一种钢管液压扩孔装置上的抱管机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管液压扩孔装置上的抱管机构。


背景技术：

2.钢管时具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材,扩口翻边是钢管常见的一种工艺加工方式。
3.现有的液压扩孔装置在对钢管扩孔时无法对待扩孔的钢管进行有效的夹持，通常只通过绳子对钢管进行简单捆绑固定，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管液压扩孔装置上的抱管机构，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管液压扩孔装置上的抱管机构，包括两个座体，两个座体均为l型结构设计，两侧座体横向端的上端面共同连接有下夹持座，下夹持座上端面开设有活动凹位，活动凹位开口端的前后两侧铰接有活动板，活动板之间互为铰接，活动凹位位于活动板的下方设有用于抬起活动板的抬升气缸，两个座体的竖向端相向夹设有连接柱，连接柱及座体前侧位于同一水平位置处等距阵列有若干夹持气缸，每个夹持气缸均连接有夹持件。
6.采用上述方案的优点是：活动板之间形成下凹的v型槽，将钢管放置在两侧活动板形成的v型槽内，避免钢管在夹持过程中发生掉落，同时由于不同尺寸管件的中心线位置不同，通过抬升气缸抬升活动板进而控制管件升降使得管孔的中心线处于最佳的扩孔位置；通过夹持件下压对钢管实现抱紧夹持，夹持件可应需要设置多个并根据待扩孔管件的长度控制下压夹持件的数量对钢管实现有效夹持，通过设置抱管装置对待加工的管件实现抱紧夹持，提高管件在扩孔过程中的稳定性，进而提升产品的加工质量。
7.本实用新型进一步设置为：夹持件包括与夹持气缸驱动端连接的活动座，活动座下端面凹设有夹持槽，夹持槽呈倒v型结构设计。
8.采用上述方案的优点是：夹持槽采用倒v性结构设计，使得夹持件下压时夹持槽的两侧斜面可以紧贴管件进而避免管件在夹持过程中发生晃动；
9.本实用新型进一步设置为：夹持槽的两侧斜面均设置有夹持辊，且夹持辊之间交错排布，夹持辊外圈套设有橡胶套。
10.采用上述方案的优点是：夹持辊之间呈交错排布，可以避免夹持辊之间出现夹持孔隙，保证夹持件的夹持稳定性；另一方面，通过套设橡胶套对夹持辊提供保护，防止夹持
辊由于长时间使用发生磨损或生锈。
11.本实用新型进一步设置为：座体的横向端内部开设有容置腔，抬升气缸设置于容置腔内，抬升气缸的驱动端贯穿座体且延伸至活动凹位内，抬升气缸驱动端连接有抬升板。
12.采用上述方案的优点是：通过两侧抬升气缸对管件两端进行同步抬升更为省力的同时提高管件在抬升过程中的稳定性，避免管件在抬升过程中发生倾斜或从下夹持座上掉落。
13.本实用新型进一步设置为：活动凹位内间隔设有若干支撑板，每个支撑板上方均开设有限位槽，限位槽均为v型结构设计。
14.采用上述方案的优点是：当两侧活动板处于初始状态下时分别紧贴限位槽的两侧斜面，避免活动板由于自身重力过度下压而影响活动板之间的铰接稳定性进而影响抬升气缸对于活动板的抬升，通过多个支撑板的多点支撑进一步提高支撑板的支撑稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：下夹持座前侧设置有至少两个放置架，放置架包括靠近夹持座的第一支撑柱以及远离夹持座的第二支撑柱，第一支撑柱的高度低于第二支撑柱的高度，第一支撑柱的上端面固定设有放置板，放置板另一端的端头与第二支撑柱固定连接且呈90度垂直。
16.采用上述方案的优点是：当钢管扩孔完成且需要对钢管继续后续加工时，将钢管卸下并放置于放置架上，方便对钢管进行后续操作的同时不影响下夹持座继续对待扩孔的钢管进行夹持，保证生产连续性，提高装置的工作效率。同时第一支撑柱的高度低于第二支撑柱，通过第二支撑柱的阻挡避免钢管从放置架上滑落。
17.本实用新型进一步设置为：第一支撑柱及第二支撑柱的下方夹设有固定柱，且第一支撑柱及第二支撑柱下方均固定设有放置底板。
18.采用上述方案的优点是：通过设置放置底板，增大第一支撑柱及第二支撑柱底部与安装底面的接触面积，避免放置架在使用过程中发生倾倒，进一步的，通过设置固定柱，增强放置架的整体强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构前视图；
22.图3为本实用新型的结构侧视图；
23.图4为图2中a部分的局部放大图；
24.图5为图3中b部分的局部放大图。
25.附图标记：1、座体；100、下夹持座；101、活动凹位；102、活动板；103、连接柱；104、夹持气缸；105、支撑板；106、限位槽；2、夹持件；200、活动座；201、夹持槽；202、夹持辊；203、橡胶套；3、容置腔；300、抬升气缸；301、抬升板；4、放置架；400、第一支撑柱；401、第二支撑柱；402、放置板；403、固定柱；404、放置底板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型实施例的一种钢管液压扩孔装置上的抱管机构，包括两个座体1，两个座体1均为l型结构设计，两侧座体1横向端的上端面共同连接有下夹持座100，下夹持座100上端面开设有活动凹位101，活动凹位101开口端的前后两侧铰接有活动板102，活动板102之间互为铰接，活动凹位101位于活动板102的下方设有用于抬起活动板102的抬升气缸300，两个座体1的竖向端相向夹设有连接柱103，连接柱103及座体1前侧位于同一水平位置处等距阵列有若干夹持气缸104，每个夹持气缸104均连接有夹持件2。
28.在使用时，当需要对待扩孔的钢管进行抱紧夹持时，下夹持座100上方开设有活动凹位101，活动凹位101两侧铰接有活动板102，活动板102之间通过铰接方式连接，两侧活动板102之间形成下凹的v型槽，将钢管放置在两侧活动板102形成的v型槽内，由于不同尺寸管件的中心线位置不同，活动板102下方设有用于抬升两侧活动板102的抬升气缸300，通过抬升气缸300抬升活动板102进而控制管件升降使得管孔的中心线处于最佳的扩孔位置；下夹持座100上方，位于连接柱103前侧及连接柱103前侧间隔设置有若干夹持件2，通过夹持件2下压对钢管实现抱紧夹持，夹持件2可应需要设置多个并根据待扩孔管件的长度控制下压夹持件2的数量对钢管实现有效夹持，其中夹持件2及抬升气缸300与外部控制系统电性连接，并通过控制系统控制夹持件2及抬升气缸300的驱动动作，属于现有技术，在此不再详述。
29.夹持件2包括与夹持气缸104驱动端连接的活动座200，活动座200下端面凹设有夹持槽201，夹持槽201呈倒v型结构设计；夹持槽201的两侧斜面均设置有夹持辊202，且夹持辊202之间交错排布，夹持辊202外圈套设有橡胶套203。
30.在使用时，应不同管件的长度需要控制相应数量的夹持件2下压，待扩孔钢管大多为圆形管件，夹持槽201采用倒v性结构设计，使得夹持件2下压时夹持槽201的两侧斜面可以紧贴管件进而避免管件在夹持过程中发生晃动；进一步的，由于夹持槽201为v型结构设计，因此两侧的夹持辊202之间靠近v型槽最深处的位置处容易出现夹持空隙，因此夹持辊202之间呈交错排布，可以避免夹持辊202之间出现夹持孔隙，保证夹持件2的夹持稳定性；另一方面，夹持辊202外套设有橡胶套203，通过套设橡胶套203对夹持辊202提供保护，防止夹持辊202由于长时间使用发生磨损或生锈。
31.座体1的横向端内部开设有容置腔3，抬升气缸300设置于容置腔3内，抬升气缸300的驱动端贯穿座体1且延伸至活动凹位101内，抬升气缸300驱动端连接有抬升板301。
32.在使用时，两侧座体1内均开设有用于安装抬升气缸300的容置腔3，由于不同管件尺寸不同且需要调节管件的中心线位置时，控制两侧的抬升气缸300同步顶起活动板102进而对管件进行抬升并到达预定位置，通过两侧抬升气缸300对管件两端进行同步抬升更为省力的同时提高管件在抬升过程中的稳定性，避免管件在抬升过程中发生倾斜或从下夹持座100上掉落。
33.活动凹位101内间隔设有若干支撑板105，每个支撑板105上方均开设有限位槽
106，限位槽106均为v型结构设计。
34.在使用时，当两侧活动板102处于初始状态下时两侧活动板102分别紧贴限位槽106的两侧斜面，避免活动板102由于自身重力过度下压而影响活动板102之间的铰接稳定性进而影响抬升气缸300对于活动板102的抬升，其中支撑板105为多个且间隔设置，通过多个支撑板105的多点支撑进一步提高支撑板105的支撑稳定性。
35.下夹持座100前侧设置有至少两个放置架4，放置架4包括靠近夹持座的第一支撑柱400以及远离夹持座的第二支撑柱401，第一支撑柱400的高度低于第二支撑柱401的高度，第一支撑柱400的上端面固定设有放置板402，放置板402另一端的端头与第二支撑柱401固定连接且呈90度垂直。
36.在使用时，当钢管扩孔完成且需要对钢管继续后续加工时，将钢管卸下并放置于放置架4上，方便对钢管进行后续操作的同时不影响下夹持座100继续对待扩孔的钢管进行夹持，保证生产连续性，提高装置的工作效率。同时第一支撑柱400的高度低于第二支撑柱401，通过第二支撑柱401的阻挡避免钢管从放置架4上滑落。
37.第一支撑柱400及第二支撑柱401的下方夹设有固定柱403，且第一支撑柱400及第二支撑柱401下方均固定设有放置底板404。
38.在使用时，通过设置放置底板404，增大第一支撑柱400及第二支撑柱401底部与安装底面的接触面积，避免放置架4在使用过程中发生倾倒，进一步的，通过设置固定柱403，增强放置架4的整体强度。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。