一种豆制品拉丝蛋白的压片机的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品技术领域，尤其涉及一种豆制品拉丝蛋白的压片机。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。
3.但是市场上较为常见的豆制品拉丝蛋白压片装置因不能对食品压片的厚度进行调整，进而降低了装置的实用性；传统的装置通常是利用多个电机才能带动压片筒进行转动，这样的结构会增加装置的制作成本和使用成本；传统的装置更不能同时加工不同品类的食品，因此，亟需设计一种豆制品拉丝蛋白的压片机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的装置不具有对食品压片厚度进行调节的功能；传统的装置也不能降低装置的使用成本和制作成本；传统的装置更不能同时加工不同品类食品的缺点，而提出的一种豆制品拉丝蛋白的压片机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种豆制品拉丝蛋白的压片机，包括箱体，所述箱体的内部开设有安装槽，且箱体靠近安装槽的两侧顶部外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的内部开设有转向槽，所述转向槽的内部通过轴承活动分别安装有呈上下结构分布的二号转向齿轮和一号转向齿轮，且滑块相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有与二号转向齿轮呈传动连接的一号压片筒，所述安装槽靠近一号压片筒的内侧壁上通过轴承活动安装有二号压片筒，且箱体靠近靠近二号压片筒的一侧外壁上通过支撑板安装有与二号压片筒呈传动连接的电机，所述电机的输出端上通过螺栓安装有一号传动轮，且滑块相互远离的一侧外壁上通过联轴器安装有与一号转向齿轮呈传动连接的二号传动轮，所述箱体位于一号传动轮和二号传动轮之间的一侧顶部外壁上通过螺栓安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端设置有辅助轮，所述辅助轮、一号传动轮和二号传动轮的外侧壁上套接有传动带，且滑块远离一号传动轮的另一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至箱体外部的螺纹杆，所述螺纹杆与箱体呈螺纹连接。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的螺纹杆，当操作者转动螺纹杆时，螺纹杆带动滑块在滑槽的内部进行移动，进而使该装置可以对压片厚度进行调整，而伸缩缸和辅助轮的设置能够对传动带进行张紧，使一号压片筒和二号压片筒的转动功能更为有效。
7.进一步的，所述安装槽的顶部两侧内壁上通过螺栓安装有料箱，且安装槽位于料箱之间的内侧壁上通过螺栓安装有挡板。
8.进一步的，所述安装槽的一侧底部内壁上通过螺栓安装有出料板，且出料板延伸至箱体的外部。
9.进一步的，所述料箱的内部通过轴承活动安装有延伸至料箱外部的旋转杆，且旋转杆位于料箱内部的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的转板。
10.进一步的，其中一个所述料箱的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转动杆，所述转动杆通过轴承活动与安装槽的一侧内壁相连接。
11.进一步的，所述旋转杆位于料箱外部的一端外壁上通过螺栓安装有锥形齿轮，且转动杆靠近锥形齿轮的外侧壁上焊接有与锥形齿轮相啮合的齿轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的螺纹杆，当操作者转动螺纹杆时，螺纹杆带动滑块在滑槽的内部进行移动，进而使该装置可以对压片厚度进行调整，而伸缩缸和辅助轮的设置能够对传动带进行张紧，使一号压片筒和二号压片筒的转动功能更为有效。
14.2.通过设置的伺服电机，当操作者启动伺服电机时，伺服电机利用转动杆、齿轮和锥形齿轮的作用带动旋转杆和转板进行旋转，既能实现物料的入料功能，又能防止物料在料箱内部出现堵塞的情况发生。
15.3.通过设置的挡板和出料板，挡板和出料板的设置能够使该装置可以同时对不同品类的豆制品进行压片，从而降低了装置压片制作的时间，提升了该装置的实用性。
16.4.通过设置的电机，当操作者启动电机时，电机利用一号传动轮、二号传动轮、辅助轮、传动带、一号转向齿轮和二号转向齿轮的作用同时带动一号压片筒和二号压片筒进行旋转，进而使豆制品的加工功能更为完善，从而解决现有装置需要多个电机才能进行压片的问题，节省了装置的使用成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种豆制品拉丝蛋白的压片机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种豆制品拉丝蛋白的压片机的一侧结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种豆制品拉丝蛋白的压片机的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种豆制品拉丝蛋白的压片机的料箱平面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种豆制品拉丝蛋白的压片机的滑块平面结构示意图。
22.图中：1箱体、2安装槽、3滑槽、4滑块、5一号压片筒、6二号压片筒、7电机、8一号传动轮、9二号传动轮、10伸缩缸、11辅助轮、12料箱、13挡板、14出料板、15旋转杆、16转板、17伺服电机、18齿轮、19锥形齿轮、20螺纹杆、21转动杆、22转向槽、23一号转向齿轮、24二号转向齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图5，一种豆制品拉丝蛋白的压片机，包括箱体1，箱体1的内部开设有安装槽2，且箱体1靠近安装槽2的两侧顶部外壁上开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，且滑块4的内部开设有转向槽22，转向槽22的内部通过轴承活动分别安装有呈上下结构分布的二号转向齿轮24和一号转向齿轮23，且滑块4相互靠近的一侧外壁上通过轴
承活动安装有与二号转向齿轮24呈传动连接的一号压片筒5，安装槽2靠近一号压片筒5的内侧壁上通过轴承活动安装有二号压片筒6，且箱体1靠近靠近二号压片筒6的一侧外壁上通过支撑板安装有与二号压片筒6呈传动连接的电机7，电机7的型号优选为ye3-315s，电机7的输出端上通过螺栓安装有一号传动轮8，且滑块4相互远离的一侧外壁上通过联轴器安装有与一号转向齿轮23呈传动连接的二号传动轮9，箱体1位于一号传动轮8和二号传动轮9之间的一侧顶部外壁上通过螺栓安装有伸缩缸10，伸缩缸10的型号优选为xtl50，且伸缩缸10的输出端设置有辅助轮11，辅助轮11、一号传动轮8和二号传动轮9的外侧壁上套接有传动带，且滑块4远离一号传动轮8的另一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至箱体1外部的螺纹杆20，螺纹杆20与箱体1呈螺纹连接，当操作者利用螺纹杆20与箱体1的作用带动滑块4进行移动时，滑块能够有效的带动一号压片筒5进行移动，从而实现了对食品加工厚度进行调整的功能，而伸缩缸10和辅助轮11的设置能够对传动带进行张紧，电机7的设置为一号压片筒5和二号压片筒6的转动提供了动力支持。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的螺纹杆20，当操作者转动螺纹杆20时，螺纹杆20带动滑块4在滑槽3的内部进行移动，进而使该装置可以对压片厚度进行调整，而伸缩缸10和辅助轮11的设置能够对传动带进行张紧，使一号压片筒5和二号压片筒6的转动功能更为有效。
26.进一步的，安装槽2的顶部两侧内壁上通过螺栓安装有料箱12，且安装槽2位于料箱12之间的内侧壁上通过螺栓安装有挡板13当物料进入到一号压片筒5和二号压片筒6之间时，挡板13能够有效的对物料进行隔离，从而使该装置可以同时对不同品类的食品进行加工，提升了装置的实用性。
27.进一步的，安装槽2的一侧底部内壁上通过螺栓安装有出料板14，且出料板14延伸至箱体1的外部，出料板14的设置能够完善该装置同时对不同品类的加工功能。
28.进一步的，料箱12的内部通过轴承活动安装有延伸至料箱12外部的旋转杆15，且旋转杆15位于料箱12内部的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的转板16，旋转杆15和转板16的设置能够使物料不会在装置的内部发生堵塞和辅助物料的入料功能。
29.进一步的，其中一个料箱12的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机17，伺服电机17的型号优选为60aea06030-scs，且伺服电机17的输出端通过联轴器安装有转动杆21，转动杆21通过轴承活动与安装槽2的一侧内壁相连接，伺服电机17的设置为转动杆21的转动提供了动力支持，而转动杆21的设置为旋转杆15的转动提供帮助。
30.进一步的，旋转杆15位于料箱12外部的一端外壁上通过螺栓安装有锥形齿轮19，且转动杆21靠近锥形齿轮19的外侧壁上焊接有与锥形齿轮19相啮合的齿轮18，当转动杆21在旋转的过程中，齿轮18会利用和锥形齿轮19的相互啮合带动旋转杆15进行旋转，从而使该结构更为完善。
31.采用上述设置的伺服电机17，当操作者启动伺服电机17时，伺服电机17利用转动杆21、齿轮18和锥形齿轮19的作用带动旋转杆15和转板16进行旋转，既能实现物料的入料功能，又能防止物料在料箱12内部出现堵塞的情况发生；通过设置的挡板13和出料板14，挡板13和出料板14的设置能够使该装置可以同时对不同品类的豆制品进行压片，从而降低了装置压片制作的时间，提升了该装置的实用性；通过设置的电机7，当操作者启动电机7时，电机7利用一号传动轮8、二号传动轮9、辅助轮11、传动带、一号转向齿轮23和二号转向齿轮
24的作用同时带动一号压片筒5和二号压片筒6进行旋转，进而使豆制品的加工功能更为完善，从而解决现有装置需要多个电机才能进行压片的问题，节省了装置的使用成本。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种豆制品拉丝蛋白的压片机，包括箱体1，箱体1的内部开设有安装槽2，且箱体1靠近安装槽2的两侧顶部外壁上开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，且滑块4的内部开设有转向槽22，转向槽22的内部通过轴承活动分别安装有呈上下结构分布的二号转向齿轮24和一号转向齿轮23，且滑块4相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有与二号转向齿轮24呈传动连接的一号压片筒5，安装槽2靠近一号压片筒5的内侧壁上通过轴承活动安装有二号压片筒6，且箱体1靠近靠近二号压片筒6的一侧外壁上通过支撑板安装有与二号压片筒6呈传动连接的电机7，电机7的型号优选为ye3-315s，电机7的输出端上通过螺栓安装有一号传动轮8，且滑块4相互远离的一侧外壁上通过联轴器安装有与一号转向齿轮23呈传动连接的二号传动轮9，箱体1位于一号传动轮8和二号传动轮9之间的一侧顶部外壁上通过螺栓安装有伸缩缸10，伸缩缸10的型号优选为xtl50，且伸缩缸10的输出端设置有辅助轮11，辅助轮11、一号传动轮8和二号传动轮9的外侧壁上套接有传动带，且滑块4远离一号传动轮8的另一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至箱体1外部的螺纹杆20，螺纹杆20与箱体1呈螺纹连接，当操作者利用螺纹杆20与箱体1的作用带动滑块4进行移动时，滑块能够有效的带动一号压片筒5进行移动，从而实现了对食品加工厚度进行调整的功能，而伸缩缸10和辅助轮11的设置能够对传动带进行张紧，电机7的设置为一号压片筒5和二号压片筒6的转动提供了动力支持。
35.其中，安装槽2的顶部两侧内壁上通过螺栓安装有料箱12，且安装槽2位于料箱12之间的内侧壁上通过螺栓安装有挡板13当物料进入到一号压片筒5和二号压片筒6之间时，挡板13能够有效的对物料进行隔离，从而使该装置可以同时对不同品类的食品进行加工，提升了装置的实用性；安装槽2的一侧底部内壁上通过螺栓安装有出料板14，且出料板14延伸至箱体1的外部，出料板14的设置能够完善该装置同时对不同品类的加工功能；料箱12的内部通过轴承活动安装有延伸至料箱12外部的旋转杆15，且旋转杆15位于料箱12内部的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的转板16，旋转杆15和转板16的设置能够使物料不会在装置的内部发生堵塞和辅助物料的入料功能；其中一个料箱12的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机17，伺服电机17的型号优选为60aea06030-scs，且伺服电机17的输出端通过联轴器安装有转动杆21，转动杆21通过轴承活动与安装槽2的一侧内壁相连接，伺服电机17的设置为转动杆21的转动提供了动力支持，而转动杆21的设置为旋转杆15的转动提供帮助；旋转杆15位于料箱12外部的一端外壁上通过螺栓安装有锥形齿轮19，且转动杆21靠近锥形齿轮19的外侧壁上焊接有与锥形齿轮19相啮合的齿轮18，当转动杆21在旋转的过程中，齿轮18会利用和锥形齿轮19的相互啮合带动旋转杆15进行旋转，从而使该结构更为完善。
36.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该物料倒入料箱12的内部，此时通过启动伺服电机17，伺服电机17带动转动杆21进行旋转，转动杆21利用齿轮18和锥形齿轮19的相互啮合带动旋转杆15和转板16进行旋转，进而使物料掉入一号压片筒5和二号压片
筒6之间，此时通过启动电机7，电机7带动一号传动轮8和二号加紧辊6进行旋转，当一号传动轮8在旋转的过程中，一号传动轮8会利用传动带的作用带动一号转向齿轮23进行旋转，一号转向齿轮23利用与二号转向齿轮24的相互啮合带动一号压片筒5进行旋转，从而对豆制品进行压片，在压片完成后，物料会通过出料板14的作用排出装置的内部，当操作者想要对豆制品的压片厚度进行调整时，首先通过转动螺纹杆20，螺纹杆20利用与箱体1的螺纹连接带动滑块4进行移动，然后再通过启动伸缩缸10，伸缩缸10带动辅助轮11进行移动，从而实现传动带的张紧功能。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。