一种钢材铣床的制作方法

1.本实用新型属于铣床技术领域，具体为一种钢材铣床。


背景技术：

2.在钢材的加工生产中，经常需要利用铣床来铣削钢材工件，铣床包括基座、横梁、安装梁以及铣刀组件，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
3.目前的铣床只安装有一个铣刀，在使用时，只能进行单一的使用功能，当需要铣削不同的平面时，需要对铣刀进行手动更换，使得工作效率大大降低，因此需要一种能够实现自动更换铣刀的铣床，因此提出了一种钢材铣床来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种钢材铣床，能够来解决铣刀不能自动更换的功能。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种钢材铣床，包括工作台和上安装台，所述工作台的底部连接有弹簧杆，所述弹簧杆的下端活动安装有套管，所述套管安装在移动块上，所述移动块滑动安装在纵向驱动滑轨上，所述纵向驱动滑轨滑动安装在横向驱动滑轨上，所述横向驱动滑轨的下端安装在横板上，所述横板的下端连接有电动伸缩杆，所述上安装台内部设置有刀具结构，所述刀具结构包括电机，所述电机设置在上安装台上，所述电机的下端贯穿上安装台连接有转动杆，所述转动杆的下端连接有旋转座，所述旋转座的上端均匀的分布有多个第二电机，所述第二电机的下端贯穿旋转座连接有第二转动杆，所述上安装台位于工作台的正上方。
6.在一优选的实施方式中，所述上安装台的左侧安装在侧柱上，所述侧柱的外侧设置有控制室，所述侧柱的下侧设置有配电箱，所述配电箱的底部四端固定安装有支撑底座，所述工作台的整体为长方体形状。
7.在一优选的实施方式中，所述工作台的上端中部开设有多个排屑孔，所述上安装台的右端连接有照明灯，所述工作台的一侧内部设置有收集盒，所述收集盒包括盒体，所述盒体设置在工作台的内侧，所述盒体的一端在工作台的外侧设置有门体，所述门体通过固定螺丝安装在工作台的一侧。
8.在一优选的实施方式中，所述横向驱动滑轨和纵向驱动滑轨的一端分别设置有驱动电机，所述电动伸缩杆的下端安装在下支撑板上，所述下支撑板安装在下平台上，所述横向驱动滑轨和纵向驱动滑轨分别为两个，所述下平台的左侧与侧柱相连接。
9.在一优选的实施方式中，所述上安装台的一侧开设有散热孔，所述散热孔的外侧设置有散热网，所述第二转动杆固定连接有连接块，所述连接块活动安装在轴承内部，所述
轴承设置在限位板内部，所述限位板设置在旋转座的下侧，所述旋转座的整体为圆盘形状。
10.在一优选的实施方式中，所述轴承底部设置有安装柱，所述安装柱上固定安装有铣刀，所述限位板底部两侧固定安装有第二套管，所述第二套管的下端活动安装有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆底部固定安装有防溅套，所述铣刀底部贯穿防溅套设置在防溅套的内部。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过电动伸缩杆上升，调整工作台的位置，通过横向驱动滑轨和纵向驱动滑轨能够带动上端的工件实现全方位的移动，能够对工件进行全方位的切削处理，同时通过弹簧杆和套管的配合，能够对整体提高保护和缓冲效果，提高了整体的使用效果。
13.2、本实用新型中，通过电机带动转动杆转动，便可带动旋转座转动，便可带动下端的铣刀旋转，实现自动更换功能，同时在使用时，通过防溅套能够防止在切削时产生的废屑飞溅，提高了安全防护效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台与下支撑板连接时的侧视结构示意简图；
16.图3为本实用新型的收集盒的整体的立体结构示意简图；
17.图4为本实用新型的刀具结构与上安装台连接时的内部剖视结构示意简图。
18.图中标记：1
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上安装台、2
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侧柱、3
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控制室、4
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配电箱、5
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收集盒、51
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盒体、52
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固定螺丝、53
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门体、6
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支撑底座、7
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下平台、8
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排屑孔、9
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工作台、10
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纵向驱动滑轨、11
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照明灯、12
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刀具结构、121
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电机、122
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第二电机、123
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散热孔、124
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限位板、125
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旋转座、126
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防溅套、127
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连接块、128
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铣刀、13
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弹簧杆、14
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移动块、15
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驱动电机、16
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横向驱动滑轨、17
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横板、18
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电动伸缩杆、19
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下支撑板、20
‑
套管。
具体实施方式
19.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
20.实施例一：
21.本技术实施例一公开一种钢材铣床。参照图1，一种钢材铣床，包括工作台9和上安装台1，上安装台1内部设置有刀具结构12，上安装台1位于工作台9的正上方，上安装台1的左侧安装在侧柱2上，侧柱2的外侧设置有控制室3，通过控制室3对整体的操作进行控制，侧柱2的下侧设置有配电箱4，配电箱4的底部四端固定安装有支撑底座6，通过支撑底座6对装置进行支撑，工作台9的上端中部开设有多个排屑孔8，上安装台1的右端连接有照明灯11，通过照明灯11可以起到夜间照明的作用，工作台9的一侧内部设置有收集盒5，通过排屑孔8将废屑排入到工作台9内部，便可完成收集废屑的处理。
22.参照图1和图2，工作台9的底部连接有弹簧杆13，弹簧杆13的下端活动安装有套管20，通过弹簧杆13和套管20的配合，能够对整体提高保护和缓冲效果，套管20安装在移动块14上，移动块14滑动安装在纵向驱动滑轨10上，纵向驱动滑轨10滑动安装在横向驱动滑轨16上，横向驱动滑轨16的下端安装在横板17上，横板17的下端连接有电动伸缩杆18，通过电
动伸缩杆18上升，调整工作台9的位置，在切削的过程中，通过横向驱动滑轨16和纵向驱动滑轨10能够带动上端连接的的工件实现全方位的移动，能够对工件进行全方位的切削处理。
23.参照图1和图2，工作台9的整体为长方体形状，横向驱动滑轨16和纵向驱动滑轨10的一端分别设置有驱动电机15，电动伸缩杆18的下端安装在下支撑板19上，下支撑板19安装在下平台7上，横向驱动滑轨16和纵向驱动滑轨10分别为两个，下平台7的左侧与侧柱2相连接。
24.参照图3，收集盒5包括盒体51，盒体51设置在工作台9的内侧，盒体51的一端在工作台9的外侧设置有门体53，门体53通过固定螺丝52安装在工作台9的一侧，将收集盒5拿出，便可将盒体51内的废屑倒出，提高了集屑效果。
25.本技术实施例一的一种钢材铣床的实施原理为：本装置在切削的过程中，通过横向驱动滑轨16和纵向驱动滑轨10能够带动上端连接的的工件实现全方位的移动，能够对工件进行全方位的切削处理，在切削的过程中，通过弹簧杆13和套管20的配合，能够对整体提高保护和缓冲效果，同时通过排屑孔8将废屑排入到工作台9内部，便可完成收集废屑的处理。
26.实施例二：
27.参照图4，刀具结构12包括电机121，电机121设置在上安装台1上，电机121的下端贯穿上安装台1连接有转动杆，转动杆的下端连接有旋转座125，通过电机121带动转动杆转动，便可带动旋转座125转动，便可带动下端的铣刀128旋转，实现自动更换功能，旋转座125的上端均匀的分布有多个第二电机122，第二电机122的下端贯穿旋转座125连接有第二转动杆，上安装台1位于工作台9的正上方，通过第二转动杆带动铣刀128转动，便可带动铣刀128对工件进行切削处理。
28.参照图4，上安装台1的一侧开设有散热孔123，散热孔123的外侧设置有散热网，第二转动杆固定连接有连接块127，连接块127活动安装在轴承内部，轴承设置在限位板124内部，限位板124设置在旋转座125的下侧，旋转座125的整体为圆盘形状，一侧的散热孔123可以对内部第二电机122产生的热量到导出，实现散热功能。
29.参照图4，轴承底部设置有安装柱，安装柱上固定安装有铣刀128，限位板124底部两侧固定安装有第二套管，第二套管的下端活动安装有第二弹簧杆，第二弹簧杆底部固定安装有防溅套126，铣刀128底部贯穿防溅套126设置在防溅套126的内部通过第二套管和第二弹簧杆的配合，能够带动防溅套126内部的铣刀128与工件相接触，通过防溅套126能够防止废屑飞溅。
30.本技术实施例二的一种钢材铣床的实施原理为：将工件放入到工作台9上，通过第二电机122带动第二转动杆转动，通过电动伸缩杆18上升，调整工作台9的位置，直至到铣刀128的下侧，通过第二套管和第二弹簧杆的配合，能够带动防溅套126内部的铣刀128与工件相接触，通过第二转动杆带动铣刀128转动，便可带动铣刀128对工件进行切削处理。
31.当需要更换铣刀128时，通过电机121带动转动杆转动，便可带动旋转座125转动，便可带动下端的铣刀128旋转，实现自动更换功能，同时一侧的散热孔123可以对内部第二电机122产生的热量到导出，实现散热功能。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。