一种用于异形钢管加工生产的免抓拔拉装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于异形钢管加工生产的免抓拔拉装置。


背景技术：

2.异形钢管包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等，如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等，异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率，其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。
3.经过检索例如专利号为cn112024625a的专利公开了一种异形钢管免抓拔拉系统及其拔拉方法，设置异形钢制备技术领域，拔拉系统包括机械部分和控制部分，所述机械部分对于钢管的两端进行限位，模套组件进行移动，对异形管进行轴向拔拉加工，可节省现有拔拉装置中的管抓手或者管夹具部分，减少因为管壁的抓夹形成的管端部成型不均匀的问题，避免管胚端部的切断，节省管胚材料；同时本异形钢拔拉装置的模套组件对外模套和内模套可同步移动，对异形管进行精准拔拉，且外模套和内模套的移动共用一个驱动源，结构紧凑。
4.基于上述，目前使用的拔拉装置不具备能够快速调整的高适用性固定结构，抽拉钢管需要对钢管打孔或铸造卡扣结构，不具备免抓式的拔拉组件，不利于对钢管进行输送。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于异形钢管加工生产的免抓拔拉装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于异形钢管加工生产的免抓拔拉装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的拔拉装置不具备能够快速调整的高适用性固定结构，抽拉钢管需要对钢管打孔或铸造卡扣结构，不具备免抓式的拔拉组件，不利于对钢管进行输送的问题。
7.本实用新型一种用于异形钢管加工生产的免抓拔拉装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于异形钢管加工生产的免抓拔拉装置，包括条式底座，所述条式底座的顶部后端固定设置有电机座，电机座后侧固定设置有电机；
9.侧板，所述侧板固定设置于条式底座的顶部前端，电机座的顶部与侧板之间固定设置有u形渠；电机座与侧板之间旋转设置有丝杠a，丝杠a与电机传动连接；
10.移动框座，所述移动框座通过导轨滑动设置于条式底座的顶部。
11.进一步的，所述侧板还包括有：
12.穿件孔，侧板的顶部中间开设有穿件孔，穿件孔的两侧设置为圆弧面；
13.导向架，导向架的数量设置为三组，导向架等间距环绕设置在穿件孔前侧外围处；
导向架主体为l形结构，导向架的外侧凹陷处旋转设置有两组导辊，导辊外旋转设置有齿圈。
14.进一步的，所述齿圈还包括有：
15.传动连杆，齿圈的外侧通过转轴旋转设置有传动连杆，传动连杆另一端通过铰连接旋转设置有导向杆柱，导向杆柱与导向架滑动连接，导向架的相邻面内侧旋转设置有双锥辊。
16.进一步的，所述侧板还包括有：
17.滑动齿座，滑动齿座通过导轨滑动设置于侧板的一侧，侧板的一侧旋转设置有丝杠b，丝杠b与滑动齿座螺纹连接；侧板的一侧顶部旋转设置有摇轴，摇轴与丝杠b设置锥齿轮传动连接；滑动齿座的一侧一体式设置有齿条，齿条与齿圈啮合。
18.进一步的，所述穿件孔的后侧四周固定设置有四组气缸a，气缸a伸缩端向内设置，气缸a的伸缩端均固定设置有塑形模件。
19.进一步的，所述移动框座还包括有：
20.框架，移动框座顶部一体式设置有框架，框架顶部一体式设置有凸块，凸块前侧中间一体式设置有圆筒；
21.辅助导杆，圆筒的外侧固定设置有三列辅助导杆，辅助导杆外侧均滑动设置有支撑条。
22.进一步的，所述支撑条的外部设置为单向齿状结构，支撑条还包括有：
23.内连杆，支撑条的内侧通过铰连接旋转设置有两组内连杆，内连杆的另一端连接设置有轴架环；凸块的后侧固定设置有气缸b，气缸b伸缩端穿过凸块与两组轴架环固定连接，内连杆互相平行。
24.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
25.通过设置支撑条，提供了高适用性固定结构，启动气缸b将轴架环向前移动，轴架环、内连杆配合辅助导杆构成滑块结构，将支撑条向外伸展，通过支撑条将管件的内侧夹紧固定，即可实现对管件的固定，然后启动气缸a，通过气缸a将塑形模件锁紧对管道外部进行拗造，不需要对钢管打孔或铸造卡扣结构，适用性强便于控制。
26.通过设置齿圈，提供了调整锁紧管件的功能，根据管件的宽度不同，可以转动丝杠b带动滑动齿座移动，滑动齿座带动齿圈旋转，齿圈通过传动连杆将导向杆柱向内或向外移动，根据不同直径的管道进行适配调整，利用双锥辊夹紧管件实现装配。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体结构示意图。
28.图2是本实用新型的轴侧结构示意图。
29.图3是本实用新型的a局部放大结构示意图。
30.图4是本实用新型的b局部放大结构示意图。
31.图5是本实用新型的c局部放大结构示意图。
32.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
33.1、条式底座；101、电机座；102、u形渠；103、丝杠a；104、电机；2、侧板；201、穿件孔；202、导向架；203、滑动齿座；204、丝杠b；205、摇轴；3、齿圈；301、传动连杆；302、导向杆柱；
303、双锥辊；4、气缸a；5、移动框座；501、框架；502、凸块；503、圆筒；504、辅助导杆；6、支撑条；601、内连杆；602、轴架环；7、气缸b。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例：
38.如附图1至附图5所示：
39.本实用新型提供一种用于异形钢管加工生产的免抓拔拉装置，包括条式底座1，条式底座1的顶部后端固定设置有电机座101，电机座101后侧固定设置有电机104；侧板2，侧板2固定设置于条式底座1的顶部前端，电机座101的顶部与侧板2之间固定设置有u形渠102；电机座101与侧板2之间旋转设置有丝杠a103，丝杠a103与电机104传动连接；移动框座5，移动框座5通过导轨滑动设置于条式底座1的顶部，移动框座5与丝杠a103螺纹连接；侧板2还包括有：穿件孔201，侧板2的顶部中间开设有穿件孔201，穿件孔201的两侧设置为圆弧面；导向架202，导向架202的数量设置为三组，导向架202等间距环绕设置在穿件孔201前侧外围处；导向架202主体为l形结构，导向架202的外侧凹陷处旋转设置有两组导辊，导辊外旋转设置有齿圈3；齿圈3还包括有：传动连杆301，齿圈3的外侧通过转轴旋转设置有传动连杆301，传动连杆301另一端通过铰连接旋转设置有导向杆柱302，导向杆柱302与导向架202滑动连接，导向架202的相邻面内侧旋转设置有双锥辊303；侧板2还包括有：滑动齿座203，滑动齿座203通过导轨滑动设置于侧板2的一侧，侧板2的一侧旋转设置有丝杠b204，丝杠b204与滑动齿座203螺纹连接；侧板2的一侧顶部旋转设置有摇轴205，摇轴205与丝杠b204设置锥齿轮传动连接；滑动齿座203的一侧一体式设置有齿条，齿条与齿圈3啮合；穿件孔201的后侧四周固定设置有四组气缸a4，气缸a4伸缩端向内设置，气缸a4的伸缩端均固定设置有塑形模件。
40.其中，移动框座5还包括有：框架501，移动框座5顶部一体式设置有框架501，框架501顶部一体式设置有凸块502，凸块502前侧中间一体式设置有圆筒503，穿件孔201与圆筒503圆心对齐；辅助导杆504，圆筒503的外侧固定设置有三列辅助导杆504，辅助导杆504外侧均滑动设置有支撑条6。
41.其中，支撑条6的外部设置为单向齿状结构，支撑条6还包括有：内连杆601，支撑条
6的内侧通过铰连接旋转设置有两组内连杆601，内连杆601的另一端连接设置有轴架环602；凸块502的后侧固定设置有气缸b7，气缸b7伸缩端穿过凸块502与两组轴架环602固定连接，内连杆601互相平行。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，使用时，将圆管件穿过u形渠102套在支撑条6的外侧，启动气缸b7将轴架环602向前移动，轴架环602、内连杆601配合辅助导杆504构成滑块结构，将支撑条6向外伸展，通过支撑条6将管件的内侧夹紧固定，即可实现对管件的固定，然后启动气缸a4，通过气缸a4将塑形模件锁紧对管道外部进行拗造，进一步启动电机104带动丝杠a103旋转，丝杠a103通过螺纹传动带动移动框座5移动，即可将管件进行加工。
44.根据管件的宽度不同，可以转动丝杠b204带动滑动齿座203移动，滑动齿座203带动齿圈3旋转，齿圈3通过传动连杆301将导向杆柱302向内或向外移动，根据不同直径的管道进行适配调整，利用双锥辊303夹紧管件实现装配。
45.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。