一种打孔机的送料支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体涉及一种打孔机的送料支撑装置。


背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，在零件加工领域中运用广泛。
3.当零件加工件需要进行打孔作业时，由于一个零件加工件的表面往往需要连续开设多个孔槽，而在不断连续的打孔时，零件加工件就需要不断的移动，且在移动的过程中为了确保打孔位置的精度，往往需要对零件加工件进行支撑夹持，从而避免零件加工件发生移位而导致的打孔精度不高，位置不准确的问题，且加工的零件的尺寸都是不同的，还需要进行匹配相应的支撑夹持件，使用十分不便。
4.因此，发明一种打孔机的送料支撑装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种打孔机的送料支撑装置，以解决当零件加工件需要进行打孔作业时，由于一个零件加工件的表面往往需要连续开设多个孔槽，而在不断连续的打孔时，零件加工件就需要不断的移动，且在移动的过程中为了确保打孔位置的精度，往往需要对零件加工件进行支撑夹持，从而避免零件加工件发生移位而导致的打孔精度不高，位置不准确的问题，且加工的零件的尺寸都是不同的，还需要进行匹配相应的支撑夹持件，使用十分不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔机的送料支撑装置，包括底板，所述底板的上方焊接有打孔机本体，且底板的顶部两端均固定设置有固定板，所述固定板的外部一端固定设置有电机，且电机的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有套板，且套板的上方固定连接有输送板，所述输送板的上方固定连接有支撑板，且支撑板的上方两端均滑动连接有第一夹板，并且第一夹板的内部两端滑动连接有伸缩板，所述支撑板的上方两侧分别滑动连接有第二夹板，所述支撑板的内部分别传动连接有第一丝杆和第二丝杆。
7.优选的，所述固定板的数量设置为两个，两个所述固定板关于底板对称分布。
8.优选的，所述固定板的之间固定设置有导向杆，所述导向杆的数量设置为两个，两个所述导向杆关于固定板平行分布。
9.优选的，所述导向杆的外部滑动套接有导向块，且导向块的内部开设有通孔，通孔与导向杆相匹配。
10.优选的，所述第一夹板的外部一端固定设置有滑块，所述第二夹板的外部一侧开设有滑槽，滑槽与滑块相匹配。
11.优选的，所述第一夹板和第二夹板的底部分布固定设置有移动板，且移动板与第一丝杆和第二丝杆的连接方式为螺纹连接。
12.优选的，所述第一丝杆和第二丝杆为上下垂直分布，且第一丝杆和第二丝杆的表面分别设置有相反螺纹。
13.优选的，所述支撑板的表面开设有导向轨道，且导向轨道设置为“十”字形。
14.本实用新型通过两个第二夹板方便对零件的前后两侧进行夹持，从而有利于零件在移动的过程中保持稳固的转态，减少发生偏移的问题，对零件的加工中起到一个支撑夹持的作用，通过输送板移动的过程中通过与底部两个导向块和导向杆的配合使用，从而方便使输送板在移动的过程中保持稳定的移动，为输送板起到一个支撑稳固的作用，然后，输送板移动带动支撑板移动，支撑板移动带动夹持件移动，从而方便对加工零件的送料运输。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体立体图；
17.图2为本实用新型导向杆和螺杆立体图；
18.图3为本实用新型支撑板、第一夹板和第二夹板立体图；
19.图4为本实用新型支撑板、第一夹板和第二夹板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑板前视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、打孔机本体；2、底板；3、固定板；4、电机；5、螺杆；6、套板；7、输送板；8、通孔；9、导向块；10、导向杆；11、支撑板；12、第一夹板；13、伸缩板；14、第二夹板；15、滑槽；16、移动板；17、第一丝杆；18、第二丝杆；19、导向轨道；20、滑块。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的本实用新型提供如下技术方案：一种打孔机的送料支撑装置，包括底板2，所述底板2的上方焊接有打孔机本体1，且底板2的顶部两端均固定设置有固定板3，所述固定板3的外部一端固定设置有电机4，且电机4的输出端传动连接有螺杆5，所述螺杆5的外部螺纹连接有套板6，且套板6的上方固定连接有输送板7，所述输送板7的上方固定连接有支撑板11，且支撑板11的上方两端均滑动连接有第一夹板12，并且第一夹板12的内部两端滑动连接有伸缩板13，所述支撑板11的上方两侧分别滑动连接有第二夹板14，所述支撑板11的内部分别传动连接有第一丝杆17和第二丝杆18。
25.所述固定板3的数量设置为两个，两个所述固定板3关于底板2对称分布。
26.所述固定板3的之间固定设置有导向杆10，所述导向杆10的数量设置为两个，两个所述导向杆10关于固定板3平行分布。
27.所述导向杆10的外部滑动套接有导向块9，且导向块9的内部开设有通孔8，通孔8
与导向杆10相匹配。
28.所述第一夹板12的外部一端固定设置有滑块20，所述第二夹板14的外部一侧开设有滑槽15，滑槽15与滑块20相匹配。
29.所述第一夹板12和第二夹板14的底部分布固定设置有移动板16，且移动板16与第一丝杆17和第二丝杆18的连接方式为螺纹连接。
30.所述第一丝杆17和第二丝杆18为上下垂直分布，且第一丝杆17和第二丝杆18的表面分别设置有相反螺纹。
31.所述支撑板11的表面开设有导向轨道19，且导向轨道19设置为“十”字形。
32.参照说明书附图3
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5，首先将待加工的零件放置在支撑板11上，根据零件的大小进行调节夹持件的尺寸，通过转动第一丝杆17连接的旋钮，旋钮带动第一丝杆17转动，第一丝杆17转动通过外部两端设有的相反螺纹从而方便带动螺纹连接的两个移动板16移动，移动板16移动带动两个固定连接的第一夹板12相对移动，第一夹板12移动的过程中配合两端的滑动组件的使用从而方便对第一夹板12的移动提供稳定性，然后第一夹板12移动对零件的左右两边进行夹持，同时，转动第二丝杆18连接的旋钮从而使得第二丝杆18转动，第二丝杆18转动通过设有的相反螺纹带动螺纹连接的移动板16移动，移动板16移动带动两个第二夹板14移动，当两个第二夹板14相对移动时则推动第一夹板12两边的伸缩板13在第一夹板12内进行滑动，两个第二夹板14相对移动则将伸缩板13推进至第一夹板12内，相反移动则拉动伸缩板13从第一夹板12内展开，通过两个第二夹板14方便对零件的前后两侧进行夹持，从而有利于零件在移动的过程中保持稳固的转态，减少发生偏移的问题，对零件的加工中起到一个支撑夹持的作用。
33.参照说明书附图1
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2，启动固定板3一端的电机4，电机4带动输出端传动连接的螺杆5转动，螺杆5转动带动螺纹连接的套板6移动，套板6移动带动输送板7移动，同时，输送板7移动的过程中通过与底部两个导向块9和导向杆10的配合使用，从而方便使输送板7在移动的过程中保持稳定的移动，为输送板7起到一个支撑稳固的作用，然后，输送板7移动带动支撑板11移动，支撑板11移动带动夹持件移动，从而方便对加工零件的送料运输，从而完成打孔工作。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。