一种焊网送丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊网技术领域，具体为一种焊网送丝机构。


背景技术：

2.送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。
3.一般的送丝机在工作时无法调整不规则的物料，同时会造成送料口堵塞，并且整个送丝机构是与送丝机一体无法拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊网送丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焊网送丝机构，包括有支撑架，所述支撑架的下方设置有转动盘，两个所述转动盘之间固定设置有防滑层，所述转动盘的边缘处贯穿设置有一体成型的第二定位孔，若干所述第二定位孔之间的间距相同，所述转动盘靠近中心处的侧表面开设有一体成型的拉丝孔，所述拉丝孔的内表面活动设置有若干滚轮，所述拉丝孔的一侧设置有第一定位孔，所述第一定位孔与所述转动盘一体成型，所述第一定位孔的直径大于所述拉丝孔的直径。
7.通过上述技术方案，在使用时，将外部焊网丝穿过拉丝孔，随后调整滚轮在拉丝孔内部的位置，保证滚轮能够紧贴在焊网丝的表面，保证能够将焊网丝拉直，若当焊网丝出现堵塞拉丝孔的情况时，转动相邻的两个转动盘，将焊网丝拉直，慢慢将焊网丝送进拉丝孔即可。
8.优选的，所述支撑架为工型，所述支撑架的下表面两端固定设置有支撑杆。
9.优选的，所述支撑杆的底部固定设置有横杆，两根所述横杆之间固定设置有底座。
10.通过上述技术方案，通过支撑杆的作用可将整个支撑架进行支撑，保证整个机构有一个防护，同时，通过底座的作用，对机构进行支撑。
11.优选的，所述横杆的上表面固定设置有固定杆。
12.优选的，所述固定杆的顶部固定设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器与最外层的所述转动盘相连接。
13.通过上述技术方案，当转动盘无法人工转动时，启动电机，将整个焊网丝进行拉伸，保证设备能够正常运行。
14.优选的，内层所述转动盘与最外层的转动盘之间通过轴承相连接。
15.优选的，所述转动盘的第二定位孔与所述拉丝孔之间开设有一体成型的通孔，所
述通孔的长度大于所述第一定位孔的直径。
16.通过上述技术方案，通过通孔的作用，便于工作人人员单独更换转动盘。
17.优选的，平行的两个所述转动盘之间为交错设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该一种焊网送丝机构，将外部焊网丝穿过拉丝孔，随后调整滚轮在拉丝孔内部的位置，保证滚轮能够紧贴在焊网丝的表面，保证能够将焊网丝拉直，若当焊网丝出现堵塞拉丝孔的情况时，转动相邻的两个转动盘，将焊网丝拉直，慢慢将焊网丝送进拉丝孔即可。
20.2.该一种焊网送丝机构，通过支撑杆的作用可将整个支撑架进行支撑，保证整个机构有一个防护，同时，通过底座的作用，对机构进行支撑。
21.3.该一种焊网送丝机构，当转动盘无法人工转动时，启动电机，将整个焊网丝进行拉伸，保证设备能够正常运行。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中整体侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型中的侧面结构示意图；
25.图4为本实用新型中的转动盘结构示意图；
26.图5为本实用新型中的拉丝孔结构示意图。
27.图中：1、支撑架；2、支撑杆；3、底座；4、横杆；5、固定杆；6、电机；7、第一定位孔；8、拉丝孔；9、防滑层；10、转动盘；11、第二定位孔；12、滚轮；13、通孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
32.一种焊网送丝机构，包括有支撑架1，所述支撑架1的下方设置有转动盘10，两个所述转动盘10之间固定设置有防滑层9，所述转动盘10的边缘处贯穿设置有一体成型的第二定位孔11，若干所述第二定位孔11之间的间距相同，所述转动盘10靠近中心处的侧表面开
设有一体成型的拉丝孔8，所述拉丝孔8的内表面活动设置有若干滚轮12，所述拉丝孔8的一侧设置有第一定位孔7，所述第一定位孔7与所述转动盘10一体成型，所述第一定位孔7的直径大于所述拉丝孔8的直径。
33.优选的，所述支撑架1为工型，所述支撑架1的下表面两端固定设置有支撑杆2。
34.优选的，所述支撑杆2的底部固定设置有横杆4，两根所述横杆4之间固定设置有底座3，通过支撑杆2的作用可将整个支撑架1进行支撑，保证整个机构有一个防护，同时，通过底座3的作用，对机构进行支撑，所述横杆4的上表面固定设置有固定杆5，所述固定杆5的顶部固定设置有电机6，所述电机6的输出端通过联轴器与最外层的所述转动盘10相连接，当转动盘10无法人工转动时，启动电机6，将整个焊网丝进行拉伸，保证设备能够正常运行。
35.优选的，内层所述转动盘10与最外层的转动盘10之间通过轴承相连接，所述转动盘10的第二定位孔11与所述拉丝孔8之间开设有一体成型的通孔13，所述通孔13的长度大于所述第一定位孔7的直径，通过通孔13的作用，便于工作人人员单独更换转动盘10，平行的两个所述转动盘10之间为交错设置。
36.本实施例的一种焊网送丝机构在使用时，将外部焊网丝穿过拉丝孔8，随后调整滚轮12在拉丝孔8内部的位置，保证滚轮12能够紧贴在焊网丝的表面，保证能够将焊网丝拉直，若当焊网丝出现堵塞拉丝孔8的情况时，转动相邻的两个转动盘10，将焊网丝拉直，慢慢将焊网丝送进拉丝孔8即可，通过支撑杆2的作用可将整个支撑架1进行支撑，保证整个机构有一个防护，同时，通过底座3的作用，对机构进行支撑，当转动盘10无法人工转动时，启动电机6，将整个焊网丝进行拉伸，保证设备能够正常运行，通过通孔13的作用，便于工作人人员单独更换转动盘10。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。