一种自动焊接流水线装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接流水线技术领域，具体为一种自动焊接流水线装置。


背景技术：

2.流水线又称为装配线，是一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，但是现有的流水线中所使用的焊接装置难以对焊接件进行固定，导致焊接装置在对焊接件进行焊接时容易出现焊接件偏移的现象，同时现有的焊接装置位置较难调整，导致焊接装置的实用性较差，为此，我们提出一种自动焊接流水线装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动焊接流水线装置，能够对焊接件的位置进行固定并对其进行升降，而且激光焊机主体的位置方便调整，使得焊接装置的整体实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接流水线装置，包括固定架和第一电动推杆；
5.固定架：为u形结构，固定架的左右两侧臂下端分别开设有与外部流水线边侧预设连接螺栓相对应的连接孔，固定架的上端前后两侧分别开设有滑槽，且固定架的上端所开设的滑槽的内部安装有第一直线电机，第一直线电机的下端固定连接有导轨，导轨的内部安装有第二直线电机，且第二直线电机的下表面固定连接有激光焊机主体，固定架的右侧面中部设置有单片机；
6.第一电动推杆：共设置有四个，四个第一电动推杆分别安装于固定架的上侧臂下表面四角，同侧的第一电动推杆的伸缩端固定连接有升降板，升降板的相对面两端分别安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端固定连接有侧推板；
7.其中：单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与第一直线电机、第二直线电机、激光焊机主体、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。
8.进一步的，还包括衬板，所述衬板安装于侧推板的相对内侧面，且衬板的内表面边角处均为圆角结构。设置的衬板能够方便焊接装置对焊接件进行夹固，且衬板能够有效防止侧推板夹固焊接件时将焊接件的表面划伤，从而使焊接装置的使用更加方便。
9.进一步的，还包括连接板和引风机，所述连接板安装于固定架的前表面中部，连接板的前表面呈线性阵列开设有安装孔，且连接板的前表面所开设的安装孔的内部安装有引风机，引风机的输入端电连接单片机的输出端。设置的引风机能够对焊接件进行快速降温，以防止焊接件焊接部位温度过高而影响焊接质量，从而使焊接装置的使用更加便捷。
10.进一步的，还包括固定板，所述固定板安装于固定架的后侧面中部，固定板与连接板相互对应，且固定板的后侧端中部设置有与外部抽风管道相互对应的连接管。设置的连接管能够方便外部抽风管道进行固定，从而方便设备焊接时所产生的烟尘与废气排出，使
得设备的使用更加便捷。
11.进一步的，还包括箍环，所述箍环套接于固定板的右侧端所设置的连接管的外环面后侧端部，且箍环的上端设置有紧固螺栓。设置的箍环能够有效防止抽风管道出现脱落的现象，从而使设备的使用更加方便。
12.进一步的，还包括步进电机和托板，所述步进电机安装于连接板的前表面左侧端部，步进电机的输出轴端部固定连接有托板，且托板与激光焊机主体相互对应，步进电机的输入端电连接单片机的输出端。设置的托板能够对焊接装置在对焊接件进行焊接时所产生的焊渣进行收集，避免焊渣掉落在流水线表面而影响流水线的使用，从而使焊接装置的使用更加便捷。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动焊接流水线装置，具有以下好处：
14.1、能够对焊接件的位置进行固定并对其进行升降，而且激光焊机主体的位置方便调整，使得焊接装置的整体实用性较强。
15.2、设置的引风机能够对焊接件进行快速降温，以防止焊接件焊接部位温度过高而影响焊接质量，同时设置的连接管能够方便外部抽风管道进行固定，从而方便设备焊接时所产生的烟尘与废气排出，使得设备的使用更加便捷。
16.3、设置的托板能够对焊接装置在对焊接件进行焊接时所产生的焊渣进行收集，避免焊渣掉落在流水线表面而影响流水线的使用，从而使焊接装置的使用更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型右侧剖面结构示意图。
19.图中：1固定架、2第一直线电机、3导轨、4第二直线电机、5激光焊机主体、6第一电动推杆、7升降板、8第二电动推杆、9侧推板、10衬板、11连接板、12引风机、13固定板、14箍环、15步进电机、16托板、17单片机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种自动焊接流水线装置，包括固定架1和第一电动推杆6；
22.固定架1：为u形结构，固定架1的左右两侧臂下端分别开设有与外部流水线边侧预设连接螺栓相对应的连接孔，固定架1的上端前后两侧分别开设有滑槽，且固定架1的上端所开设的滑槽的内部安装有第一直线电机2，第一直线电机2的下端固定连接有导轨3，导轨3的内部安装有第二直线电机4，且第二直线电机4的下表面固定连接有激光焊机主体5，固定架1的右侧面中部设置有单片机17；还包括连接板11和引风机12，连接板11安装于固定架1的前表面中部，连接板11的前表面呈线性阵列开设有安装孔，且连接板11的前表面所开设
的安装孔的内部安装有引风机12，引风机12的输入端电连接单片机17的输出端。设置的引风机12能够对焊接件进行快速降温，以防止焊接件焊接部位温度过高而影响焊接质量，从而使焊接装置的使用更加便捷。还包括固定板13，固定板13安装于固定架1的后侧面中部，固定板13与连接板11相互对应，且固定板13的后侧端中部设置有与外部抽风管道相互对应的连接管。设置的连接管能够方便外部抽风管道进行固定，从而方便设备焊接时所产生的烟尘与废气排出，使得设备的使用更加便捷。还包括箍环14，箍环14套接于固定板13的右侧端所设置的连接管的外环面后侧端部，且箍环14的上端设置有紧固螺栓。设置的箍环14能够有效防止抽风管道出现脱落的现象，从而使设备的使用更加方便。还包括步进电机15和托板16，步进电机15安装于连接板11的前表面左侧端部，步进电机15的输出轴端部固定连接有托板16，且托板16与激光焊机主体5相互对应，步进电机15的输入端电连接单片机17的输出端。设置的托板16能够对焊接装置在对焊接件进行焊接时所产生的焊渣进行收集，避免焊渣掉落在流水线表面而影响流水线的使用，从而使焊接装置的使用更加便捷。
23.第一电动推杆6：共设置有四个，四个第一电动推杆6分别安装于固定架1的上侧臂下表面四角，同侧的第一电动推杆6的伸缩端固定连接有升降板7，升降板7的相对面两端分别安装有第二电动推杆8，且第二电动推杆8的伸缩端固定连接有侧推板9；还包括衬板10，衬板10安装于侧推板9的相对内侧面，且衬板10的内表面边角处均为圆角结构。设置的衬板10能够方便焊接装置对焊接件进行夹固，且衬板10能够有效防止侧推板9夹固焊接件时将焊接件的表面划伤，从而使焊接装置的使用更加方便。
24.其中：单片机17的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机17的输出端分别与第一直线电机2、第二直线电机4、激光焊机主体5、第一电动推杆6和第二电动推杆8的输入端电连接。
25.本实用新型提供的一种自动焊接流水线装置的工作原理如下：待焊接的物体经过侧推板9之间时，第二电动推杆8带动侧推板9向内推动，从而使侧推板9对待焊接物体进行夹持，然后第一电动推杆6收缩，第一电动推杆6的收缩带动升降板7上升，升降板7的上升带动第二电动推杆8和侧推板9上升，从而使待焊接物体上升并固定，第一电动推杆6带动升降板7上升后，步进电机15带动托板16进行转动，从而使托板16处于待焊接物体的下方，以方便托板16对焊渣进行收集，然后通过第一直线电机2调整导轨3的位置，且导轨3内部所设置的第二直线电机4的移动带动激光焊机主体5进行移动，同时激光焊机主体5对待焊接物体进行焊接作业，焊接装置在对待焊接物体进行焊接时，引风机12向待焊接物体表面吹风，以达到对焊接件进行快速降温的目的。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一直线电机2选用czgi030-m1型直线电机，第二直线电机4选用mlct170型直线电机，激光焊机主体5选用alw100型激光焊机主体，第一电动推杆6选用dda200型电动推杆，第二电动推杆8选用dda80型电动推杆，引风机12选用ah1470tl型引风机主体，步进电机15选用bs86hb118-06型步进电机，单片机17选用mcs-51型单片机。单片机17控制第一直线电机2、第二直线电机4、激光焊机主体5、第一电动推杆6、第二电动推杆8、引风机12和步进电机15工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。