一种用于彩钢板生产冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢瓦生产设备技术领域，具体是涉及一种用于彩钢板生产冲压装置。


背景技术：

2.彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
3.在进行彩钢瓦一般采用辊压和冲压的方式，在生产过程中对于彩钢瓦两边的裁切边没有安装打磨装置，在彩钢瓦进行安装过程中，彩钢瓦两边的毛刺存在一定的安全隐患，所以一种可以去除彩钢瓦裁切板毛刺的冲压装置很有必要。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于彩钢板生产冲压装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有冲压设备中无法对彩钢瓦裁切边的毛刺进行清理的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于彩钢板生产冲压装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有冲压机构，所述冲压机构下方设置有打磨机构，所述打磨机构设置有两个，两个所述打磨机构对称固定连接在工作台上表面左右两侧，所述打磨机构包括滑道，所述滑道固定连接在工作台的上表面，所述滑道上表面前后两端固定连接有挡块，所述挡块内侧转动连接有丝杆，所述滑道上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的后端固定连接，所述滑道上滑动连接有滑块，所述滑块与丝杆通过螺纹连接，所述滑块上表面固定连接有打磨撑板和打磨电机，所述打磨撑板内侧转动连接有打磨轮，所述打磨电机的输出端与打磨轮固定连接，所述工作台上表面左右两侧对称设置有传送机构，所述传送机构位于打磨机构内侧。
7.优选的，所述传送机构包括底座，所述底座固定连接在工作台上表面，所述底座上开设有传送槽，所述传送槽内均匀转动连接有若干个辅助轮，所述底座上表面固定连接有支撑板，所述支撑板内侧转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有推送轮，所述推送轮位于前端辅助轮的正上方，所述工作台上表面固定连接有转动电机，所述转动电机输出端与转动杆右端固定连接。
8.优选的，所述工作台上表面固定连接有下冲压板，所述下冲压板位于传送机构的内侧，所述辅助轮高度与下冲压板高度一致。
9.优选的，所述冲压机构包括冲压气缸，所述冲压气缸设置有两个，两个所述冲压气缸对称固定连接在工作台上表面左右两侧，所述冲压气缸顶端固定连接有横板，所述横板下表面固定连接有上冲压板。
10.优选的，所述上冲压板下表面左右两侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有
滑杆，所述滑杆下端固定连接有预压板，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧上端与上冲压板下表面抵接，所述弹簧下端与预压板上表面抵接。
11.本实用新型中提供一种用于彩钢板生产冲压装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型中上冲压板下表面设置有预压板，在冲压气缸作用下，上冲压板向下移动，预压板对彩钢瓦进行固定，避免在冲压时彩钢瓦位置发生偏移，同时在传送机构外侧设置有打磨机构，在打磨电机的作用下，打磨轮对冲压的彩钢瓦的裁切边进行打磨操作，在伺服电机的作用下，带动滑块实现前后方向上的移动，从而带动打磨轮前后方向上移动进行打磨，从而解决彩钢瓦裁切边的毛刺存在的安全隐患的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种用于彩钢板生产冲压装置一角度立体结构示意图；
14.图2为图1中a的局部放大图；
15.图3为本实用新型的一种用于彩钢板生产冲压装置另一角度立体机构示意图；
16.图4为图3中b的局部放大图；
17.图5为本实用新型的一种用于彩钢板生产冲压装置剖面示意图；
18.图6为图5中c的局部放大图。
19.图中标号为：
20.1、工作台；2、传送机构；201、底座；202、传送槽；203、辅助轮；204、支撑板；205、转动杆；206、推送轮；3、转动电机；4、下冲压板；5、打磨机构；501、滑道；502、挡块；503、丝杆；504、伺服电机；505、滑块；506、打磨电机；507、打磨撑板；508、打磨轮；6、横板；7、上冲压板；8、预压板；9、滑杆；10、弹簧；11、冲压气缸。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1
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6所示，一种用于彩钢板生产冲压装置，包括工作台1，工作台1上表面设置有冲压机构，冲压机构下方设置有打磨机构5，打磨机构5设置有两个，两个打磨机构5对称固定连接在工作台1上表面左右两侧，打磨机构5包括滑道501，滑道501固定连接在工作台1的上表面，滑道501上表面前后两端固定连接有挡块502，挡块502内侧转动连接有丝杆503，滑道501上表面固定连接有伺服电机504，伺服电机504的输出端与丝杆503的后端固定连接，滑道501上滑动连接有滑块505，滑块505与丝杆503通过螺纹连接，滑块505上表面固定连接有打磨撑板507和打磨电机506，打磨撑板507内侧转动连接有打磨轮508，打磨电机506的输出端与打磨轮508固定连接，通过伺服电机504带动滑块505在滑道501上滑动，通过打磨电机506带动打磨轮508对彩钢瓦的裁切边进行打磨，去除毛刺，工作台1上表面左右两侧对称设置有传送机构2，传送机构2位于打磨机构5内侧。
23.传送机构2包括底座201，底座201固定连接在工作台1上表面，底座201上开设有传送槽202，传送槽202内均匀转动连接有若干个辅助轮203，底座201上表面固定连接有支撑板204，支撑板204内侧转动连接有转动杆205，转动杆205上固定连接有推送轮206，推送轮206位于前端辅助轮203的正上方，工作台1上表面固定连接有转动电机3，转动电机3输出端
与转动杆205右端固定连接，工作台1上表面固定连接有下冲压板4，下冲压板4位于传送机构2的内侧，辅助轮203高度与下冲压板4高度一致，在推送轮206和辅助轮203的作用下将彩钢瓦推送到冲压机构内。
24.冲压机构包括冲压气缸11，冲压气缸11设置有两个，两个冲压气缸11对称固定连接在工作台1上表面左右两侧，冲压气缸11顶端固定连接有横板6，横板6下表面固定连接有上冲压板7，上冲压板7下表面左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内设置有滑杆9，滑杆9下端固定连接有预压板8，滑杆9上套设有弹簧10，弹簧10上端与上冲压板7下表面抵接，弹簧10下端与预压板8上表面抵接，在冲压气缸11的作用下，上冲压板7向下移动，预压板8对彩钢瓦进行固定，避免在冲压时彩钢瓦位置发生偏移。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.在使用时，打开转动电机3，带动推送轮206转动，在推送轮206和辅助轮203的作用下将彩钢瓦运送到冲压机构中下冲压板4的上方，打开冲压气缸11，带动上冲压板7向下运动，预压板8对下冲压板4上的彩钢瓦进行压紧，冲压气缸11继续下降，对彩钢瓦进行冲压定型操作，打开打磨电机506带动打磨轮508转动，对彩钢瓦的裁切边进行打磨，在伺服电机504作用下带动打磨电机506和打磨轮508在前后方向上移动，从而对冲压过程中的彩钢瓦的裁切边进行充分打磨。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。