一种焊丝拉丝机用线材质量保障装置的制作方法

1.本实用新型属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种焊丝拉丝机用线材质量保障装置。


背景技术：

2.拉丝机是重要的焊丝生产设备，它关系到焊丝的质量及产量，在线材由模具盒出来后进入拉丝机进行生产，由于拉丝机和模盒的高度不一致，线材在进入拉丝机时不稳定，模盒中有大量的润滑物质，进入拉丝机处理时影响线材质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种焊丝拉丝机用线材质量保障装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种焊丝拉丝机用线材质量保障装置，包括压线机构与除润滑粉机构，所述的压线机构位于所述的除润滑粉机构的一侧，所述的压线机构与模盒相邻，所述的除润滑粉机构与拉丝机相邻，线材的一端与所述的模盒相连，另一端依次穿过所述的压线机构、除润滑粉机构与所述的拉丝机相连；
6.所述的压线机构包括压轮、调节杆、转向轴、压线架、转动轴、压线座，所述的转动轴的一端与所述的压线座相连，另一端与所述的压线架相连，所述的转向轴与所述的压线架转动连接，所述的调节杆的一端套设于所述的转向轴的外侧，另一端与所述的压轮相连，所述的压轮位于所述的线材的上方。
7.进一步，所述的调节杆为伸缩杆。可调节压轮与压线座之间的距离，便于使用。
8.进一步，所述的转动轴的一端与所述的压线座活动连接，另一端与所述的压线架固定连接。通过转动轴可调节压线架的朝向，便于不同角度的使用。
9.进一步，所述的除润滑粉机构包括底座、底板、压板、调节架，所述的底板固定于所述的底座上，所述的压板位于所述的底板的上方，并通过所述的调节架与所述的底板相连。所述的底座采用常规结构设计，所述的底座可调节高度。所述的压板与所述的调节架为可拆卸连接。线材位于底板与压板之间，底板与压板起到限位的作用，压线机构中压轮压住线材后，清洁单元中清洁层与导向杆的配合也对线材起到限位、清洁的作用，压线机构与除润滑粉机构的依次设置，使线材可以更加稳定的进入拉丝机中。
10.进一步，所述的除润滑粉机构还包括清洁单元，所述的清洁单元包括2个导向杆，2个导向杆相对设置，所述的导向杆的一端均设置有限位块，另一端穿过对应一侧的调节架并均设置有清洁层，所述的导向杆的外侧均设置有弹簧，所述的弹簧位于清洁层与调节架之间，所述的线材位于清洁层之间。
11.进一步，所述的导向杆位于所述的底板与压板之间。
12.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
13.本实用新型所述的焊丝拉丝机用线材质量保障装置同时设置有压线机构与除润滑粉机构，压线机构与除润滑粉机构相配合能够使线材稳定进入到拉丝机，并且能够有效去除线材在模盒中留存的润滑粉，保障线材的质量。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的焊丝拉丝机用线材质量保障装置的示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的压线机构的示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的除润滑粉机构的示意图。
18.附图标记说明：
19.1、线材；2、模盒；3、拉丝机；4、压线机构；5、除润滑粉机构；41、压轮；42、调节杆；43、转向轴；44、压线架；45、转动轴；46、压线座；51、底座；52、底板；53、压板；54、调节架；55、导向杆；56、弹簧；57、清洁层。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1-3所示，一种焊丝拉丝机3用线材1质量保障装置，包括压线机构4与除润滑粉机构5，所述的压线机构4位于所述的除润滑粉机构5的一侧，所述的压线机构4与模盒2相邻，所述的除润滑粉机构5与拉丝机3相邻，线材1的一端与所述的模盒2相连，另一端依次穿过所述的压线机构4、除润滑粉机构5与所述的拉丝机3相连；
25.所述的压线机构4包括压轮41、调节杆42、转向轴43、压线架44、转动轴45、压线座46，所述的转动轴45的一端与所述的压线座46相连，另一端与所述的压线架44相连，所述的
转向轴43与所述的压线架44转动连接，所述的调节杆42的一端套设于所述的转向轴43的外侧，另一端与所述的压轮41相连，所述的压轮41位于所述的线材1的上方。
26.所述的调节杆42为伸缩杆。可调节压轮41与压线座46之间的距离，便于使用。所述的转动轴45的一端与所述的压线座46活动连接，另一端与所述的压线架44固定连接。通过转动轴45可调节压线架44的朝向，便于不同角度的使用。
27.所述的除润滑粉机构5包括底座51、底板52、压板53、调节架54，所述的底板52固定于所述的底座51上，所述的压板53位于所述的底板52的上方，并通过所述的调节架54与所述的底板52相连。所述的底座51采用常规结构设计，所述的底座51可调节高度。所述的除润滑粉机构5还包括清洁单元，所述的清洁单元包括2个导向杆55，2个导向杆55相对设置，所述的导向杆55的一端均设置有限位块，另一端穿过对应一侧的调节架54并均设置有清洁层57，所述的导向杆55的外侧均设置有弹簧56，所述的弹簧56位于清洁层57与调节架54之间，所述的线材1位于清洁层57之间。所述的导向杆55位于所述的底板52与压板53之间。
28.实施过程：
29.线材1由模盒2出来后进入拉丝机3，在拉丝机3和模盒2之间安装该质量保障装置，在出线端安装压线机构4，其中的调节杆42可以对压轮41的位置进行调节，通过压轮41的自身重量对线材1进行压制防止线材1跳丝。在进入拉丝机3的端口之前安装去除润滑粉机构5，线材1通过压板53，压板53之间装有清洁层57，清洁层57使用百洁布，能够有效地去除润滑粉。
30.压线机构4在使用前将压线座46放置于适当的位置，转动转动轴45来调整压线架44的角度，然后调整调节杆42的长度使压轮41可压住线材1即成。
31.除润滑粉机构5在使用前调节底座51的高度，然后将线材1放置于清洁层57中，通过导向杆55起到导向定位作用，弹簧56起到缓冲作用，然后将压板53固定于调节架54上即成。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。