一种铝型材挤压模具加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种铝型材挤压模具加工用钻孔装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.在制备模具的过程中很多模具需要进行钻孔。但是现有的钻孔装置，放置体积较大的挤压模具时，非常不方便，加重了工作人员的工作负担，降低工作效率，并且现有的钻孔装置，只能够进行单方向的钻孔，需要工作人员手动变换挤压模具的方向才能进行不同方位的钻孔，非常不方便并且工作效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具加工用钻孔装置，具备可以方便的放置挤压模具，减轻了工作人员的工作负担，提高开了工作效率，并且可以对挤压模具进行不同方位的钻孔，无需人工调节挤压模具的位置，节省时间等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具加工用钻孔装置，包括钻孔装置本体，所述钻孔装置本体的底部设有底座，所述底座的顶部设有移动台、第一滑槽、定位柱和滑动柱，所述底座的内部设有第二滑槽，所述移动台的正面设有把手，所述移动台的两侧所述设有滑轮，所述定位柱的顶部设有限位板，所述滑动柱的顶部设有滑板，所述滑动柱的底部设有滑块，所述滑板上设有钻孔器。
8.优选的，所述底座设于钻孔装置本体的底部。
9.通过上述技术方案，通过底座可以固定和安装钻孔装置本体的其他部件。
10.优选的，所述移动台设于底座的顶面中心，所述第一滑槽平行设于底座的顶面左右两侧且数量为二。
11.通过上述技术方案，通过移动台可以更方便的将需要钻孔的挤压模具移动到钻孔装置本体上，进行钻孔，同时也方便将钻孔完成的挤压模具运出，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率，通过第一滑槽可以方便滑动柱进行移动，从而带到钻孔器进行移动钻孔。
12.优选的，所述定位柱设于底座顶面的左右两侧并位于移动台与第一滑槽的中心且数量为二，所述滑动柱平行设于底座顶面的左右两侧并通过滑块与第一滑槽滑动连接。
13.通过上述技术方案，通过定位柱可以滑动连接限位板，可以使限位板对不同尺寸的挤压模具进行固定，通过滑动柱可以带动滑板和钻孔器进行滑动工作，可以对需要钻孔的挤压模具进行不同方位的钻孔。
14.优选的，所述第二滑槽平行设于底座顶面内部的左右两侧，所述把手设于移动台的正面中心，所述滑轮设于移动台的左右两侧前后位置并与移动台和第二滑槽连接且数量为四。
15.通过上述技术方案，通过第二滑槽可以给滑轮提供移动轨道，方便滑轮带动移动台进行滑动工作，通过把手可以对移动台进行把控，方便对移动台进行输送,通过滑轮可以带动移动台进行移动，方便了移动台对挤压模具进行输送。
16.优选的，所述限位板设于定位柱的顶部并与定位柱滑动连接且数量为二，所述滑板左右两侧设于两块滑动柱的顶部并与滑动柱滑动连接，所述滑块设于滑动柱的底部且数量二，所述钻孔器设于滑板的中间。
17.通过上述技术方案，通过限位板可以固定力压模具，防止在对挤压模具钻孔的过程中，挤压模具位移，从而导致钻孔的位置出现错误，通过滑板可以调节钻孔器的位置，通过钻孔器可以对需要钻孔的力压模具进行钻孔。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
19.1、该铝型材挤压模具加工用钻孔装置，通过移动台可以更方便的将需要钻孔的挤压模具移动到钻孔装置本体上，通过第二滑槽可以给滑轮提供移动轨道，通过滑轮可以带动移动台进行移动，达到了可以方便的放置挤压模具，同时也方便将钻孔完成的挤压模具运出，减轻了工作人员的工作负担，提高开了工作效率的有益效果。
20.2、该铝型材挤压模具加工用钻孔装置，通过第一滑槽可以方便滑动柱进行移动，通过滑动柱可以带动滑板和钻孔器进行滑动工作，通过滑板可以调节钻孔器的位置，达到了可以对挤压模具进行不同方位的钻孔，无需人工调节挤压模具的位置，节省时间，提高了工作效率的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构立体示意图；
22.图2为本实用新型结构正面示意图；
23.图3为本实用新型结构侧面示意图。
24.其中：1、钻孔装置本体；2、底座；3、移动台；4、第一滑槽；5、定位柱；6、滑动柱；7、第二滑槽；8、把手；9、滑轮；10、限位板；11、滑板；12、滑块；13、钻孔器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种铝型材挤压模具加工用钻孔装置，包括钻孔装置本体1，钻孔装置本体1的底部设有底座2，底座2的顶部设有移动台3、第一滑槽4、定位柱5和滑动柱6，底座2的内部设有第二滑槽7，移动台3的正面设有把手8，移动台3的两侧设有滑轮9，定位柱5的顶部设有限位板10，滑动柱6的顶部设有滑板11，滑动柱6的底部设有滑块12，滑板11上设有钻孔器13。
27.具体的，底座2设于钻孔装置本体1的底部，优点是通过底座2可以固定和安装钻孔装置本体1的其他部件。
28.具体的，移动台3设于底座2的顶面中心，第一滑槽4平行设于底座2的顶面左右两侧且数量为二，优点是通过移动台3可以更方便的将需要钻孔的挤压模具移动到钻孔装置本体1上，进行钻孔，同时也方便将钻孔完成的挤压模具运出，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率，通过第一滑槽4可以方便滑动柱6进行移动，从而带到钻孔器13进行移动钻孔。
29.具体的，定位柱5设于底座2顶面的左右两侧并位于移动台3与第一滑槽4的中心且数量为二，滑动柱6平行设于底座2顶面的左右两侧并通过滑块12与第一滑槽4滑动连接，优点是通过定位柱5可以滑动连接限位板10，可以使限位板10对不同尺寸的挤压模具进行固定，通过滑动柱6可以带动滑板11和钻孔器13进行滑动工作，可以对需要钻孔的挤压模具进行不同方位的钻孔。
30.具体的，第二滑槽7平行设于底座2顶面内部的左右两侧，把手8设于移动台3的正面中心，滑轮9设于移动台3的左右两侧前后位置并与移动台3和第二滑槽7连接且数量为四，优点是通过第二滑槽7可以给滑轮9提供移动轨道，方便滑轮9带动移动台3进行滑动工作，通过把手8可以对移动台3进行把控，方便对移动台3进行输送,通过滑轮9可以带动移动台3进行移动，方便了移动台3对挤压模具进行输送。
31.具体的，限位板10设于定位柱5的顶部并与定位柱5滑动连接且数量为二，滑板11左右两侧设于两块滑动柱6的顶部并与滑动柱6滑动连接，滑块12设于滑动柱6的底部且数量二，钻孔器13设于滑板11的中间，优点是通过限位板10可以固定力压模具，防止在对挤压模具钻孔的过程中，挤压模具位移，从而导致钻孔的位置出现错误，通过滑板11可以调节钻孔器13的位置，通过钻孔器13可以对需要钻孔的力压模具进行钻孔。
32.在使用时，通过移动台3可以更方便的将需要钻孔的挤压模具移动到钻孔装置本体1上，通过第二滑槽7可以给滑轮9提供移动轨道，通过滑轮9可以带动移动台3进行移动，通过第一滑槽4可以方便滑动柱6进行移动，通过滑动柱6可以带动滑板11和钻孔器13进行滑动工作，通过滑板11可以调节钻孔器13的位置。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。