一种亮饰条拉弯简易整形工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种亮饰条拉弯简易整形工装。


背景技术：

2.目前现有的亮饰条拉弯的整形工装夹具的结构均较为复杂，同时故障率较高，维修较为困难，常因为故障导致生产暂停，严重拖慢生产进度，所以现在需要一款结构较为建议的整形工装。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提出一种亮饰条拉弯简易整形工装，解决现有的亮饰条拉弯的整形工装夹具的结构均较为复杂、故障率较高的问题。
4.本发明采用以下方案实现：一种亮饰条拉弯简易整形工装，包括定位组件、推紧组件，所述定位组件包括两个异向运动的整形座，所述整形座内转动连接有仿形靠轮，所述推紧组件安装于定位组件旁侧，推紧组件的活动端正对两个整形座之间。
5.进一步的，所述定位组件还包括横向滑轨，两个整形座均滑接于横向滑轨上，两个整形座之间通过一手柄牙杆连接，所述整形座呈l型，竖直部在上，水平部在下，水平部下安装有滑块，滑块滑接于横向滑轨上，竖直部的外侧上转动连接有仿形靠轮。
6.进一步的，所述整形座的竖直部外侧安装有靠轮固定座，所述靠轮固定座呈横置的凹型，靠轮固定座包括两个平行板，平行板的同一端通过连接板连接，连接板固定于整形座的竖直部外侧，两个平行板分别位于连接板的上下两端。
7.进一步的，所述横向滑轨的两端均安装有限位块，所述整形座的水平部内设置有与横向滑轨平行的贯穿孔，贯穿孔内安装有与手柄牙杆相配合的牙杆螺栓，两个整形座内的牙杆螺栓旋向相反。
8.进一步的，所述两个平行板之间转动连接有竖直的调节牙杆，所述调节牙杆外周上安装仿形靠轮。
9.进一步的，所述推紧组件包括组件底座，所述组件底座上固定有与横向滑轨相垂直的水平滑轨，所述水平滑轨上滑接有固定块，所述水平滑轨远离横向滑轨的一端上安装有动力座，动力座滑接于组件底座上，动力座上安装有用于驱动固定块移动的驱动装置。
10.进一步的，所述组件底座的动力座侧的边缘设置有竖直挡板，所述竖直挡板内横置有若干顶位螺栓，顶位螺栓贯穿竖直挡板并抵靠在动力座上，竖直挡板内横置有定位螺栓，定位螺栓贯穿竖直挡板，定位螺栓的端部套设于动力座上。
11.进一步的，所述固定块呈l型，水平部在下，竖直部在上并朝向定位组件，固定块的竖直部外侧的上下两端设置有水平连板，所述两个水平连板之间转动连接有竖直的转轴，转轴上安装靠轮。
12.进一步的，所述组件底座上设置有与动力座相配合的滑接槽，所述动力座两侧设置有滑接板，滑接板中部上开设有滑槽，所述滑接槽内固连有与滑槽配合的定滑块。
13.进一步的，所述驱动装置为推拉式夹钳。
14.与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，解决现有的亮饰条拉弯的整形工装夹具的结构均较为复杂、故障率较高的问题，方便专业化的生产，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图1；
16.图2为本实用新型实施例的结构示意图2；
17.图3为本实用新型实施例的结构示意图3。
18.图中：1-定位组件；2-推紧组件；3-整形座；4-仿形靠轮；5-横向滑轨；6-手柄牙杆；7-靠轮固定座；8-平行板；9-限位块；10-调节牙杆；11-组件底座；12-水平滑轨；13-固定块；14-动力座；15-驱动装置；16
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竖直挡板；17-顶位螺栓；18-定位螺栓；19-水平连板；20-靠轮；21-滑接槽；22-滑接板；23-滑槽；24-夹钳底座；25-l型连板；26-推拉杆；27-驱动杆；28-槽板。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
20.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.如图1-3所示，本实施例提供了一种亮饰条拉弯简易整形工装，包括定位组件1、推紧组件2，所述定位组件包括两个异向运动的整形座3，所述整形座内转动连接有仿形靠轮4，所述推紧组件安装于定位组件旁侧，推紧组件的活动端正对两个整形座之间。
23.在本实施例中，所述定位组件还包括横向滑轨5，两个整形座均滑接于横向滑轨上，两个整形座之间通过一手柄牙杆6连接，所述整形座呈l型，竖直部在上，水平部在下，水平部下安装有滑块，滑块滑接于横向滑轨上，竖直部的外侧上转动连接有仿形靠轮。
24.在本实施例中，所述整形座的竖直部外侧安装有靠轮固定座7，所述靠轮固定座呈横置的凹型，靠轮固定座包括两个平行板8，平行板的同一端通过连接板连接，连接板固定于整形座的竖直部外侧，两个平行板分别位于连接板的上下两端。
25.在本实施例中，所述横向滑轨的两端均安装有限位块9，所述整形座的水平部内设置有与横向滑轨平行的贯穿孔（未示出），贯穿孔内安装有与手柄牙杆相配合的牙杆螺栓（未示出），两个整形座内的牙杆螺栓旋向相反，实现旋转手柄牙杆旋转，两个整形座之间朝相反的方向运动，进而实现距离的调整。
26.在本实施例中，所述两个平行板之间转动连接有竖直的调节牙杆10，所述调节牙杆外周上安装仿形靠轮，使用时，仿形靠轮内安装有轴承，轴承套装于调节牙杆中部，两个平行板中部设置有与调节牙杆相配合的螺纹孔，通过旋转调节牙杆，实现中部仿形靠轮的
上下位置调整。
27.在本实施例中，所述推紧组件包括组件底座11，所述组件底座上固定有与横向滑轨相垂直的水平滑轨12，所述水平滑轨上滑接有固定块13，所述水平滑轨远离横向滑轨的一端上安装有动力座14，动力座滑接于组件底座上，动力座上安装有用于驱动固定块移动的驱动装置15。
28.在本实施例中，所述组件底座的动力座侧的边缘设置有竖直挡板16，所述竖直挡板内横置有若干顶位螺栓17，顶位螺栓贯穿竖直挡板并抵靠在动力座上，竖直挡板内横置有定位螺栓18，定位螺栓贯穿竖直挡板，定位螺栓的端部套设于动力座上，通过旋转顶位螺栓顶住动力座，避免因为亮饰条的弹力使得动力座回复原位。
29.在本实施例中，所述固定块呈l型，水平部在下，竖直部在上并朝向定位组件，固定块的竖直部外侧的上下两端设置有水平连板19，所述两个水平连板之间转动连接有竖直的转轴（未示出），转轴的连段分别转动连接于对应水平连板中部，转轴上安装有靠轮20，使用时，通过将靠轮移动至合适位置，进行弯折力的施加。
30.在本实施例中，所述组件底座上设置有与动力座相配合的滑接槽21，所述动力座两侧设置有滑接板22，滑接板中部上开设有滑槽23，所述滑接槽内固连有与滑槽配合的定滑块，使用时，通过滑槽与定滑块配合，限制动力块的移动范围。
31.在本实施例中，为了设计合理，所述驱动装置可以为推拉式夹钳，当然也可以是现有的其他驱动装置，例如电动推杆、气缸、液压杆等现有装置，本实施采用推拉式夹钳包括夹钳底座24，夹钳底座上铰接有l型连板25，l型连板的竖直部在上，水平部在下，l型连板的水平部的端部铰接于夹钳底座上，竖直部的端部上通过两个螺栓固定有推拉杆26，l型连板的的中部铰接有驱动杆27，驱动杆为具有一定角度的弯折杆，夹钳底座上远离l型连板的一侧上设置有若干带圆孔的槽板28，槽板的圆孔的圆心在同一水平线上，槽板的圆孔内滑接有推力杆，推力杆一端固定于固定块的水平部端部上，另一端铰接于驱动杆一端，使用时，通过推动推拉杆，进而带动驱动杆旋转，进而带动推力杆做直线运动，使得推力杆可推动固定块移动，当然通过其他现有装置也可实现推力杆的驱动。
32.在本实施例中，使用时，通过首先通过旋转定位组件上的手柄牙杆，确定两组定位靠轮之间的距离，然后将亮饰条放置于两仿形靠轮上，定位完成之后，定位组件的对侧通过推紧机构，对亮饰条进行拉弯，将整根亮饰条从一端头进入，直至另一端头从工装拉出，以实现整形拉弯。推紧机构上设置有驱动装置，可对推紧的力进行调节，定位组件上两个靠轮可通过两根牙杆进行上下调节，以实现亮饰条不同弧度的拉弯整形
33.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
34.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
35.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声
明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
36.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
37.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
38.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。