一种可调的五金锻压用模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金锻压技术领域，具体为一种可调的五金锻压用模具。


背景技术：

2.锻压是五金加工生产过程中至关重要的一步，为了提高锻压效率，提高产品的质量和合格率，因此需要使用锻压模具帮助人们的工作，能够极大程度的减轻工作人员的劳动负担；
3.但市面上常见的锻压模具不能够对间距进行调整，实用性差，且不方便五金产品的快速成型，而且锻压效率不高，影响装置使用，因此，我们提出一种可调的五金锻压用模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调的五金锻压用模具，以解决上述背景技术中提出不能够对间距进行调整，实用性差，且不方便五金产品的快速成型，而且锻压效率不高，影响装置使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调的五金锻压用模具，包括加工台、电动伸缩杆、模具本体、伺服电机和驱动电机，所述加工台的上方安装有夹持板，且夹持板的底部连接有固定板，所述固定板的底部设置有第一连接杆，且第一连接杆的外侧连接有限位块，所述第一连接杆的内侧安装有安装块，且安装块的内侧设置有第二连接杆，并且第二连接杆的内侧安装有电动伸缩杆，所述加工台的中部内侧安装有输水管，且输水管的上方连接有模具本体，所述加工台的后端上方固定有支撑板，且支撑板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧设置有活动板，所述活动板的内部连接有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有调整盘，所述调整盘的前方安装有推动杆，且推动杆的末端连接有冲头，并且冲头的底部外表面设置有缓冲弹簧。
6.作为一种优选的实施方式，所述加工台的内部开设有槽状结构，且输水管与加工台构成拆卸结构，并且输水管为弹性结构，而且输水管在加工台的内侧呈“s”形结构设置。
7.作为一种优选的实施方式，所述夹持板的纵截面呈倒“凹”字形结构，且夹持板与固定板固定连接呈一体化结构，并且夹持板在加工台的上方构成左右滑动结构。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一连接杆关于固定板的中轴线前后对称设置，且第一连接杆与限位块的连接方式为卡合连接，并且安装块与第一连接杆和第二连接杆的连接方式均为啮合连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述活动板贯穿于支撑板的内部，且活动板通过螺纹杆在支撑板的前方构成升降结构，并且支撑板的内部开设有矩形槽状结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述推动杆与调整盘和冲头的连接方式均为铰接，且冲头通过推动杆在活动板的内部构成往复升降结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调的五金锻压用模具，能够对间
距进行调整，可增强实用性，且方便五金产品的快速成型，而且锻压效率高，便于装置使用；
12.1.设置有夹持板和安装块，启动电动伸缩杆，在拉动第二连接杆向左滑动的过程中，通过安装块的设置，能够带动第一连接杆向右滑动，从而带动固定板单体按照相反的方向持续滑动，进而对夹持板单体之间的间距进行调整，从而对不同的模具本体进行有效夹持，增强装置实用性；
13.2.设置有加工台和输水管，在五金产品锻压成型完成后，启动外界水泵，将冷却水送入输水管中进行流通，由于输水管在加工台的中部内侧呈“s”形结构设置，因此通过增加冷却水的流程，能够提高对五金产品的冷却效率，方便五金产品的快速成型；
14.3.设置有调整盘和推动杆，在进行锻压的过程中，启动驱动电机，由于推动杆与调整盘和冲头的连接方式均为铰接，因此在调整盘转动时，通过推动杆能够拉动冲头往复升降，提高锻压效率，便于装置的操作使用。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型安装块与第二连接杆连接仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型加工台与输水管连接俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、夹持板；3、固定板；4、第一连接杆；5、限位块；6、安装块；7、第二连接杆；8、电动伸缩杆；9、输水管；10、模具本体；11、支撑板；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、活动板；15、驱动电机；16、调整盘；17、推动杆；18、冲头；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种可调的五金锻压用模具，包括加工台1、电动伸缩杆8、模具本体10、伺服电机12和驱动电机15，为了便于对不同规格的模具进行夹持定位，可在加工台1的上方安装有夹持板2，在夹持板2的底部连接有固定板3，夹持板2的纵截面呈倒“凹”字形结构，且夹持板2与固定板3固定连接呈一体化结构，并且夹持板2在加工台1的上方构成左右滑动结构，在固定板3的底部设置有第一连接杆4，在第一连接杆4的外侧连接有限位块5，在第一连接杆4的内侧安装有安装块6，在安装块6的内侧设置有第二连接杆7，第一连接杆4关于固定板3的中轴线前后对称设置，且第一连接杆4与限位块5的连接方式为卡合连接，并且安装块6与第一连接杆4和第二连接杆7的连接方式均为啮合连接，在第二连接杆7的内侧安装有电动伸缩杆8，在安装块6的作用下，可带动第一连接杆4与第二连接杆7进行同步反向滑动，方便装置对不同规格的模具进行夹持定位。
23.请参阅图1、图3、图4和图5，为了实现锻压效率的提高，可在加工台1的中部内侧安装有输水管9，在输水管9的上方连接有模具本体10，在加工台1的后端上方固定有支撑板
11，在支撑板11的顶端安装有伺服电机12，在伺服电机12的输出端连接有螺纹杆13，在螺纹杆13的外侧设置有活动板14，活动板14贯穿于支撑板11的内部，且活动板14通过螺纹杆13在支撑板11的前方构成升降结构，并且支撑板11的内部开设有矩形槽状结构，在活动板14的内部连接有驱动电机15，在驱动电机15的输出端设置有调整盘16，在调整盘16的前方安装有推动杆17，在推动杆17的末端连接有冲头18，推动杆17与调整盘16和冲头18的连接方式均为铰接，且冲头18通过推动杆17在活动板14的内部构成往复升降结构，在冲头18的底部外表面设置有缓冲弹簧19，在推动杆17的作用下，可控制冲头18往复升降，提高锻压效率，便于装置的操作使用。
24.工作原理：在使用该可调的五金锻压用模具时，首先将图1中的模具本体10放置在输水管9的正上方，并启动图2中的加工台1底部安装的电动伸缩杆8，拉动第二连接杆7向左滑动，由于安装块6与第一连接杆4和第二连接杆7的连接方式均为啮合连接，因此在安装块6的作用下，能够带动第一连接杆4与第二连接杆7反向滑动，并在限位块5的卡合限位作用下，能够提高第一连接杆4和第二连接杆7的滑动稳定性，从而带动固定板3单体按照相反的方向持续滑动，进而对图1中的夹持板2单体之间的间距进行调整，从而能够对不同的模具本体10进行有效夹持，增强装置实用性；
25.将五金生产所需要的坯料投入图1中的模具本体10中，并启动图3中的支撑板11顶端的伺服电机12，通过螺纹杆13的转动，控制活动板14带动冲头18升降至合适的锻压高度位置，使得装置适用于不同的五金工件锻压，在活动板14调整完成后，启动图5中的驱动电机15，控制调整盘16持续转动，由于图1中的推动杆17与调整盘16和冲头18的连接方式均为铰接，因此在调整盘16的转动过程中，在推动杆17的作用下，能够拉动冲头18往复升降，提高锻压效率，便于装置的操作使用，在五金产品锻压成型完成后，启动外界水泵，将冷却水送入图4中的输水管9中进行流通，由于输水管9在加工台1的中部内侧呈“s”形结构设置，因此通过增加冷却水的流程，能够提高对五金产品的冷却效率，方便五金产品的快速成型，以上便完成该可调的五金锻压用模具的一系列操作。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。