一种ATM机外壳定长精准切割装置的制作方法

一种atm机外壳定长精准切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及atm机外壳加工技术领域，具体为一种atm机外壳定长精准切割装置。


背景技术：

2.自动取款机又称atm，意思是自动柜员机，因大部分用于取款，又称自动取款机。它是一种高度精密的机电一体化装置，利用磁性代码卡或智能卡实现金融交易的自助服务，代替银行柜面人员的工作。atm机的外壳主要采用金属材质的型材，在组装焊接atm机前，需要将atm机外壳的型材切割到所需的长度和尺寸。
3.现有的atm机外壳切割装置，在对atm机外壳进行切割时，会将atm机外壳的一端件按压固定，由于固定效果较差，在切割时容易发生晃动，影响切割精度，为此，我提出一种atm机外壳定长精准切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种atm机外壳定长精准切割装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种atm机外壳定长精准切割装置，包括机架，所述机架的两侧设有侧边架，所述侧边架上设置前端固定结构、切割机构和后端固定结构，所述切割机构位于前端固定结构和后端固定结构之间，所述切割机构滑动安装在侧边架上，所述侧边架的内壁和外壁均设置有刻度条，所述机架位于后端固定结构的一端开设有开口槽，所述开口槽内安装有传送带，所述传送带与机架表面齐平，所述机架位于前端固定结构的一端安装有尾部阻挡结构，且尾部阻挡结构与传送带电性连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述前端固定结构包括挤压电推杆、按压板、安装架、顶板和按压垫，所述安装架的顶端安装有顶板，所述顶板的底面设置按压板，所述按压板与顶板之间通过挤压电推杆连接，所述按压板的底面安装有按压垫。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述按压垫包括橡胶垫和磁性板，所述橡胶垫内设有夹腔，所述磁性板置于橡胶垫的夹腔内。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述前端固定结构和后端固定结构结构相同。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述切割机构包括框型架、液压杆、升降板、直线电机、切割机构、切割轮、电机和切割轮安装框，所述框型架位于顶端的底面安装液压杆，所述液压杆的底端与升降板连接，所述升降板的底端安装直线电机，所述直线电机的移动端连接切割轮安装框，所述切割轮安装框内安装有切割轮，所述切割轮与电机的输出轴连接，所述电机安装在切割轮安装框外壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述框型架与侧边架接触的端部安装滑动座，所述侧边架与滑动座接触的位置开设有滑动槽，所述滑动座滑动安装在滑动槽内。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述尾部阻挡结构包括尾部挡板、挡板升降杆
和横架，所述尾部挡板的底端置于机架的表面接触，所述尾部挡板的顶端与挡板升降杆连接，所述挡板升降杆的顶端安装在横架上，所述挡板升降杆与传送带电性连接。
12.本实用新型提供了一种atm机外壳定长精准切割装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过在机架的两端安装前端固定结构和后端固定结构，将切割机构滑动安转在前端固定结构和后端固定结构之间，并在机架靠近后端固定结构处的开口槽内安装传送带，使用时，利用前端固定结构和后端固定结构将atm机外壳的两端固定，使得在切割时atm机外壳不易产生晃动，降低切割震动对切割精度的影响，同时，可利用传送带实现将切割后的atm机外壳推离机架、将待切割的atm机外壳输送到机架的切割区域，实现自动上下料，提高切割时的工作效率。
14.(2)本实用新型通过在前端固定结构和后端固定结构内的按压板的底面安装橡胶垫，并在橡胶垫内镶嵌磁性板，利用按压板固定atm机外壳时，橡胶垫会与atm机外壳表面接触，此时磁性板会与金属材质的atm机外壳磁性吸附，使得按压板可将atm机外壳牢固的进行按压固定，同时橡胶垫可减缓切割时传送的谐振对前端固定结构和后端固定结构的影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的后端固定结构侧视图；
18.图4为本实用新型的切割机构图结构示意图。
19.图中：1、机架；2、侧边架；3、开口槽；4、传送带；5、前端固定结构；6、挤压电推杆；7、按压板；8、安装架；9、顶板；10、按压垫；11、框型架；12、液压杆；13、升降板；14、直线电机；15、切割机构；16、切割轮；17、电机；18、切割轮安装框；19、后端固定结构；20、橡胶垫；21、磁性板；22、滑动槽；23、刻度条；24、滑动座；25、尾部挡板；26、挡板升降杆；27、横架；28、尾部阻挡结构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种atm机外壳定长精准切割装置，包括机架1，机架1的两侧设有侧边架2，侧边架2上设置前端固定结构5、切割机构15和后端固定结构19，切割机构15位于前端固定结构5和后端固定结构19之间，切割机构15滑动安装在侧边架2上，侧边架2的内壁和外壁均设置有刻度条23，机架1位于后端固定结构19的一端开设有开口槽3，开口槽3内安装有传送带4，传送带4与机架1表面齐平，机架1位于前端固定结构5的一端安装有尾部阻挡结构28，且尾部阻挡结构28与传送带4电性连接。
22.本实施例中，具体的：前端固定结构5包括挤压电推杆6、按压板7、安装架8、顶板9和按压垫10，安装架8的顶端安装有顶板9，顶板9的底面设置按压板7，按压板7与顶板9之间
通过挤压电推杆6连接，按压板7的底面安装有按压垫10，按压垫10包括橡胶垫20和磁性板21，橡胶垫20内设有夹腔，磁性板21置于橡胶垫20的夹腔内，前端固定结构5和后端固定结构19结构相同，启动前端固定结构5和后端固定结构19内的挤压电推杆6，利用挤压电推杆6带动按压板7下移并挤压atm机外壳，将待裁切区域两端的atm机外壳进行固定。
23.本实施例中，具体的：切割机构15包括框型架11、液压杆12、升降板13、直线电机14、切割机构15、切割轮16、电机17和切割轮安装框18，框型架11位于顶端的底面安装液压杆12，液压杆12的底端与升降板13连接，升降板13的底端安装直线电机14，直线电机14的移动端连接切割轮安装框18，切割轮安装框18内安装有切割轮16，切割轮16与电机17的输出轴连接，电机17安装在切割轮安装框18外壁，然后启动切割机构15内的液压杆12，利用液压杆12带动切割轮16下移，使得切割轮16与atm机外壳的表面接触，启动电机17带动切割轮16转动，同时直线电机14带动切割轮安装框18进行移动，将atm机外壳切断。
24.本实施例中，具体的：框型架11与侧边架2接触的端部安装滑动座24，侧边架2与滑动座24接触的位置开设有滑动槽22，滑动座24滑动安装在滑动槽22内，使用时，由于滑动座24和滑动槽22的滑动安装，使得切割机构15可在机架1滑动移动。
25.本实施例中，具体的：尾部阻挡结构28包括尾部挡板25、挡板升降杆26和横架27，尾部挡板25的底端置于机架1的表面接触，尾部挡板25的顶端与挡板升降杆26连接，挡板升降杆26的顶端安装在横架27上，挡板升降杆26与传送带4电性连接，使用时，利用挡板升降杆26带动尾部挡板25下移并与机架1的表面接触，当atm机外壳放置在机架1上时，atm机外壳的尾端与尾部挡板25接触，利用尾部挡板25将atm机外壳尾端实现阻挡。
26.需要说明的是，一种atm机外壳定长精准切割装置，在工作时，通过在机架1的前端和后端安装前端固定结构5和后端固定结构19，并将切割机构15滑动安转在机架1的侧边架2上，且位于前端固定结构5和后端固定结构19之间，并在机架1位于前端固定结构5的位置安装尾部阻挡结构28，使用时，将待切割的atm机外壳放置在机架1上，并将atm机外壳的一端与尾部阻挡结构28内与机架1表面接触的尾部挡板25抵接，启动前端固定结构5和后端固定结构19内的挤压电推杆6，利用挤压电推杆6带动按压板7下移并挤压atm机外壳，将待裁切区域两端的atm机外壳进行固定，然后根据侧边架2上的刻度条23将切割机构15移动到合适的位置，然后启动切割机构15内的液压杆12，利用液压杆12带动切割轮16下移，使得切割轮16与atm机外壳的表面接触，启动电机17带动切割轮16转动，同时直线电机14带动切割轮安装框18进行移动，将atm机外壳切断，当切割结束后，启动传送带4，同时，尾部阻挡结构28上的挡板升降杆26带动尾部挡板25上移，使得切割后的atm机外壳一端失去阻挡，前端固定结构5和后端固定结构19的挤压电推杆6上移，使得按压板7与atm机外壳分离，在传送带4的作用下，可将切割好的atm机外壳推离机架1，待切割的atm机外壳置于待切割区域，整个切割过程中，实现自动上料和下料的目的，同时利用前端固定结构5和后端固定结构19将切割过程中的atm机外壳进行固定，避免晃动影响切割精度，其中由于按压板7的底面安装橡胶垫20，并在橡胶垫20内镶嵌磁性板21，使用时，当橡胶垫20与atm机外壳固定时，可利用磁性板21吸附atm机外壳，达到稳固固定，同时利用橡胶垫20可减缓切割时的震动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。