一种基于plc控制系统的汽车制动器底板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及底板加工设备技术领域，具体为一种基于plc控制系统的汽车制动器底板生产用切割装置。


背景技术：

2.在汽车制动器底板的切割时需要使用激光切割的方式将钢板分隔，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
3.现有技术的切割设备在使用的时候不方便对钢板进行输送以及对切割下来的底板进行收集，针对这个问题，提供了一种基于plc控制系统的汽车制动器底板生产用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于plc控制系统的汽车制动器底板生产用切割装置，以至少解决现有技术的切割设备在使用的时候不方便对钢板进行输送以及对切割下来的底板进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于plc控制系统的汽车制动器底板生产用切割装置，包括操作台、顶板以及支架，四个所述支架分别设置在操作台的顶端四角，所述顶板固定安装在四个支架的顶端，所述操作台的顶端中部开设有下料口，所述操作台的底端设置有皮带输送线，所述操作台的底端设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧设置有滚筒输送线，所述顶板的底端设置有切割机。
6.优选的，所述滑动组件包括有滑动箱、电机、螺杆、限位组件、滑块、第一滑道、第二滑道以及连接杆，所述滑动箱固定安装在操作台的底端，所述滑动箱位于皮带输送线的底端，所述电机固定安装在滑动箱的内腔前侧，所述电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述螺杆的后端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔后侧，所述螺杆的前端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述限位组件设置在滑动箱的内腔，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁左右前后两侧，所述滑块可滑动的套接在限位组件的外壁，两个所述第一滑道分别开设在滑动箱的顶端前后两侧，两个所述第二滑道分别开设在操作台的顶端前后两侧，两个所述连接杆的底端分别固定安装在两个滑块的顶端，两个所述连接杆分别贯穿两个第一滑道以及第二滑道延伸至操作台的顶端，所述连接杆的顶端与滚筒输送线的底端固定连接。
7.优选的，所述操作台的底端四角分别设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
8.优选的，所述限位组件为导杆，所述导杆固定安装在滑动箱的内腔，所述滑块可滑动的套接在导杆的外壁。
9.优选的，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置。
10.优选的，所述皮带输送线的顶端设置有防滑层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于plc控制系统的汽车制动器底板生产用切割装置，通过皮带输送线的设置，可将切割下来的底板输送并收集，通过电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁螺纹旋转旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使两个滑块在导杆的限位作用下同时向内侧进行滑动，从而使两个连接杆沿着第一滑道以及第二滑道带动两个滚筒输送线同时向内侧滑动，在两个滚筒输送线的相互配合下，可将切割的底板稳定的固定在操作台的顶端，进而确保切割的精准性，通过滚筒输送线的设置，还可在上料的时候使输送底板，从而方便上料。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的俯视剖视图；
14.图3为本实用新型滑动箱的左视剖视图。
15.图中：1、操作台，2、皮带输送线，3、顶板，4、切割机，5、滚筒输送线，6、出料口，7、滑动箱，8、电机，9、螺杆，10、导杆，11、滑块，12、第一滑道，13、第二滑道，14、连接杆，15、支撑腿，16、支架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于plc控制系统的汽车制动器底板生产用切割装置，包括操作台1、顶板3以及支架16，四个支架16分别设置在操作台1的顶端四角，顶板3固定安装在四个支架16的顶端，操作台1的顶端中部开设有下料口，操作台1的底端设置有皮带输送线2，操作台1的底端设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧设置有滚筒输送线5，顶板3的底端设置有切割机4。
18.作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有滑动箱7、电机8、螺杆9、限位组件、滑块11、第一滑道12、第二滑道13以及连接杆14，滑动箱7固定安装在操作台1的底端，滑动箱7位于皮带输送线2的底端，电机8固定安装在滑动箱7的内腔前侧，电机8的输出端延伸至滑动箱7的内腔，螺杆9的后端通过轴承转动连接在滑动箱7的内腔后侧，螺杆9的前端通过联轴器锁紧连接在电机8的输出端，限位组件设置在滑动箱7的内腔，两个滑块11分别螺接在螺杆9的外壁左右前后两侧，滑块11可滑动的套接在限位组件的外壁，两个第一滑道12分别开设在滑动箱7的顶端前后两侧，两个第二滑道13分别开设在操作台1的顶端前后两侧，两个连接杆14的底端分别固定安装在两个滑块11的顶端，两个连接杆14分别贯穿两个第一滑道12以及第二滑道13延伸至操作台1的顶端，连接杆14的顶端与滚筒输送线5的底端固定连接。
19.需要说明的是，通过电机8带动螺杆9进行旋转，在螺杆9外壁螺纹旋转旋转力的作用下，当螺杆9在旋转的时候，可使两个滑块11在导杆10的限位作用下同时向内侧进行滑动，从而使两个连接杆14沿着第一滑道12以及第二滑道13带动两个滚筒输送线5同时向内
侧滑动，在两个滚筒输送线5的相互配合下，可将切割的底板稳定的固定在操作台1的顶端，进而确保切割的精准性，通过滚筒输送线5的设置，还可在上料的时候使输送底板，从而方便上料。
20.作为优选方案，更进一步的，操作台1的底端四角分别设置有支撑腿15，支撑腿15的底端设置有防滑垫，可对该装置起到支撑的作用。
21.作为优选方案，更进一步的，限位组件为导杆10，导杆10固定安装在滑动箱7的内腔，所述滑块11可滑动的套接在导杆10的外壁，通过导杆10的设置，可使螺杆9在旋转的时候滑块11不会跟随其进行旋转，进而提高了滑动组件的稳定性。
22.作为优选方案，更进一步的，螺杆9外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置，可使螺杆9在旋转的时候产生方向相反的旋转力，进而使两个滑块11同时相对滑动。
23.作为优选方案，更进一步的，皮带输送线2的顶端设置有防滑层，可增大底板与皮带输送线2之间的摩擦力，从而使底板能够跟随皮带输送线2进行滑动，进而实现对底板的收集。
24.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
25.在使用的时候，首先，将需要进行切割的整块底板的一端放置在两个馆提供输送线的内侧，此时，启动电机8，使电机8带动螺杆9进行旋转，在螺杆9外壁螺纹旋转旋转力的作用下，当螺杆9在旋转的时候，可使两个滑块11在导杆10的限位作用下同时向内侧进行滑动，从而使两个连接杆14沿着第一滑道12以及第二滑道13带动两个滚筒输送线5同时向内侧滑动，在两个滚筒输送线5的相互配合下，可将切割的底板稳定的固定在操作台1的顶端，进而确保切割的精准性，通过滚筒输送线5的设置，还可在上料的时候使输送底板，从而方便上料，与此同时，启动切割机4对底板进行切割，实现对底板的切割，切割之后的底板会通过下料口掉落至皮带输送线2上，在皮带输送线2的作用下，可将切割下来的底板输送并收集，进而实现了对切割之后底板的收集，方便操作。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。