一种金属件连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种金属件连续冲压模具。


背景技术：

2.连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
3.发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
4.在连续冲压时金属件不便于移动，容易被卡住。


技术实现要素：

5.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种金属件连续冲压模具，其可以解决连续冲压时金属件不便于移动的问题。
6.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种金属件连续冲压模具，包括底板、顶板、上模具、下模具、冲压模具头、气缸、金属件传送装置和固定杆,所述下模具固定在底板上，所述上模具与气缸输出轴固定连接，所述气缸设置在顶板上，所述上模具底部设置有冲压模具头，所述底板和顶板通过固定杆固定连接，所述底板上设置有金属件传送装置，所述金属件传送装置与下模具连接。
7.根据本实用新型所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述金属件传送装置包括皮带、转轮和电机，所述电机与转轮连接，所述皮带套装在转轮上。
8.根据本实用新型所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述转轮有两个，所述转轮设置在皮带的两端。
9.根据本实用新型所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述金属件传送装置有两个，分别设置在下模具的两端，所述金属件传送装置与下模具一样高。
10.根据本实用新型所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述两个金属件传送装置位于同一条直线上。
11.根据本实用新型所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述下模具之下的底板上设置有下料口。
12.根据本实用新型所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述下料口一侧倾斜设置有下料板。
13.根据本实用新型所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述上模具的底部设置有减震垫。
14.根据本实用新型所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：还包括模柄、固定块和连接杆，所述上模具顶部中间设置有模柄，所述模柄下端与固定块连接，所述固定块下方固定设置有连接杆，所述连接杆与冲压模具头可拆卸的固定连接。
15.根据本实用新型所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述连接杆远离固定块的一端设有内螺纹，所述连接杆的内螺纹与冲压模具头的外螺纹通过螺纹连接。
16.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
17.本实用新型设置有金属件传送装置，所述金属件传送装置包括皮带、转轮和电机，所述电机与转轮连接，所述皮带套装在转轮上，启动电机，转轮转动带动皮带转动，可以移动金属件的位置，方便连续冲压。同时，连接杆与冲压模具头螺纹连接，方便快速更换冲压模具头。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种金属件连续冲压模具的结构示意图。
20.图2是本实用新型下模具处的俯视结构示意图。
21.图3是本实用新型上模具与冲压模具头连接结构示意图。
22.图中标记分别为：1000底板、1001顶板、1002上模具、1003下模具、1004冲压模具头、1005 气缸、1006固定杆、10007皮带、1008转轮、1009电机、1010下料板、1011减震垫、1012模柄、 1013固定块、1014连接杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
25.实施例：
26.如图1至图3所示，一种金属件连续冲压模具，包括：1000底板、1001顶板、1002上模具、1003下模具、1004冲压模具头、1005气缸、1006固定杆、1007皮带、1008转轮、1009电机、1010 下料板、1011减震垫、1012模柄、1013固定块、1014连接杆。
27.所述顶板1001在底板1000之上，所述底板1000与顶板1001相平行，所述下模具1003 固定在底板1000上，所述上模具1002与气缸1005输出轴固定连接，即气缸1005带动上
模具 1002上下移动，所述气缸1005固定安装在顶板1001之上，也就是说，气缸1005输出轴穿过顶板1001与上模具1002顶部固定连接。所述底板1000和顶板1001通过固定杆1006固定连接，固定杆1006起支撑作用。所述气缸1005可以设置两个，分别设置在顶板1001的左右两侧。所述上模具1002的底部设置有减震垫1011。
28.所述上模具1002顶部中间位置设置有模柄1012，所述模柄1012下端与固定块1013固定连接，所述固定块1013下方固定设置有连接杆1014，所述连接杆1014远离固定块1013 的一端设有内螺纹，所述连接杆1014的内螺纹与冲压模具头1004的外螺纹通过螺纹连接，即旋转冲压模具头1004就可以取下冲压模具头1004，方便更换。所述连接杆1014由多根半径从大到小依次排列的杆焊接在一起，越靠近模具头的杆越小，它可以使连接杆1014受力逐级减小，防止受力过大折断。
29.所述底板1000上设置有金属件传送装置，所述金属件传送装置与下模具1003连接，方便将金属件传送至下模具1003的位置或在冲压完毕后方便移走。所述金属件传送装置包括皮带1007、转轮1008和电机1009，所述电机1009与转轮1008连接，所述转轮1008有两个，所述皮带1007套装在两个转轮1008上。所述转轮1008设置在皮带1007的两端。所述金属件传送装置有两个，分别设置在下模具1003的两端。所述金属件传送装置与下模具1003 一样高。所述两个金属件传送装置位于同一条直线上。
30.所述下模具1003之下的底板1000上设置有下料口，所述下料口一侧倾斜设有下料板 1010，冲压成型后的金属件通过下料板1010落下。
31.使用时，启动电机1009，金属件被金属件传送装置传送到下模具1003上，到达预定位置后皮带1007停止传动，启动气缸1005，上模具1002下压，对金属件冲压，制品通过下料口，并从下料板1010滑下，然后上模具1002回缩，完成一次冲压。然后再启动电机 1009，金属件剩余部分被金属件传送装置传送至装料箱。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视
为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。