刀片槽加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎模具生产设备领域，具体而言，涉及一种刀片槽加工工装。


背景技术：

2.轮胎模具结构中存在大量小刀片，目前常规刀片加工一般有分两种形式，一种为铝模铸造时刀片随铸造时嵌入模具中，另外一种加工方法适用于载重轮胎模具，一般加工工艺为电火花加工刀片槽，再后续人工镶制刀片，在电火花加工刀片槽时，传统工装装夹紫铜电极片很难保证刀片槽加工精度，常发生刀片槽加工尺寸及位置不符合图纸的现象。
3.因此，现有技术中存在轮胎模具刀片槽加工困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种刀片槽加工工装，以解决现有技术中轮胎模具刀片槽加工困难的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种刀片槽加工工装，包括：安装座，安装座具有安装槽；夹杆，夹杆的第一端位于安装槽的内部，且夹杆的第二端由安装槽伸出；夹套，夹套套设在夹杆的第二端，且夹套的内侧壁与夹杆的外侧壁之间形成夹持空间；电极，电极的一端位于夹持空间的内部，电极另一端沿第二端远离第一端的方向伸出夹持空间。
6.进一步地，夹杆的第二端的周向侧壁具有夹持缺口，夹持缺口与夹套的内侧壁形成夹持空间。
7.进一步地，夹持缺口为半圆柱体缺口。
8.进一步地，夹杆的轴线穿过夹持缺口。
9.进一步地，电极的轴线与夹杆的轴线重合。
10.进一步地，夹杆包括大径段和小径段，夹杆的第一端为大径段远离小径段的一端，大径段和小径段的连接处形成台阶面，夹套的一端与台阶面抵接。
11.进一步地，夹套的外径大于大径段的外径。
12.进一步地，刀片槽加工工装还包括夹紧块，夹紧块设置在电极与夹套之间。
13.进一步地，刀片槽加工工装还包括第一锁紧件，第一锁紧件由夹套的外侧壁伸入夹套的内部并与夹紧块抵接。
14.进一步地，刀片槽加工工装还包括第二锁紧件，第二锁紧件由安装座的外侧壁伸入安装座的内部并与夹杆抵接。
15.应用本实用新型的技术方案，本技术中的刀片槽加工工装包括安装座、夹杆、夹套以及电极。安装座具有安装槽；夹杆的第一端位于安装槽的内部，且夹杆的第二端由安装槽伸出；夹套套设在夹杆的第二端，且夹套的内侧壁与夹杆的外侧壁之间形成夹持空间；电极的一端位于夹持空间的内部，电极另一端沿第二端远离第一端的方向伸出夹持空间。
16.使用本技术中的刀片槽加工工装时，能够通过夹杆和夹套的相互配合对电极进行
夹紧。并且，能够通过夹杆的第一端伸入到安装槽的深度来调节夹杆伸出安装槽的长度。因此，本技术中的刀片槽加工工装，能够保证刀片槽加工尺寸及位置要求，从而保证模具加工质量。解决了刀片槽在加工过程中宽度尺寸及位置要求不易控制的难点，减少了使用石墨电极的成本及控制难度。因此，本技术中的刀片槽加工工装有效地解决了现有技术中轮胎模具刀片槽加工困难的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的刀片槽加工工装的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、安装座；20、夹杆；21、夹持缺口；22、大径段；23、小径段；24、台阶面；30、夹套；40、电极；50、夹紧块；60、第一锁紧件；70、第二锁紧件。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.为了解决现有技术中轮胎模具刀片槽加工困难的问题，本技术提供了一种刀片槽加工工装。
25.如图1所示，本技术中的刀片槽加工工装包括安装座10、夹杆20、夹套30以及电极40。安装座10具有安装槽；夹杆20的第一端位于安装槽的内部，且夹杆20的第二端由安装槽伸出；夹套30套设在夹杆20的第二端，且夹套30的内侧壁与夹杆20的外侧壁之间形成夹持空间；电极40的一端位于夹持空间的内部，电极40另一端沿第二端远离第一端的方向伸出夹持空间。
26.使用本技术中的刀片槽加工工装时，能够通过夹杆20和夹套30的相互配合对电极40进行夹紧。并且，能够通过夹杆20的第一端伸入到安装槽的深度来调节夹杆20伸出安装槽的长度。因此，本技术中的刀片槽加工工装，能够保证刀片槽加工尺寸及位置要求，从而保证模具加工质量。解决了刀片槽在加工过程中宽度尺寸及位置要求不易控制的难点，减少了使用石墨电极40的成本及控制难度。因此，本技术中的刀片槽加工工装有效地解决了现有技术中轮胎模具刀片槽加工困难的问题。
27.具体地，夹杆20的第二端的周向侧壁具有夹持缺口21，夹持缺口21与夹套30的内侧壁形成夹持空间。通过这样设置，不仅能够为电极40提供容置空间，以使电极40在被夹杆
20和夹套30夹持的过程中，可以有效地减少夹杆20和夹套30对电极40的损伤。而且，通过设置夹持缺口21，还能够对电极40的安装进行定位。
28.可选地，夹持缺口21为半圆柱体缺口。并且，夹杆20的轴线穿过夹持缺口21。
29.具体地，电极40的轴线与夹杆20的轴线重合。
30.在本技术的一个具体实施例中，夹杆20包括大径段22和小径段23，夹杆20的第一端为大径段22远离小径段23的一端，大径段22和小径段23的连接处形成台阶面24，夹套30的一端与台阶面24抵接。并且，夹套30的外径大于大径段22的外径。
31.优选地，刀片槽加工工装还包括夹紧块50，夹紧块50设置在电极40与夹套30之间。通过这样设置，可以进一步保证电极40被夹紧时的稳定性，从而保证刀片槽加工工装的使用性能。
32.具体地，刀片槽加工工装还包括第一锁紧件60，第一锁紧件60由夹套30的外侧壁伸入夹套30的内部并与夹紧块50抵接。通过设置第一锁紧件60能够有效地将夹紧块50夹紧，从而能够有效地防止电极40出现松动。
33.具体地，刀片槽加工工装还包括第二锁紧件70，第二锁紧件70由安装座10的外侧壁伸入安装座10的内部并与夹杆20抵接。通过设置第二锁紧件70，能够对夹杆20伸入安装槽内部的部分进行夹紧，从而能够防止夹杆20伸入安装槽内部的部分出现松动，进而有效地保证了刀片槽加工工装的使用性能。
34.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
35.1、保证了刀槽加工尺寸精度及位置精度要求；
36.2、提升了刀片槽加工效率；
37.3、降低了人员操作难度。
38.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。