一种铜棒拉光机的制作方法

1.本实用涉及铜棒加工设备技术领域，具体为一种铜棒拉光机。


背景技术：

2.铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18％-20％会呈红黄色，而含锌量为20％-30％就会呈棕黄色。另外黄铜敲起来声音独特，因此东方的锣、钹、铃、号等乐器，还有西方的铜管乐器都是用黄铜制作的，由于潮湿、腐蚀等原因，铜棒、铝棒或钢棒等金属棒一般都会发生锈蚀，导致其表面覆盖有氧化层，所述氧化层会使金属的表面缺乏光泽，影响金属棒的美观及质量，铜棒属于易切削黄铜,有环保黄铜棒和普通黄铜棒之分。普通的连铸铜棒生产的铜棒各方面性能达不到，挤压工艺的铜棒具有抗拉性好，硬度高，直度高。一般在汽配，医疗配件，电器配件等精密铜零件方面用量比较多，表面受到腐蚀氧化的铜棒在使用前需要进行拉光。
3.现有的铜棒拉光机在使用过程中，在对铜棒进行拉光时，对铜棒末端的固定不够稳定，容易松脱，影响加工效率，且铜棒表面的氧化层去除后四处散落，难以进行清理。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种铜棒拉光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种铜棒拉光机，包括底板、左侧用于对铜棒进行拉光处理的拉光板，以及右侧用于固定铜棒末端的拉板，所述底板包括：
6.底部安装的支撑柱；
7.顶部左侧开设的插孔；
8.边缘处连接的侧板；
9.侧板内侧安装的滑轨；
10.底板上开设的落屑槽；
11.底板下方连接的挂钩，以及
12.挂钩上安装的收集框。
13.进一步地，所述支撑柱对称设置有四个，且支撑柱与底板通过焊接连接构成固定结构，所述插孔对称开设有两个，所述侧板对称设置有两个，且侧板与底板通过焊接连接构成固定结构。
14.进一步地，所述滑轨与侧板通过螺钉连接构成固定结构，所述落屑槽呈矩形结构对称等距均匀开设有多个，所述挂钩对称安装有四个。
15.进一步地，所述挂钩与底板底部通过焊接连接构成固定结构，所述收集框通过挂钩与底板连接构成固定结构，且收集框位于落屑槽的正下方。
16.进一步地，所述拉光板包括：
17.内部开设的切削孔，以及
18.底部连接的插销。
19.进一步地，所述切削孔呈圆形，且切削孔边缘处开刃，所述插销对称安装有两个，且插销与拉光板通过焊接连接构成固定结构，所述拉光板通过插销与插孔卡合与底板连接构成固定结构。
20.进一步地，所述拉板包括：
21.右侧安装的把手；
22.左侧安装的夹板，以及
23.夹板上安装的卡针。
24.进一步地，所述把手与拉板通过焊接连接构成固定结构，所述夹板对称安装有两个，且夹板拉板通过焊接连接构成固定结构，所述卡针穿过夹板构成滑动结构，且卡针与铜棒卡合连接构成固定结构，所述拉板与侧板通过滑轨连接构成滑动结构。
25.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
26.拉光板上开设有切削孔，可根据所需加工铜棒的直径选择相应大小切削孔的拉光板，通过插销安装在底板上，便于更换；
27.底板上开设有对个落屑槽，拉光切割后的金属屑从落屑槽落入下方安装的收集框中，收集框通过挂钩安装在底板下方，便于取下进行清理；
28.拉板通过滑槽与侧板连接，保证拉光过程中滑动的稳定性，保证加工质量，拉板上设置有夹板及卡针，通过将卡针刺入铜棒末端中，将铜棒与拉板进行固定，保证连接的稳定性，避免在加工过程中铜棒发生松脱。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型主视结构示意图；
31.图2为本实用新型拉光板左视结构示意图；
32.图3为本实用新型底板俯视结构示意图。
33.图中：1、底板；110、支撑柱；120、插孔；130、侧板；140、滑轨；150、落屑槽；160、挂钩；170、收集框；2、拉光板；210、切削孔；220、插销；3、拉板；310、把手；320、夹板；330、卡针。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
37.请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种铜棒拉光机，包括底板1、左侧用于对铜棒进行拉光处理的拉光板2，以及右侧用于固定铜棒末端的拉板3，底板1包括：底部安装的支撑柱110；顶部左侧开设的插孔120；边缘处连接的侧板130；侧板130内侧安装的滑轨140；底板1上开设的落屑槽150；底板1下方连接的挂钩160，以及挂钩160上安装的收集框170。
38.支撑柱110对称设置有四个，且支撑柱110与底板1通过焊接连接构成固定结构，插孔120对称开设有两个，侧板130对称设置有两个，且侧板130与底板1通过焊接连接构成固定结构。
39.滑轨140与侧板130通过螺钉连接构成固定结构，落屑槽150呈矩形结构对称等距均匀开设有多个，挂钩160对称安装有四个。
40.挂钩160与底板1底部通过焊接连接构成固定结构，收集框170通过挂钩160与底板1连接构成固定结构，且收集框170位于落屑槽150的正下方，加工过程中产生的金属屑及杂质，从落屑槽150落入下方安装的收集框170中，收集框170通过挂钩160安装在底板1的下方，便于将收集框170取下进行清理。
41.拉光板2包括：内部开设的切削孔210，以及底部连接的插销220。
42.切削孔210呈圆形，且切削孔210边缘处开刃，插销220对称安装有两个，且插销220与拉光板2通过焊接连接构成固定结构，拉光板2通过插销220与插孔120卡合与底板1连接构成固定结构，便于根据不同直径的铜棒更换相应大小切削孔210的拉光板2。
43.拉板3包括：右侧安装的把手310；左侧安装的夹板320，以及夹板320上安装的卡针330。
44.把手310与拉板3通过焊接连接构成固定结构，夹板320对称安装有两个，且夹板320拉板3通过焊接连接构成固定结构，卡针330穿过夹板320构成滑动结构，且卡针330与铜棒卡合连接构成固定结构，拉板3与侧板130通过滑轨140连接构成滑动结构，保证连接的稳定性，避免在加工过程中铜棒发生松脱，保证拉光过程中滑动的稳定性。
45.使用时，首先根据所需加工铜棒的直径选择相应大小切削孔210的拉光板2，将拉光板2通过插销220与插孔120卡合与底板1连接固定，将所需加工的铜棒插入切削孔210中，推入足够的长度，将拉板3沿滑轨140滑动至左边，夹板320套在铜棒的末端，敲击卡针330穿过夹板320，并使卡针330刺入铜棒末端中，将铜棒与拉板3进行固定，保证连接的稳定性，避免在加工过程中铜棒发生松脱，固定完成后，进行拉光加工时，借助把手310向右拉动拉板3
及其中固定的铜棒，拉板3沿滑轨140向右运动，使得铜棒穿过切削孔210向右滑动，保证拉光过程中滑动的稳定性，受到切削孔210的挤压及切削作用，将表面的氧化层去除，并拉伸成粗细均匀的铜棒，加工过程中产生的金属屑及杂质，从落屑槽150落入下方安装的收集框170中，收集框170通过挂钩160安装在底板1的下方，可将收集框170取下进行清理。
46.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。