一种工业机械生产的铆冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种工业机械生产的铆冲装置。


背景技术：

2.铆冲是一种利用冲铆工艺进行铆接的机器设备，冲铆工艺是指工件在压力机上，通过冲头直接施加轴向作用力，使材料向径向涨开，达到塑性变形的目的，但现有的铆冲装置在使用时需要人工将单个工件放置在铆钉上进行铆冲工作，且人工放置会出现铆冲角度倾斜的情况，增加工人劳动量和铆冲加工成本，降低工件成品率和铆冲的工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种工业机械生产的铆冲装置，具备了铆冲预加工的优点，解决了铆冲装置在使用时需要人工将单个工件放置在铆钉上进行铆冲工作，且人工放置会出现铆冲角度倾斜的情况，增加工人劳动量和铆冲加工成本，降低工件成品率和铆冲的工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机械生产的铆冲装置，包括铆冲箱、铆冲架、铆冲头和铆冲块，所述铆冲架固定连接在铆冲箱的顶部，所述铆冲架正面的顶部固定连接有铆冲头，所述铆冲块固定连接在铆冲箱的顶部位于铆冲头的底部，所述铆冲箱正面的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的内部固定连接步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定连接有转料盘，所述转料盘顶部的表面开设有带料槽，所述带料槽的内部活动连接有接料板，所述铆冲箱正面的右侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有上料组件。
5.作为本实用新型优选的，所述上料组件包括储料箱，所述储料箱内壁底部的左侧开设有出料口，所述出料口位于带料槽的顶部。
6.作为本实用新型优选的，所述储料箱的内部活动连接有推料板，所述推料板的右侧固定连接有推料弹簧，所述推料弹簧的右侧与储料箱内壁的左侧固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述带料槽内壁的左侧与右侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧与接料板的外侧固定连接，所述滑动槽与滑动块。
8.作为本实用新型优选的，所述接料板底部的两侧与带料槽底部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有复位弹簧，所述接料板与复位弹簧配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述铆冲头正面的顶部固定连接有抵紧块，所述抵紧块呈l状，所述抵紧块的底部固定连接防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置步进电机转动驱动轴带动转料盘转动，转料盘使带料槽经过出料口的底部配合接料板携带未加工的工件转动到铆冲头的底部，解决了铆冲装置在使用时需要人工将单个工件放置在铆钉上进行铆冲工作，且人工放置会出现铆冲角度倾斜的
情况，增加工人劳动量和铆冲加工成本，降低工件成品率和铆冲的工作效率的问题，具备了铆冲预加工的优点。
12.2、本实用新型通过设置上料组件，能够有效的在步进电机转动驱动轴带动转料盘旋转使带料槽带料工作时，工作者将物料需要铆冲的工件放入储料箱内，避免人工频繁上料，减少人工劳动量，提高铆冲装置工作的流畅性，再通过设置推料板和推料弹簧，能够有效的在储料箱内部装入工件时推动需要加工的工件抵紧储料箱的左侧，保证每个带料槽经过出料口时都携带工件进行加工，提高储料箱的工作效率和操作便捷性。
13.3、本实用新型通过设置滑动槽和滑动块，能够有效在接料板配合带料槽进行带料工作时避免接料板出现抖动抖动卡死的情况，保证转料盘工作的工作稳定性和带料效率，铆冲装置的加工效率，再通过设置限位槽和复位弹簧，能够有效的在接料板配合带料槽将工件带动到铆冲头下进行铆冲加工结束后将接料板复位，避免带料槽内部空隙过大出现一槽多料的情况，提高带料槽的工作带料准确性，降低铆冲加工故障。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1、铆冲箱；2、铆冲架；3、铆冲头；4、铆冲块；5、工作箱；6、步进电机；7、驱动轴；8、转料盘；9、带料槽；10、接料板；11、固定架；12、上料组件；121、储料箱；122、出料口；13、推料板；14、推料弹簧；15、滑动槽；16、滑动块；17、限位槽；18、复位弹簧；19、抵紧块；20、防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种工业机械生产的铆冲装置，包括铆冲箱1、铆冲架2、铆冲头3和铆冲块4，铆冲架2固定连接在铆冲箱1的顶部，铆冲架2正面的顶部固定连接有铆冲头3，铆冲块4固定连接在铆冲箱1的顶部位于铆冲头3的底部，铆冲箱1正面的顶部固定连接有工作箱5，工作箱5的内部固定连接步进电机6，步进电机6的输出端固定连接有驱动轴7，驱动轴7的顶部固定连接有转料盘8，转料盘8顶部的表面开设有带料槽9，带料槽9的内部活动连接有接料板10，铆冲箱1正面的右侧固定连接有固定架11，固定架11的顶部固定连接有上料组件12。
21.参考图2，上料组件12包括储料箱121，储料箱121内壁底部的左侧开设有出料口122，出料口122位于带料槽9的顶部。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置上料组件12，能够有效的在步进电机6转动驱动轴7带动转料盘8旋转使带料槽9带料工作时，工作者将物料需要铆冲的工件
放入储料箱121内，避免人工频繁上料，减少人工劳动量，提高铆冲装置工作的流畅性。
23.参考图2，储料箱121的内部活动连接有推料板13，推料板13的右侧固定连接有推料弹簧14，推料弹簧14的右侧与储料箱121内壁的左侧固定连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推料板13和推料弹簧14，能够有效的在储料箱121内部装入工件时推动需要加工的工件抵紧储料箱121的左侧，保证每个带料槽9经过出料口122时都携带工件进行加工，提高储料箱121的工作效率和操作便捷性。
25.参考图2，带料槽9内壁的左侧与右侧均开设有滑动槽15，滑动槽15的内部滑动连接有滑动块16，滑动块16的内侧与接料板10的外侧固定连接，滑动槽15与滑动块16。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑动槽15和滑动块16，能够有效在接料板10配合带料槽9进行带料工作时避免接料板10出现抖动抖动卡死的情况，保证转料盘8工作的工作稳定性和带料效率，铆冲装置的加工效率。
27.参考图2，接料板10底部的两侧与带料槽9底部的两侧均开设有限位槽17，限位槽17的内部固定连接有复位弹簧18，接料板10与复位弹簧18配合使用。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽17和复位弹簧18，能够有效的在接料板10配合带料槽9将工件带动到铆冲头3下进行铆冲加工结束后将接料板10复位，避免带料槽9内部空隙过大出现一槽多料的情况，提高带料槽9的工作带料准确性，降低铆冲加工故障。
29.参考图2，铆冲头3正面的顶部固定连接有抵紧块19，抵紧块19呈l状，抵紧块19的底部固定连接防滑垫20。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抵紧块19和防滑垫20，能够有效的在转料盘8将工件转动到铆冲头3下进行铆冲工作，避免铆冲过程中出现铆冲工件外侧下坠的情况，提高转料盘8的工作工作稳定性和加工效率。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者把需要铆冲的工件放入储料箱121内部，使推料弹簧14推动推料板13将工件推动到出料口122的顶部，此时启动步进电机6转动驱动轴7带动转料盘8转动，转料盘8使带料槽9经过出料口122的底部配合接料板10携带未加工的工件转动到铆冲头3的底部，铆冲头3向下工作带动抵紧块19抵紧工件进行工件的铆冲工作，避免铆冲过程中出现铆冲工件外侧下坠的情况，降低人工的劳动量的同时提高铆冲装置的加工流畅性和工作效率。
32.综上所述：该工业机械生产的铆冲装置，通过步进电机6转动驱动轴7带动转料盘8转动，转料盘8使带料槽9经过出料口122的底部配合接料板10携带未加工的工件转动到铆冲头3的底部，解决了铆冲装置在使用时需要人工将单个工件放置在铆钉上进行铆冲工作，且人工放置会出现铆冲角度倾斜的情况，增加工人劳动量和铆冲加工成本，降低工件成品率和铆冲的工作效率的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。