一种钢管焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种钢管焊接装置。


背景技术：

2.根据专利202020729777.2可知，一种钢管焊接装置，包括底板和调节板，所述调节板的一侧外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外壁固定连接有角度传感器，所述底板的顶部外壁固定连接有侧板，且转轴的另一端和侧板的外壁分别焊接和通过轴承连接有固定框，侧板和其外壁的固定框的外壁均开有插孔，两个所述固定框的内壁均等距离固定连接有液压缸。本实用新型通过设置有电机、转轴和固定框，转轴上安装有角度传感器，进行钢管焊接时，通过电机带动转轴上的固定框旋转，从而带动钢管进行旋转，旋转过程中，通过角度传感器进行角度监控，从而保证旋转角度无偏差，提高焊接的精确度。
3.目前，现有的钢管焊接装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的钢管焊接装置不能让焊接装置对钢管进行自动焊接，还不能让钢管焊接过程中遮挡的同时方便让操作人员对钢管焊接的情况进行观察，钢管在焊接在过程中容易出现火花飞溅的现象，降低了钢管焊接过程中的安全性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接装置，包括焊接箱体，所述焊接箱体上设置有透明玻璃门板、第一电推杆、第二电推杆、通孔和支撑板，所述透明玻璃门板活动连接在所述焊接箱体的正前方，所述第一电推杆固定连接在所述焊接箱体上端的中间处，所述第二电推杆固定连接在所述焊接箱体上端的左右两侧，所述通孔位于所述焊接箱体的左右两端，所述支撑板固定连接在所述焊接箱体的右端，所述第一电推杆的下端固定连接有焊接头，所述第二电推杆的下端固定连接有弧形板，所述弧形板的底面活动连接有第一滚珠，所述通孔的底部活动连接有第二滚珠，所述支撑板上设置有第三电推杆，所述第三电推杆的右端设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有伺服电机、轴承和转辊，所述伺服电机固定连接在所述驱动机构侧面的上方，所述轴承固定连接在所述驱动机构的内部，所述转辊活动连接在所述驱动机构的右侧，所述转辊通过轴承连接有齿轮，所述齿轮上设置有链条。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三电推杆的一端固定连接在所述支撑板的左表面，所述第三电推杆的输出端穿过所述支撑板的内部，并且固定连接在所述驱动机构的左端。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转辊设置有三个，并且有2/3部位位于所述驱动机构的内部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机的输出端穿过所述驱动机构的外部，并且与上方所述齿轮的中心处固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮设置有三个，并且分别通过轴承的内环与所述转辊的两端固定连接，所述轴承设置有三组，并且均匀的分布在所述驱动机构的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过第一电推杆、第二电推杆、通孔、弧形板、第一滚珠、第二滚珠、第三电推杆、驱动机构、伺服电机、轴承、转辊、齿轮和链条的结合，当焊接装置使用的时候，有效的实现了让焊接装置对钢管进行自动焊接，还能让钢管焊接过程中遮挡的同时方便让操作人员对钢管焊接的情况进行观察，避免了钢管在焊接在过程中出现火花飞溅的现象，提高了钢管焊接过程中的安全性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种钢管焊接装置的主视图；
14.图2为本实用新型一种钢管焊接装置的侧视图；
15.图3为本实用新型一种钢管焊接装置的驱动机构剖视图。
16.图中：焊接箱体1、透明玻璃门板2、第一电推杆3、第二电推杆4、通孔5、支撑板6、弧形板7、第一滚珠8、第二滚珠9、第三电推杆10、驱动机构11、伺服电机12、轴承13、转辊14、齿轮15、链条16、焊接头17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管焊接装置，包括焊接箱体1，所述焊接箱体1上设置有透明玻璃门板2、第一电推杆3、第二电推杆4、通孔5和支撑板6，所述透明玻璃门板2活动连接在所述焊接箱体1的正前方，所述第一电推杆3固定连接在所述焊接箱体1上端的中间处，所述第二电推杆4固定连接在所述焊接箱体1上端的左右两
侧，所述通孔5位于所述焊接箱体1的左右两端，所述支撑板6固定连接在所述焊接箱体1的右端，所述第一电推杆3的下端固定连接有焊接头17，所述第二电推杆4的下端固定连接有弧形板7，所述弧形板7的底面活动连接有第一滚珠8，所述通孔5的底部活动连接有第二滚珠9，所述支撑板6上设置有第三电推杆10，所述第三电推杆10的右端设置有驱动机构11，所述驱动机构11上设置有伺服电机12、轴承13和转辊14，所述伺服电机12固定连接在所述驱动机构11侧面的上方，所述轴承13固定连接在所述驱动机构11的内部，所述转辊14活动连接在所述驱动机构11的右侧，所述转辊14通过轴承13连接有齿轮15，所述齿轮15上设置有链条16，本实施例中如图1、图2和图3所示通过第一电推杆3、第二电推杆4、通孔5、弧形板7、第一滚珠8、第二滚珠9、第三电推杆10、驱动机构11、伺服电机12、轴承13、转辊14、齿轮15和链条16的结合，当焊接装置使用的时候，操作人员可以直接将两个钢管需要焊接的部位从通孔5插入到焊接箱体1的内部，并且位于焊接头17的正下方，然后再由第二电推杆4带动弧形板7向下移动，以至于让弧形板7底部的第一滚珠8与钢管的外表面接触，再由第一电推杆3带动焊接头17向下移动，以至于调节焊接头7与钢管之间的间距，再由第三电推杆10带动驱动机构11向右移动，以至于让转辊14与钢管相接触，再由伺服电机12带动上方的齿轮15进行转动，这时上方的齿轮15会通过链条16带动中间和下方的齿轮15进行转动，再由齿轮15通过轴承13带动转辊14进行转动，有效的实现了让焊接装置对钢管进行自动焊接，还能让钢管焊接过程中遮挡的同时方便让操作人员对钢管焊接的情况进行观察，避免了钢管在焊接在过程中出现火花飞溅的现象，提高了钢管焊接过程中的安全性。
21.本实施例中请参阅图2，所述第三电推杆10的一端固定连接在所述支撑板6的左表面，所述第三电推杆10的输出端穿过所述支撑板6的内部，并且固定连接在所述驱动机构11的左端，其作用在于能有效的方便让第三电推杆10带动驱动机构11进行左右移动。
22.本实施例中请参阅图3，所述转辊14设置有三个，并且有2/3部位位于所述驱动机构11的内部，其作用在于能有效的提高了转辊14在驱动机构11内部转动时的稳定性。
23.本实施例中请参阅图1，所述伺服电机12的输出端穿过所述驱动机构11的外部，并且与上方所述齿轮15的中心处固定连接，其作用在于能有效的方便让伺服电机12带动齿轮15进行转动。
24.本实施例中请参阅图3，所述齿轮15设置有三个，并且分别通过轴承13的内环与所述转辊14的两端固定连接，所述轴承13设置有三组，并且均匀的分布在所述驱动机构11的内部，其作用在于能有效的方便让齿轮15通过轴承13带动转轴14进行转动。
25.需说明的是，本实用新型一种钢管焊接装置包括焊接箱体1、透明玻璃门板2、第一电推杆3、第二电推杆4、通孔5、支撑板6、弧形板7、第一滚珠8、第二滚珠9、第三电推杆10、驱动机构11、伺服电机12、轴承13、转辊14、齿轮15、链条16、焊接头17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种钢管焊接装置使用的时候，通过第一电推杆3、第二电推杆4、通孔5、弧形板7、第一滚珠8、第二滚珠9、第三电推杆10、驱动机构11、伺服电机12、轴承13、转辊14、齿轮15和链条16的结合，当焊接装置使用的时候，操作人员可
以直接将两个钢管需要焊接的部位从通孔5插入到焊接箱体1的内部，并且位于焊接头17的正下方，然后再由第二电推杆4带动弧形板7向下移动，以至于让弧形板7底部的第一滚珠8与钢管的外表面接触，再由第一电推杆3带动焊接头17向下移动，以至于调节焊接头7与钢管之间的间距，再由第三电推杆10带动驱动机构11向右移动，以至于让转辊14与钢管相接触，再由伺服电机12带动上方的齿轮15进行转动，这时上方的齿轮15会通过链条16带动中间和下方的齿轮15进行转动，再由齿轮15通过轴承13带动转辊14进行转动，有效的实现了让焊接装置对钢管进行自动焊接，还能让钢管焊接过程中遮挡的同时方便让操作人员对钢管焊接的情况进行观察，避免了钢管在焊接在过程中出现火花飞溅的现象，提高了钢管焊接过程中的安全性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。