一种石油射孔弹壳体坯料挤压成型设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及挤压成型设备领域，具体涉及一种石油射孔弹壳体坯料挤压成型设备。


背景技术：

2.射孔弹是在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品，在进行制作时，需要将原料放设备内部进行挤压成型。
3.现有技术存在以下不足：现有的挤压成型设备在对石油射孔弹壳体挤压成型后，需要将弹壳从模具内取出，在取出过程，石油射孔弹壳体容易与模具成型槽边缘产生摩擦，从而影响石油射孔弹壳体的质量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种石油射孔弹壳体坯料挤压成型设备，通过弹簧、内架、推杆和挡环，在模型进入成型槽的过程中，会将成型槽内部的推杆向下推动，直到推杆从成型槽推出，这时内架会沿着底槽向下移动，带动连接杆沿着导管向下移动，对导管内部的弹簧进行挤压，当固型完毕后，通过气缸带动模型从成型槽脱离，弹簧带动连接杆将内架向上拉动，从而使推杆插入到成型槽内，将成型后的石油射孔弹壳体向上推动一部分，方便将石油射孔弹壳体从成型槽内取出，大大减少对石油射孔弹壳体磨损的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种石油射孔弹壳体坯料挤压成型设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有下模，所述底座的顶端位于下模的两侧固定安装有导杆，所述导杆的顶端固定安装有上架，所述上架的底端设置有上模，所述上模的底端设置有若干个模型，所述上架的顶端中心固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与上模固定连接，所述下模的外表面开设有若干个成型槽，所述成型槽与模型相匹配，所述底座的内部底端开设有底槽，所述底槽的内部设置有内架，所述内架通过底槽与下模滑动连接。
6.进一步地，所述内架的外表面固定安装有若干根推杆，所述推杆的一端插入在成型槽的内部。
7.进一步地，所述下模的内部中心固定安装有导管，所述导管的内部设置有连接杆，所述连接杆的底端与内架固定连接。
8.进一步地，所述连接杆的顶端固定安装有挡板，所述连接杆的外表面套设弹簧。
9.进一步地，所述导管的内部底端固定安装有挡环，所述弹簧的底端与挡环固定连接。
10.进一步地，所述上模的底端固定安装有若干个连接块，所述模型的顶端与连接块螺纹连接。
11.进一步地，所述连接块的底端固定安装有电热杆，所述电热杆的外表面套设有导热圈，所述导热圈为螺旋状。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.通过设置弹簧、内架、推杆和挡环，在模型进入成型槽的过程中，会将成型槽内部的推杆向下推动，直到推杆从成型槽推出，这时内架会沿着底槽向下移动，带动连接杆沿着导管向下移动，对导管内部的弹簧进行挤压，当固型完毕后，通过气缸带动模型从成型槽脱离，弹簧带动连接杆将内架向上拉动，从而使推杆插入到成型槽内，将成型后的石油射孔弹壳体向上推动一部分，方便将石油射孔弹壳体从成型槽内取出，大大减少对石油射孔弹壳体磨损的情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型挤压状态整体的结构示意图；
18.图3为本实用新型下模的剖视图；
19.图4为本实用新型导管的爆炸图；
20.图5为本实用新型模型的爆炸图。
21.图中：1、底座；2、下模；3、导杆；4、上架；5、上模；6、模型；7、气缸；8、成型槽；9、底槽；10、内架；11、推杆；12、导管；13、连接杆；14、挡板；15、弹簧；16、挡环；17、连接块；18、电热杆；19、导热圈。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-5，该实施例的一种石油射孔弹壳体坯料挤压成型设备，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有下模2，所述底座1的顶端位于下模2的两侧固定安装有导杆3，所述导杆3的顶端固定安装有上架4，所述上架4的底端设置有上模5，所述上模5的底端设置有若干个模型6，所述上架4的顶端中心固定安装有气缸7，所述气缸7的输出轴与上模5固定连接，所述下模2的外表面开设有若干个成型槽8，所述成型槽8与模型6相匹配，所述底座1的内部底端开设有底槽9，所述底槽9的内部设置有内架10，所述内架10通过底槽9与下
模2滑动连接。
24.进一步地，所述内架10的外表面固定安装有若干根推杆11，所述推杆11的一端插入在成型槽8的内部，在模型6进入成型槽8的过程中，会将成型槽8内部的推杆11向下推动，直到推杆11从成型槽8推出。
25.进一步地，所述下模2的内部中心固定安装有导管12，所述导管12的内部设置有连接杆13，所述连接杆13的底端与内架10固定连接，内架10会沿着底槽9向下移动，带动连接杆13沿着导管12向下移动。
26.进一步地，所述连接杆13的顶端固定安装有挡板14，所述连接杆13的外表面套设弹簧15，连接杆13沿着导管12向下移动，对导管12内部的弹簧15进行挤压。
27.进一步地，所述导管12的内部底端固定安装有挡环16，所述弹簧15的底端与挡环16固定连接，当固型完毕后，通过气缸7带动模型6从成型槽8脱离，弹簧15带动连接杆13将内架10向上拉动，从而使推杆11插入到成型槽8内。
28.进一步地，所述上模5的底端固定安装有若干个连接块17，所述模型6的顶端与连接块17螺纹连接，当部分模型6出现损坏需要进行更换时，可以转动模型6，使模型6从连接块17上脱离，方便进行更换。
29.进一步地，所述连接块17的底端固定安装有电热杆18，所述电热杆18的外表面套设有导热圈19，所述导热圈19为螺旋状，在挤压过程中，模型6内部的电热杆18会启动，产生的热量通过导热圈19传递到模型表面，导热圈19为螺旋状，大大增加了传热的效率。
30.工作原理：参照说明书附图1-5，在使用时，需要先将石油射孔弹壳体坯料放入到下模2的成型槽8内，然后启动顶架4上的气缸7，通过气缸7将底端的上模5向下推动，使上模5底端的模型6插入下模匹配的成型槽8内，对成型槽8内的坯料进行挤压，在挤压过程中，模型6内部的电热杆18会启动，产生的热量通过导热圈19传递到模型表面，导热圈19为螺旋状，大大增加了传热的效率，方便对坯料进行挤压成型，坯料成型后，关闭电热杆，等待坯料固型，在模型6进入成型槽8的过程中，会将成型槽8内部的推杆11向下推动，直到推杆11从成型槽8推出，这时内架10会沿着底槽9向下移动，带动连接杆13沿着导管12向下移动，对导管12内部的弹簧15进行挤压，当固型完毕后，通过气缸7带动模型6从成型槽8脱离，弹簧15带动连接杆13将内架10向上拉动，从而使推杆11插入到成型槽8内，将成型后的石油射孔弹壳体向上推动一部分，方便将石油射孔弹壳体从成型槽8内取出，大大减少对石油射孔弹壳体磨损的情况，当部分模型6出现损坏需要进行更换时，可以转动模型6，使模型6从连接块17上脱离，方便进行更换。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。