一种稳定性强的高速带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及高速带锯床技术领域，具体为一种稳定性强的高速带锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，而高速带锯床采用的是两根平行立柱支撑，通过对锯条一定角度的倾斜后再对材料进行切割，从而达到锯料的目的。
3.市场上的高速带锯床在使用中，大多数是由于自身使用两根平行立柱支撑，但是两根立柱却是平行设置在主体的上方一侧，这样看来，在立柱顶端所承载的锯架就只会固定自身的中部半边，可能会导致其锯架在装配使用过程中容易出现承载不稳定的不良现象，从而给使用者和主体本身带来一定的伤害和破坏，为此，我们提出一种稳定性强的高速带锯床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的高速带锯床，以解决上述背景技术中提出的大多数是由于自身使用两根平行立柱支撑，但是两根立柱却是平行设置在主体的上方一侧，这样看来，在立柱顶端所承载的锯架就只会固定自身的中部半边，可能会导致其锯架在装配使用过程中容易出现承载不稳定的不良现象，从而给使用者和主体本身带来一定的伤害和破坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的高速带锯床，包括主体、前后送料机构、定向夹持机构、承载辅助机构和锯带切割机构，所述主体的两侧安装有前后送料机构，所述主体的另外两侧设置有定向夹持机构，所述主体的上方支撑有承载辅助机构，所述承载辅助机构的上方承载有锯带切割机构；
6.所述承载辅助机构包括：
7.电动缸，其设置于所述主体的顶端一侧；
8.伸缩杆，其连接于所述电动缸的中部；
9.支撑头，其固定于所述伸缩杆的顶端端头；
10.镀铬立柱导轨，其设置于所述锯带切割机构的底端一侧；
11.辅助氮气缸，其设置于所述锯带切割机构的底端另一侧。
12.优选的，所述前后送料机构包括：
13.送料横架，其设置于所述主体的两侧中部；
14.焊接块，其设置于所述送料横架的一端内侧；
15.第一伸缩组件，其活动于所述焊接块的内侧中部；
16.定向滑轨，其设置于所述第一伸缩组件的两侧；
17.送料板，其贴合于所述定向滑轨的上方。
18.优选的，所述送料板通过定向滑轨与第一伸缩组件和送料横架构成定向滑动结
构，且送料横架沿着主体的中轴线对称分布。
19.优选的，所述定向夹持机构包括：
20.固定杆，其设置于所述主体的一侧；
21.焊接件，其连接于所述固定杆的边端；
22.不动性夹持板，其固定于所述焊接件的一侧；
23.装配滑架，其设置于所述主体的另一侧；
24.滑动件，其贴合于所述装配滑架的上方；
25.第二伸缩组件，其连接于所述滑动件的一侧；
26.可动性夹持板，其固定于所述第二伸缩组件的端头。
27.优选的，所述可动性夹持板通过第二伸缩组件、滑动件与装配滑架和不动性夹持板构成滑动夹持结构，且不动性夹持板与焊接件之间为固定一体结构。
28.优选的，所述锯带切割机构包括：
29.装配锯架，其连接于所述承载辅助机构的顶端；
30.伺服电机，其设置于所述装配锯架的一侧；
31.精密齿轮盘，其连接于所述伺服电机的端头；
32.传动主轮，其设置于所述精密齿轮盘的一侧；
33.切割带，其贴合于所述传动主轮的外侧；
34.从动次轮，其设置于所述传动主轮的对立面。
35.优选的，所述切割带通过传动主轮、从动次轮、精密齿轮盘与伺服电机和装配锯架构成传动切割结构，且传动主轮与从动次轮沿着装配锯架的竖向中轴线呈对立状分布。
36.优选的，所述锯带切割机构通过电动缸、伸缩杆与镀铬立柱导轨构成伸缩导向结构，且辅助氮气缸与锯带切割机构之间相连接。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性强的高速带锯床，使用者可将加工件放置在送料板的上方滑动至需要夹持的位置时，可通过第二伸缩组件、滑动件与装配滑架其三者之间所构成的伸缩滑动结构来控制可动性夹持板对另一侧的不动性夹持板方向进行夹持，接下来通过电动缸、伸缩杆与辅助氮气缸三者之间的升降控制来调节装配锯架的锯带角度，电动缸与伸缩杆的组合式存在能够使之升降更加平稳，可实现变速进给，同时配备了辅助氮气缸来达到平衡缸配重和横梁左右重量的有益效果，最后伺服电机的存在可以实时监控电流的变化，当切削量过大或遇到材料中的硬块时电流就会超过设计额定值，那么进行降速以保护锯条以及工件的切割精度，同时切割带可通过传动主轮、从动次轮、精密齿轮盘与伺服电机来进行周期性的高速传动，从而达到垂直切割的有益效果。
38.当加工件需要夹持时，可通过第二伸缩组件、滑动件与装配滑架其三者之间所构成的伸缩滑动结构来控制可动性夹持板对另一侧的不动性夹持板方向进行定向式的夹持作业，从而达到对加工件进行有效夹持，并且在可动性夹持板与不动性夹持板的中部都设置有一定距离的豁口，豁口的存在是为了方便切割带进行从中切入，以达到对加工件的切割。
39.电动缸与伸缩杆的组合式存在能够使之升降更加平稳，可实现变速进给，并且对比日常的主体来说，原来的主体由于自身单立柱悬臂横梁结构的存在，导致立柱受力过大以及立柱与导向套磨损过快的不良现象，而现在配备了辅助氮气缸来达到平衡缸配重和横
梁左右重量的有益效果，从而给使用者和主体本身增加了一定程度的安全防护。
40.伺服电机的存在可以实时监控电流的变化，当切削量过大或遇到材料中的硬块时电流就会超过设计额定值，那么进行降速以保护锯条以及工件的切割精度，同时切割带可通过传动主轮、从动次轮、精密齿轮盘与伺服电机来进行周期性的高速传动，从而达到垂直切割的有益效果。前后送料机构可以实现前方送料或者后方送料，提高送料的方便程度。
附图说明
41.图1为本实用新型右侧面立体结构示意图；
42.图2为本实用新型正面结构示意图；
43.图3为本实用新型俯视结构示意图；
44.图4为本实用新型定向夹持机构细节结构示意图；
45.图5为本实用新型左侧面立体结构示意图；
46.图6为本实用新型右侧面结构示意图；
47.图7为本实用新型左侧面结构示意图。
48.图中：1、主体；2、前后送料机构；201、送料横架；202、焊接块；203、第一伸缩组件；204、定向滑轨；205、送料板；3、定向夹持机构；301、固定杆；302、焊接件；303、不动性夹持板；304、装配滑架；305、滑动件；306、第二伸缩组件；307、可动性夹持板；4、承载辅助机构；401、电动缸；402、伸缩杆；403、支撑头；404、镀铬立柱导轨；405、辅助氮气缸；5、锯带切割机构；501、装配锯架；502、伺服电机；503、精密齿轮盘；504、传动主轮；505、切割带；506、从动次轮。
具体实施方式
49.如图1所示，一种稳定性强的高速带锯床，包括：主体1；主体1的两侧安装有前后送料机构2，主体1的另外两侧设置有定向夹持机构3，主体1的上方支撑有承载辅助机构4，承载辅助机构4的上方承载有锯带切割机构5，前后送料机构2包括：送料横架201，其设置于主体1的两侧中部；焊接块202，其设置于送料横架201的一端内侧；第一伸缩组件203，其活动于焊接块202的内侧中部；定向滑轨204，其设置于第一伸缩组件203的两侧；送料板205，其贴合于定向滑轨204的上方，送料板205通过定向滑轨204与第一伸缩组件203和送料横架201构成定向滑动结构，且送料横架201沿着主体1的中轴线对称分布，使用者可将加工件放置在送料板205的上方，随后通过第一伸缩组件203的伸缩结构来控制送料板205在定向滑轨204的上方进行定向滑动，不需要使用者手动进行放置，从而给接下来夹持作业带来方便的同时给使用者带来一定的安全防护。
50.如图2
‑
4所示，一种稳定性强的高速带锯床，定向夹持机构3包括：固定杆301，其设置于主体1的一侧；焊接件302，其连接于固定杆301的边端；不动性夹持板303，其固定于焊接件302的一侧；装配滑架304，其设置于主体1的另一侧；滑动件305，其贴合于装配滑架304的上方；第二伸缩组件306，其连接于滑动件305的一侧；可动性夹持板307，其固定于第二伸缩组件306的端头，可动性夹持板307通过第二伸缩组件306、滑动件305与装配滑架304和不动性夹持板303构成滑动夹持结构，且不动性夹持板303与焊接件302之间为固定一体结构，当加工件需要夹持时，可通过第二伸缩组件306、滑动件305与装配滑架304其三者之间所构
成的伸缩滑动结构来控制可动性夹持板307对另一侧的不动性夹持板303方向进行定向式的夹持作业，从而达到对加工件进行有效夹持，并且在可动性夹持板307与不动性夹持板303的中部都设置有一定距离的豁口，豁口的存在是为了方便切割带505进行从中切入，以达到对加工件的切割。
51.如图5所示，一种稳定性强的高速带锯床，承载辅助机构4包括：电动缸401，其设置于主体1的顶端一侧；伸缩杆402，其连接于电动缸401的中部；支撑头403，其固定于伸缩杆402的顶端端头；镀铬立柱导轨404，其设置于锯带切割机构5的底端一侧；辅助氮气缸405，其设置于锯带切割机构5的底端另一侧，锯带切割机构5通过电动缸401、伸缩杆402与镀铬立柱导轨404构成伸缩导向结构，且辅助氮气缸405与锯带切割机构5之间相连接，电动缸401与伸缩杆402的组合式存在能够使之升降更加平稳，可实现变速进给，并且对比日常的主体1来说，原来的主体1由于自身单立柱悬臂横梁结构的存在，导致立柱受力过大以及立柱与导向套磨损过快的不良现象，而现在配备了辅助氮气缸405来达到平衡缸配重和横梁左右重量的有益效果，从而给使用者和主体1本身增加了一定程度的安全防护。
52.如图6
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7所示，一种稳定性强的高速带锯床，锯带切割机构5包括：装配锯架501，其连接于承载辅助机构4的顶端；伺服电机502，其设置于装配锯架501的一侧；精密齿轮盘503，其连接于伺服电机502的端头；传动主轮504，其设置于精密齿轮盘503的一侧；切割带505，其贴合于传动主轮504的外侧；从动次轮506，其设置于传动主轮504的对立面，切割带505通过传动主轮504、从动次轮506、精密齿轮盘503与伺服电机502和装配锯架501构成传动切割结构，且传动主轮504与从动次轮506沿着装配锯架501的竖向中轴线呈对立状分布，伺服电机502的存在可以实时监控电流的变化，当切削量过大或遇到材料中的硬块时电流就会超过设计额定值，那么进行降速以保护锯条以及工件的切割精度，同时切割带505可通过传动主轮504、从动次轮506、精密齿轮盘503与伺服电机502来进行周期性的高速传动，从而达到垂直切割的有益效果。
53.工作原理：对于这类的稳定性强的高速带锯床首先使用者可将加工件放置在送料板205的上方，随后通过第一伸缩组件203的伸缩结构来控制送料板205在定向滑轨204的上方进行定向滑动，当加工件滑动至需要夹持的位置时，可通过第二伸缩组件306、滑动件305与装配滑架304其三者之间所构成的伸缩滑动结构来控制可动性夹持板307对另一侧的不动性夹持板303方向进行定向式的夹持作业，接下来通过电动缸401、伸缩杆402与辅助氮气缸405三者之间的升降控制来调节装配锯架501的锯带角度，电动缸401与伸缩杆402的组合式存在能够使之升降更加平稳，可实现变速进给，同时配备了辅助氮气缸405来达到平衡缸配重和横梁左右重量的有益效果，最后伺服电机502的存在可以实时监控电流的变化，当切削量过大或遇到材料中的硬块时电流就会超过设计额定值，那么进行降速以保护锯条以及工件的切割精度，同时切割带505可通过传动主轮504、从动次轮506、精密齿轮盘503与伺服电机502来进行周期性的高速传动，从而达到垂直切割的有益效果。