一种多工位按压装置的制作方法

1.本实用新型涉及按压设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多工位按压装置。


背景技术：

2.在部分工件的生产制作过程中，需要用到压力机或者按压设备对工件进行按压，现有技术中通常采用气缸推动按压板，来对工件进行按压作业。
3.如授权公告号为cn211307468u，公告日为2020.08.21的中国专利公开了一种压力机的推拉装置，包括压力机主体、工件放置台、推拉气缸、连接头、滑轨、滑块、按压板、电磁阀、安装座以及液压缓冲器，压力机主体内部下侧安装有工件放置台，压力机主体上端面安装有推拉气缸，压力机主体内部左右两侧安装有滑轨，滑轨内部安装有滑块，滑块内侧安装有按压板，按压板上端面固定有连接头，工件放置台左右端面安装有安装座，安装座上端面安装有液压缓冲器，压力机主体前端面安装有电磁阀。
4.通过推拉气缸推动按压板下降，配合滑块与滑轨的导向，向工件放置台按压，并在按压时利用液压缓冲器提供缓冲，防止冲击过大，实现对工件的按压效果。但是工件放置台的工位只有一个，一次只能进行一盘工件的按压，效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位按压装置，能够组成双层架构，结构简单，布局合理，以提供多个工位进行按压，具有提高其生产效率的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种多工位按压装置，包括机台、若干个设于机台上的底层架、安装于底层架顶部的二层平台以及设于二层平台上的上层架，所述底层架与上层架上分别升降设有底层按压板与上层按压板，所述机台与二层平台上均设有用于供工件放置的工件放置板，两所述工件放置板分别位于底层按压板与上层按压板下方，所述上层架顶部设有用于驱动上层按压板升降并带活塞杆的执行件一，所述执行件一的活塞杆朝下延伸并与上层按压板连接，所述机台内设置有用于驱动底层按压板升降并带有活塞杆的执行件二，所述执行件二的活塞杆朝上延伸并与底层按压板连接。
8.进一步设置：所述执行件二设置有两个，并分别位于工件放置板两侧，两所述执行件二的活塞杆分别连接于底层按压板的两侧上。
9.进一步设置：所述底层按压板的两侧均开设有让位槽，且所述底层按压板位于让位槽一侧的位置处设置有联动压块，所述执行件二的活塞杆穿入让位槽并通过连接块与联动压块连接，以使执行件二的活塞杆运动带动底层按压板升降。
10.进一步设置：所述上层按压板与底层按压板的两侧均设置有液压缓冲器，所述液压缓冲器的活塞杆朝下设置，且所述二层平台与上层架上均开设有供液压缓冲器滑动穿设的让位口。
11.进一步设置：所述底层架包括四根支撑柱，且四根所述支撑柱分别滑动穿设过底层按压板的四个边角，所述二层平台固定于四根支撑柱顶部，所述上层架包括分别安装于二层平台四个边角处的四个导向柱以及设于导向柱顶部的支撑架，且四个所述导向柱分别滑动穿设过上层按压板的四个边角，所述执行件一安装于支撑架上，且所述执行件一的活塞杆连接于上层按压板中部。
12.进一步设置：所述执行件一与执行件二均设置为气缸或者油缸。
13.进一步设置：所述底层架、二层平台以及上层架均对称于机台中线设置有两个，所述底层按压板、上层按压板、工件放置板、执行件一与执行件二均一一对应于底层架与上层架设置。
14.进一步设置：所述上层架顶部设置有控制器，所述执行件一与执行件二均连接并受控于控制器上。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
16.1、通过在底层架上设置二层平台，使得二层平台上能够搭建上层架，即可形成双层的工位，配合于执行件一与执行件二分别进行按压，结构简单，布局合理，以提供多个工位进行按压，具有提高其生产效率的效果；
17.2、通过联动压块与连接块的配合，方便执行件二的活塞杆与底层按压板连接，使得执行件二的驱动能够稳定带动底层按压板升降，并且配合于让位槽给活塞杆提供让位，保证底层按压板对位于工件放置板的表面结构平整，以保证对工件的按压效果；
18.3、通过设置的支撑柱与导向柱，方便搭建成底层架与上层架，同时给底层按压板以及上层按压板的升降提供导向，结构简单易装配，并提高底层按压板与上层按压板升降的稳定性。
附图说明
19.图1为多工位按压装置的结构示意图；
20.图2为多工位按压装置的剖视示意图；
21.图3为图2中a处的放大示意图。
22.图中：1、机台；2、底层架；21、支撑柱；3、二层平台；4、上层架；41、导向柱；42、支撑架；5、底层按压板；51、让位槽；52、联动压块；53、连接块；6、上层按压板；7、工件放置板；8、执行件一；9、执行件二；10、液压缓冲器；11、控制器。
具体实施方式
23.参照图1至图3对多工位按压装置做进一步说明。
24.一种多工位按压装置，如图1所示，包括机台1、两个对称设于机台1上的底层架2、安装于底层架2顶部的二层平台3以及设于二层平台3上的上层架4，二层平台3与上层架4均一一对应于底层架2设置有两个，以结合形成四个工位的按压，提高生产效率，并且以两层架构搭建，结构简单，布局合理，提高设备组装使用的便捷性。
25.如图1和图2所示，在底层架2与上层架4上分别升降所有底层按压板5与上层按压板6，底层按压板5与上层按压板6均一一对应于底层架2与上层架4设置有四个，在机台1与二层平台3上均设于用于供工件放置的工件放置板7，工件放置板7对应于底层按压板5与上
层按压板6设有四个，并分别位于底层按压板5与上层按压板6下方，从而形成四个工位的工件放置，将工件放置于工件放置板7上，再利用底层按压板5与上层按压板6的升降进行按压，实现多工位的按压作业，提高生产效率。
26.如图1和图2所示，在上层架4顶部设有用于驱动上层按压板6升降并带活塞杆的执行件一8，执行件一8的活塞杆朝下延伸并与上层按压板6连接，机台1内设置有用于驱动底层按压板5升降并带有活塞杆的执行件二9，执行件二9的活塞杆朝上延伸并与底层按压板5连接，方便带动底层按压板5与上层按压板6进行升降按压作业，并使得底层按压板5与上层按压板6的升降能够分别独立执行，以满足多种工况的操作使用需求，提高按压作业的便捷性。在上层架4顶部安装有控制器11，执行件一8与执行件二9均连接并受控于控制器11上，工作人员只需操作控制器11，即可操作按压装置进行按压作业。
27.如图1所示，底层架2包括四根支撑柱21，且四根支撑柱21分别滑动穿设过底层按压板5的四个边角，二层平台3固定于四根支撑柱21顶部，上层架4包括分别安装于二层平台3四个边角处的四个导向柱41以及设于导向柱41顶部的支撑架42，且四个导向柱41分别滑动穿设过上层按压板6的四个边角，执行件一8安装于支撑架42上，使得底层架2与上层架4的结构合理搭建，结构简单，方便组装进行使用。
28.如图1和图2所示，为了提高上层按压板6与底层按压板5升降的稳定性，执行件一8的活塞杆连接于上层按压板6的中部，提高上层按压板6升降的稳定性；底层按压板5的两侧均设有执行件二9，使得两个执行件二9的活塞杆分别连接于底层按压板5的两侧位置处，从而使得底层按压板5的升降，受到两侧的两个执行件二9共同受力，提高其升降的稳定性。其中，执行件一8与执行件二9均一一对应于底层架2与上层架4设置，且执行件一8与执行件二9均设置为气动执行器，即气缸，以便于控制活塞杆的伸缩，实现上层按压板6与底层按压板5的升降。
29.如图1、图2和图3所示，进一步的，底层按压板5的两侧均开设有让位槽51，且底层按压板5位于让位槽51一侧的位置处设置有联动压块52，执行件二9的活塞杆穿入让位槽51并通过连接块53与联动压块52连接，联动压块52与连接块53通过螺栓连接，以使执行件二9的活塞杆运动带动底层按压板5升降，以便于执行件二9带动底层按压板5升降，并且便于执行件二9的活塞杆与底层按压板5的拆装，提高拆装使用的便捷性。
30.如图1和图2所示，进一步的，在上层按压板6与底层按压板5的两侧均设置有液压缓冲器10，液压缓冲器10的活塞杆朝下设置，以给按压冲击过程提供缓冲，避免按压冲击过程的冲击力过大。其中，二层平台3与上层架4上均开设有供液压缓冲器10滑动穿设的让位口，使得液压缓冲器10在随着上层按压板6与底层按压板5升降的过程中，能够通过让位口滑动穿过，方便液压缓冲器10的升降。
31.工作原理：使用时，将工件放置于工件放置板7上，并配合四个工位分别进行放置，然后利用执行件一8驱动上层按压板6下降，利用执行件二9驱动底层按压板5下降，使得上层按压板6与底层按压板5分别对其对应的工件放置板7上的工件进行按压，在下降按压的过程中，配合于液压缓冲器10进行缓冲冲击力，避免冲击力过大。通过采用底层架2与上层架4的配置，形成双层结构，并配合于执行件一8与执行件二9的分别驱动，能够同步对多个工件进行按压，具有多个工位进行按压，并且按压过程能够分别执行，操作便捷，具有提高生产效率的效果。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。