一种新型高精度数控折弯机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工附属装置技术领域，具体涉及一种新型高精度数控折弯机。


背景技术：

2.众所周知，数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
3.中国专利申请号为201921681836.7公开的一种高精度数控折弯机中，对板材进行夹持的限位装置一和限位装置二均通过滑槽手动调节位置，再将其通过螺栓固定，不仅固定繁琐且限位装置二位于装置内部，操作人员在对其进行螺栓固定时具有一定的危险性，在压板对板材进行折弯处理时，板材会脱离固定造成折弯误差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型高精度数控折弯机，具有固定牢固，操作方便的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高精度数控折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有液压油缸，所述液压油缸的底部设置有压板，所述工作台的上表面设置有下模板，所述下模板的一侧设置有两个滑槽一，所述滑槽一的内部均设置有滑块，两个所述滑块的顶部设置有限位装置一，所述下模板的另一侧设置有两个滑槽二，两个所述滑槽二的内部均设置有滑块，两个所述滑块的顶部设置有限位装置二，所述工作台的一侧设置有调节组件；
6.所述调节组件包括有螺杆二、齿轮一、齿轮二、放置板和电机二，所述工作台的一侧设置有放置板，所述放置板的上表面设置有电机二，所述电机二的一侧设置有齿轮二，所述齿轮二的两侧均设置有齿轮一，所述齿轮一的内部均设置有螺杆二。
7.优选的，所述齿轮二与两侧的齿轮一均啮合互为齿轮啮合连接，两个所述螺杆二的一端均设置有轴承座。
8.优选的，一个所述螺杆二位于贴近下模板的一侧滑槽一内部，另一所述螺杆二位于贴近下模板的一侧滑槽二内，所述滑槽一内的滑块和下模板内的滑块均与齿轮一为螺纹啮合连接。
9.优选的，所述齿轮一与齿轮二表面均设置有润滑油，所述齿轮一、齿轮二和电机二的表面设置有防护罩。
10.优选的，所述工作台的上表面设置有固定组件，所述固定组件包括有固定座、螺杆一、电机一、圆杆和固定板，所述工作台的上表面一侧设置有螺杆一，所述螺杆一的顶部设置有固定座，所述螺杆一的底部设置有电机一，所述工作台的上表面另一侧设置有圆杆，所述圆杆与电机一的表面均设置有固定板。
11.优选的，所述固定板的底部设置有减震垫，所述固定板的一侧与限位装置一的一侧挡板平齐。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置调节组件使齿轮二通过齿轮啮合连接带动两个螺杆转动，使限位装置一和限位装置二在工作台的上表面同步移动，操作更加简便，也避免了人工对位于装置内部的限位装置二进行手工固定时可能发生的危险，装置的可靠度更高。
14.2、本实用新型通过设置固定组件使固定板从顶部对待折弯板材进行挤压固定，固定板临近板材折弯点从而使板材固定更加牢固，解决了之前装置通过对板材两侧挤压固定，板材被折弯时发生移动而导致的精度误差。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的调节组件主视图；
17.图3为本实用新型的主剖图。
18.图中：1、液压油缸；2、固定组件；21、固定座；22、螺杆一；23、电机一；24、圆杆；25、固定板；26、减震垫；3、滑槽一；4、工作台；5、限位装置一；6、调节组件；61、轴承座；62、螺杆二；63、齿轮一；64、齿轮二；65、放置板；66、电机二；7、滑槽二；8、下模板；9、压板；10、限位装置二；11、滑块；12、防护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型高精度数控折弯机，包括工作台4，工作台4的顶部设置有液压油缸1，液压油缸1的底部设置有压板9，工作台4的上表面设置有下模板8，下模板8的一侧设置有两个滑槽一3，滑槽一3的内部均设置有滑块11，两个滑块11的顶部设置有限位装置一5，下模板8的另一侧设置有两个滑槽二7，两个滑槽二7的内部均设置有滑块11，两个滑块11的顶部设置有限位装置二10，工作台4的一侧设置有调节组件6；
22.调节组件6包括有螺杆二62、齿轮一63、齿轮二64、放置板65和电机二66，工作台4的一侧设置有放置板65，放置板65的上表面设置有电机二66，电机二66的一侧设置有齿轮二64，齿轮二64的两侧均设置有齿轮一63，齿轮一63的内部均设置有螺杆二62。
23.具体的，齿轮二64与两侧的齿轮一63均啮合互为齿轮啮合连接，两个螺杆二62的一端均设置有轴承座61。
24.通过采用上述技术方案，通过齿轮一63与齿轮二64之间的齿轮啮合连接，使电机二66看带动两个螺杆二62转动。
25.具体的，一个螺杆二62位于贴近下模板8的一侧滑槽一3内部，另一螺杆二62位于
贴近下模板8的一侧滑槽二7内，滑槽一3内的滑块11和下模板8内的滑块11均与齿轮一63为螺纹啮合连接。
26.通过采用上述技术方案，使螺杆二62在滑块11内转动，滑块11被滑槽一3和滑槽二7限位，从而带动顶部的限位装置一5和限位装置二10移动。
27.具体的，齿轮一63与齿轮二64表面均设置有润滑油，齿轮一63、齿轮二64和电机二66的表面设置有防护罩12。
28.通过采用上述技术方案，延长齿轮组的使用寿命，防护罩12是防止操作人员对数控装置操作时被碰伤。
29.本实施例使用时，根据待折弯板材的大小来调整限位装置一5和限位装置二10的位置，启动电机二66，使电机二66带动其一端的齿轮二64转动，通过两个齿轮一63与齿轮二64的啮合连接传动，带动两个螺杆二62分别在滑块11内转动，在另一侧滑块11的限位下，其滑块11顶部的限位装置一5和限位装置二10分别通过滑槽一3和滑槽二7在工作台4上表面限位滑动，将限位装置一5和限位装置二10调到合适位置后关闭电机二66，解决了之前需人工手动调节固定的问题，操作方便安全性也更高；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：工作台4的上表面设置有固定组件2，固定组件2包括有固定座21、螺杆一22、电机一23、圆杆24和固定板25，工作台4的上表面一侧设置有螺杆一22，螺杆一22的顶部设置有固定座21，螺杆一22的底部设置有电机一23，工作台4的上表面另一侧设置有圆杆24，圆杆24与电机一23的表面均设置有固定板25。
32.具体的，固定板25的底部设置有减震垫26，固定板25的一侧与限位装置一5的一侧挡板平齐。
33.通过采用上述技术方案，减震垫26减小板材被折弯时的冲击，固定板25贴近折弯点，对板材的固定更加牢固。
34.本实施例使用时，启动电机一23，使固定板25顺着圆杆24限位下移，将待折弯板材固定在限位装置一5的顶部，通过一侧顶部的按压，使待折弯板材在加工时仍被固定牢固。
35.本实用新型中电机一23为现有已公开技术，选用的型号为km040f17rn
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01；
36.本实用新型中电机二67为现有已公开技术，选用的型号为z2d15w。
37.本实用新型中的液压油缸1、滑槽一3、工作台4、限位装置一5、滑槽二7、下模板8、压板9、限位装置二10和滑块11的结构和使用原理在中国专利申请号为201921681836.7公开的一种高精度数控折弯机中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置组装好放置在合适位置，根据待折弯板材的大小来调整限位装置一5和限位装置二10的位置，启动电机二66，使电机二66带动其一端的齿轮二64转动，通过两个齿轮一63与齿轮二64的啮合连接传动，带动两个螺杆二62分别在滑块11内转动，在另一侧滑块11的限位下，其滑块11顶部的限位装置一5和限位装置二10分别通过滑槽一3和滑槽二7在工作台4上表面限位滑动，将限位装置一5和限位装置二10调到合适位置后关闭电机二66，解决了之前需人工手动调节固定的问题，操作方便安全性也更高，将待折弯板材放在其顶部，再启动电机一23，使固定板25顺着圆杆24限位下移，将待折弯板材固定在限位装置一5的顶部，即可启动液压油缸1使压板9下移对待折弯板材进行加工。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。