一种用于板材焊接的打磨点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨点焊装置技术领域，尤其涉及一种用于板材焊接的打磨点焊装置。


背景技术：

2.钢板在焊接前需要对板材的边缘处进行打磨，保证在后序焊接时可以更好得到焊接，同时避免板材的边缘处含有杂质而降低了焊接的质量。
3.然而现有的两个板材的拼接打磨点焊大都是人工进行打磨和点焊拼接，费时费力，且打磨和点焊拼接的质量无法得到保证，因此我们提出了一种用于板材焊接的打磨点焊装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的两个板材的拼接打磨点焊大都是人工进行打磨和点焊拼接，费时费力，且打磨和点焊拼接的质量无法得到保证的缺点，而提出的一种用于板材焊接的打磨点焊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的后侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套接有安装座，所述安装座的底部固定安装有两个连接板，位于后侧的连接板的后侧固定安装有上电机，所述上电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有l型板，所述l型板的一侧固定安装有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定设置有焊接头，所述l型板的底部固定安装有下气缸，所述下气缸的输出轴上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有两个固定板，两个固定板中的一个固定板的一侧固定安装有下电机，所述下电机的输出轴上固定安装有打磨轮。
7.优选的，所述工作台的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽的前后侧内壁上转动安装有三个转辊。
8.优选的，所述工作台的顶部开设有排杂口，所述工作台的下方活动设置有收集箱。
9.优选的，所述龙门架的前后侧内壁上固定安装有同一个限位杆，所述安装座滑动套接在限位杆的外侧。
10.优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿基于工作台呈矩形分布。
11.优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个固定架，所述固定架的顶部螺纹设置有两个固定螺杆，四个固定螺杆的底端均固定安装有压板。
12.本实用新型中，所述的一种用于板材焊接的打磨点焊装置，通过固定架、固定螺杆和压板的配合，方便对板材的固定，通过排杂口和收集箱的配合，方便对打磨而形成的铁屑
进行收集；
13.本实用新型中，所述的一种用于板材焊接的打磨点焊装置，通过驱动电机、驱动丝杆、安装座、上电机、转动轴、l型板、上气缸、焊接头、下气缸、伸缩杆、下电机和打磨轮的配合，可对打磨和焊接进行切换，方便使用，同时可代替人工对两个板材进行打磨点焊拼接，提高了工作的效率，保证了打磨点焊的质量；
14.本实用新型结构设计合理，通过固定架、固定螺杆和压板的配合，方便对板材的固定，通过驱动电机、驱动丝杆、安装座、上电机、转动轴、l型板、上气缸、焊接头、下气缸、伸缩杆、下电机和打磨轮的配合，可对打磨和焊接进行切换，方便使用，同时可代替人工对两个板材进行打磨点焊拼接，提高了工作的效率，保证了打磨点焊的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于板材焊接的打磨点焊装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于板材焊接的打磨点焊装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于板材焊接的打磨点焊装置的安装座、上电机、转动轴、连接板和l型板的左视图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于板材焊接的打磨点焊装置的a部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种用于板材焊接的打磨点焊装置的b部分的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、龙门架；3、凹槽；4、转辊；5、排杂口；6、收集箱；7、固定架；8、固定螺杆；9、压板；10、驱动电机；11、驱动丝杆；12、安装座；13、限位杆；14、连接板；15、转动轴；16、l型板；17、下气缸；18、上气缸；19、竖板；20、焊接头；21、伸缩杆；22、安装板；23、固定板；24、下电机；25、打磨轮；26、上电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有龙门架2，龙门架2的后侧内壁上固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定安装有驱动丝杆11，驱动丝杆11的外侧螺纹套接有安装座12，安装座12的底部固定安装有两个连接板14，位于后侧的连接板14的后侧固定安装有上电机26，上电机26的输出轴上固定安装有转动轴15，转动轴15的外侧固定套接有l型板16，l型板16的一侧固定安装有上气缸18，上气缸18的输出轴上固定安装有竖板19，竖板19的一侧固定设置有焊接头20，l型板16的底部固定安装有下气缸17，下气缸17的输出轴上固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的底端固定安装有安装板22，安装板22的底部固定安装有两个固定板23，两个固定板23中的一个固定板23的一侧固定安装有下电机24，下电机24的输出轴上固定安装有打磨轮25，启动下电机24，下电机24的输出轴带动了打磨轮25的转动，然后在启动下气缸17，下气缸17带动了伸缩杆21的伸长，伸缩杆21带动了安装板22、下电机24和打磨轮25的下移，使得打磨
轮25的两侧对两个板材接缝处进行打磨作业，然后启动驱动电机10，驱动电机10带动了驱动丝杆11的转动，驱动丝杆11带动了安装座12和打磨轮25的前后移动，从而可代替人工对两个板材的接缝处进行整体的打磨，提高了打磨的效率，保证了打磨的质量，当打磨完成，反向启动下气缸17，使得打磨轮25上升复位，推动两个板材，使得两个板材打磨好的一侧接触，启动上电机26，上电机26的输出轴带动转动轴15的转动，转动轴15带动了l型板16的转动，使得上气缸18与板材垂直，启动上气缸18，从而带动了竖板19和焊接头20下移，通过焊接头20，可对两个板材进行点焊拼接，然后在启动驱动电机10，使得驱动丝杆11带动安装座12和焊接头20进行前后的移动，从而可代替人工对两个板材进行整体的点焊拼接，从而提高了点焊的效率，同时有效保证了点焊的质量。
23.本实用新型中，工作台1的顶部开设有两个凹槽3，凹槽3的前后侧内壁上转动安装有三个转辊4，通过转辊4，方便把板材放置在工作台1上，并放置在龙门架2内。
24.本实用新型中，工作台1的顶部开设有排杂口5，工作台1的下方活动设置有收集箱6，通过排杂口5和收集箱6，方便对打磨而形成的铁屑进行收集。
25.本实用新型中，龙门架2的前后侧内壁上固定安装有同一个限位杆13，安装座12滑动套接在限位杆13的外侧，通过限位杆13，方便对安装座12进行限位，使其不与驱动丝杆11一起旋转。
26.本实用新型中，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿基于工作台1呈矩形分布，方便对工作台1的稳定支撑。
27.本实用新型中，工作台1的顶部固定安装有两个固定架7，固定架7的顶部螺纹设置有两个固定螺杆8，四个固定螺杆8的底端均固定安装有压板9，通过固定螺杆8和压板9的配合，方便对板材的固定，避免打磨和焊接时板材发生位移而影响打磨和焊接的质量。
28.本实用新型中，在使用时，通过转辊4的设置，方便把两个板材推到工作台1上，然后拧紧固定螺杆8，使得固定螺杆8带动压板9的下移，从而可对两个板材进行固定，启动下电机24，下电机24的输出轴带动了打磨轮25的转动，然后在启动下气缸17，下气缸17带动了伸缩杆21的伸长，伸缩杆21带动了安装板22、下电机24和打磨轮25的下移，使得打磨轮25的两侧对两个板材接缝处进行打磨作业，同时打磨而形成的铁屑从排杂口5掉落到收集箱6内，从而方便对铁屑的回收，然后启动驱动电机10，驱动电机10带动了驱动丝杆11的转动，在限位杆13的限位下，驱动丝杆11带动了安装座12和打磨轮25的前后移动，从而可代替人工对两个板材的接缝处进行整体的打磨，提高了打磨的效率，保证了打磨的质量，当打磨完成，反向启动下气缸17，使得打磨轮25上升复位，然后拧松固定螺杆8，使得压板9不挤压板材，然后在推动两个板材，使得两个板材打磨好的一侧接触，启动上电机26，上电机26的输出轴带动转动轴15的转动，转动轴15带动了l型板16的转动，使得上气缸18与板材垂直，而下气缸17则被转动到上方，启动上气缸18，从而带动了竖板19和焊接头20下移，并与两个板材的待焊接处抵接，通过焊接头20可对两个板材进行点焊拼接，然后在启动驱动电机10，使得驱动丝杆11带动安装座12和焊接头20进行前后的移动，从而可代替人工对两个板材的待焊接处进行整体的点焊拼接，从而提高了点焊的效率，同时有效保证了点焊的质量。