一种数控卧式深孔钻床的自动跟刀架装置的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻床领域，具体为一种数控卧式深孔钻床的自动跟刀架装置。


背景技术：

2.数控卧式深孔钻床是依靠特定的钻削技术，如枪钻、bta钻、喷吸钻等，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的机床，采用卧式结构操作系统使用cnc控制，称为数控卧式深孔钻床，数控卧式深孔钻床多为水平卧式和三坐标卧式结构，机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
3.钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出，枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔，当一个规格的孔钻孔完毕后，一般通过工人手动在刀库中选择更换的枪钻，再通过工具进行人工更换。
4.数控卧式深孔钻自问世以来，在很多领域得到广泛使用，解决了深孔加工的难题，随着工业技术的发展，和人工成本的上升，数控机床的升级刻不容缓，目前卧式深孔钻在各个领域都得到了普及，但是使用效率上面一直没有得到提升，主要是每加工一个规格的孔，都需要手工更换枪钻、导向套、支撑胶套，浪费大量的时间和增加了工人的劳动强度


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种数控卧式深孔钻床的自动跟刀架装置，以解决现有数控卧式深孔钻床手工更换枪钻效率低、浪费人工的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控卧式深孔钻床的自动跟刀架装置，包括轴架，所述轴架顶部滑动连接有多组跟刀架连杆，所述跟刀架连杆底部设置有跟刀架，所述跟刀架连杆一侧设置有链轮，所述轴架顶部两端设置有一对跟刀链轮，所述轴架顶部一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与所述跟刀链轮之间连接有跟刀链条，所述跟刀链轮之间连接有与多组所述链轮配合的链条。
7.通过采用上述技术方案，设置的跟刀架连杆带动跟刀架移动，通过跟刀架支撑枪钻，通过链轮带动跟刀架连杆移动，通过跟刀链轮带动链条，通过伺服电机带动跟刀链条，通过链条带动链轮。
8.本实用新型进一步设置为，所述轴架一侧设置有导套座，所述导套座一端设置有固定块，所述固定块远离所述导套座一端设置有导向套。
9.通过采用上述技术方案，设置的导套座固定导向套，通过导向套固定枪钻。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定块内部滑动连接有多组波珠，所述固定块内部设置有多组与所述波珠配合的弹簧，所述固定块内部设置有多组与所述弹簧配合的机米螺丝。
11.通过采用上述技术方案，设置的波珠与弹簧配合，对导向套进行固定，通过机米螺
丝调节弹簧。
12.本实用新型进一步设置为，所述跟刀架顶部滑动连接有轴承压盖，所述跟刀架顶部设置有与所述轴承压盖配合的压盖气缸。
13.通过采用上述技术方案，设置的轴承压盖固定枪钻轴承，通过压盖气缸带动轴承压盖移动。
14.本实用新型进一步设置为，所述跟刀架顶部放置有枪钻轴承，所述跟刀架顶部开设有与所述枪钻轴承配合的凹槽。
15.通过采用上述技术方案，设置的枪钻轴承固定枪钻，通过凹槽固定枪钻轴承。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过跟刀架与轴承压盖配合，固定枪钻轴承，需要换刀时主轴松开枪钻锁定并后退，此时枪钻随着枪钻轴承被固定于跟刀架上，压盖气缸带动轴承压盖后退即可解除枪钻轴承的锁定，将更换的枪钻及枪钻轴承放置于凹槽内，在此锁定后刀柄进入主轴，打刀缸启动，拉紧刀头即可完成自动锁刀，无需人工手动更换极大地提高了工作效率；
18.2、本实用新型通过节省了人工操作环节，地提高了每个工作人员可以同时操作的设备数量，避免了人工浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型的主体结构图；
20.图2为本实用新型的跟刀架结构图；
21.图3为本实用新型的导套座结构图；
22.图4为本实用新型的导套座侧剖图。
23.图中：1、轴架；2、链轮；3、链条；4、跟刀链轮；5、跟刀链条；6、伺服电机；7、导套座；8、跟刀架；9、枪钻轴承；10、跟刀架连杆；11、轴承压盖；12、压盖气缸；13、机米螺丝；14、固定块；15、导向套；16、波珠；17、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种数控卧式深孔钻床的自动跟刀架装置，如图1所示，包括轴架1，轴架1顶部滑动连接有多组跟刀架连杆10，通过设置的跟刀架连杆10带动跟刀架8移动，跟刀架连杆10底部设置有跟刀架8，通过跟刀架8支撑枪钻，跟刀架连杆10一侧设置有链轮2，通过链轮2带动跟刀架连杆10移动，轴架1顶部两端设置有一对跟刀链轮4，通过跟刀链轮4带动链条3，轴架1顶部一端安装有伺服电机6，通过伺服电机6带动跟刀链条5，伺服电机6输出端与跟刀链轮4之间连接有跟刀链条5，跟刀链轮4之间连接有与多组链轮2配合的链条3，通过链条3带动链轮2。
27.请参阅图4，轴架1一侧设置有导套座7，通过设置的导套座7固定导向套15，导套座
7一端设置有固定块14，固定块14远离导套座7一端设置有导向套15，通过导向套15固定枪钻。
28.请参阅图4，固定块14内部滑动连接有多组波珠16，固定块14内部设置有多组与波珠16配合的弹簧17，通过设置的波珠16与弹簧17配合，对导向套15进行固定，固定块14内部设置有多组与弹簧17配合的机米螺丝13，通过机米螺丝13调节弹簧17。
29.请参阅图1，跟刀架8顶部滑动连接有轴承压盖11，通过设置的轴承压盖11固定枪钻轴承9，跟刀架8顶部设置有与轴承压盖11配合的压盖气缸12，通过压盖气缸12带动轴承压盖11移动。
30.请参阅图1，跟刀架8顶部放置有枪钻轴承9，通过设置的枪钻轴承9固定枪钻，跟刀架8顶部开设有与枪钻轴承9配合的凹槽，通过凹槽固定枪钻轴承9。
31.本实用新型的工作原理为：先接通外接电源，通过跟刀架8与轴承压盖11配合，固定枪钻轴承9，当需要更换枪钻时，主轴停止钻进并开始复位，复位并停下后松开枪钻锁定并后退，此时枪钻随着枪钻轴承9被固定于跟刀架8上，压盖气缸12带动轴承压盖11后退即可解除枪钻轴承9的锁定，将更换的枪钻及枪钻轴承9放置于凹槽内，在此锁定后刀柄进入主轴，打刀缸启动，拉紧刀头即可完成自动锁刀，无需人工手动更换极大地提高了工作效率，且通过节省了人工操作环节，地提高了每个工作人员可以同时操作的设备数量，避免了人工浪费。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。