一种合金铸件用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种合金铸件用工装夹具。


背景技术：

2.工装夹具是指在制造过程中使用的各种工具的总称，顾名思义夹具是夹持并紧固工件的装置，使工件保持正确的相对位置以接受机床加工，从广义上来说，在工艺过程中用来迅速方便的固定工件的装置，都可称为夹具。
3.合金铸件是将多种金属按照比例熔化并混合，再浇注、压射、吸入或其他浇注方法注入预先准备好的铸型中，经冷却和打磨加工后成型，合金铸件的特点是表面耐磨且形状多变，现有的工装夹具夹持组件较为简单，难以对形状较为复杂的工件进行有效夹持，如单纯的加大夹持力量，极易造成工件外发生形变造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合金铸件用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种合金铸件用工装夹具，包括底座和夹持板，所述底座上表面左右两端均安装有气缸，所述底座上表面前后两端均固定连接有安装块；
6.两个所述气缸内端均固定连接有支撑块，两块所述支撑块上表面均固定连接有一对立杆，所述夹持板设有两块，且两块所述夹持板左右对称，所述夹持板内侧面上端等距离横向开设有若干道竖向插槽，所述夹持板内侧面下端等距离竖向开设有若干道横向插槽，每道所述竖向插槽内均滑动连接有竖向插块，每道所述横向插槽内均滑动连接有横向插块。
7.进一步的优选方案：所述底座上表面开设有四道导向槽，两块所述支撑块底面均固定连接有一对导向块，四块所述导向块分别插入四道所述导向槽并与所述导向槽内壁滑动连接。
8.进一步的优选方案：两块所述支撑块内侧面前后两端均固定连接有导杆，两块所述安装块外端左右两侧均固定连接有定位块，四根所述导杆分别插入四块所述定位块并与所述定位块滑动连接。
9.进一步的优选方案：所述底座内中心处安装有风机，所述风机顶面安装有出风管，所述出风管顶端穿过所述底座顶面中心处，所述风机通过所述出风管与外界连通，且所述出风管顶面内设有滤网。
10.进一步的优选方案：所述夹持板上端与下端的内侧之间呈钝角，两块所述夹持板上端表面相互平行，所述夹持板上端外侧面前后固定连接有一对上推杆，所述夹持板下端外侧面前后固定连接有一对下推杆。
11.进一步的优选方案：处于同一竖直直线上的所述上推杆和下推杆外端均与对应的
所述立杆顶端内侧面固定连接。
12.进一步的优选方案：每根所述竖向插块和所述横向插块内侧面均为开刃结构，且所述所述竖向插块和所述横向插块开刃结构探出所述夹持板内侧面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两块夹持板通过两个气缸推动靠拢，并由气缸提供夹持动力，导向块和导杆能够确保夹持板平稳的靠拢，根据工件的外形对夹持板进行调整，如工件为方正块状，将所有竖向插块从竖向插槽内拔出，通过两块夹持板上端内侧面直接进行夹持固定，以便于开始后续加工；如工件侧面有复杂凸起，则根据情况取下若干根竖向插块，即工件凸起位置取下竖向插块，由竖向插块与工件凹陷处接触进行夹持，同时夹持板上端与下端呈钝角，夹持板内侧面下端等距离竖向开设有若干道横向插槽，每道横向插槽内均滑动连接有横向插块，通过以上结构能够调整工件被夹持时探出的高度，根据探出长度取下若干根横向插块，由剩余的横向插块对工件底端进行托举，使工件的重心保持在两块夹持板上端之间，起到保证工件夹持稳定性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视立体示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型支撑块和立杆结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持板立体结构示意图。
18.图中标记：底座1、气缸2、导向槽3、安装块4、定位块5、支撑块6、导向块61、导杆7、立杆8、上推杆81、下推杆82、夹持板9、竖向插槽91、竖向插块92、横向插槽93、横向插块94、风机10、出风管1001。
具体实施方式
19.请参阅图1
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4，一种合金铸件用工装夹具，包括底座1和夹持板9，所述底座1上表面左右两端均安装有气缸2，所述底座1上表面前后两端均固定连接有安装块4，两个所述气缸2内端均固定连接有支撑块6，两块所述支撑块6上表面均固定连接有一对立杆8，所述夹持板9设有两块，且两块所述夹持板9左右对称，所述夹持板9内侧面上端等距离横向开设有若干道竖向插槽91，所述夹持板9内侧面下端等距离竖向开设有若干道横向插槽93，每道所述竖向插槽91内均滑动连接有竖向插块92，每道所述横向插槽93内均滑动连接有横向插块94；
20.实施事例一，当需要对侧面平整的工件进行夹持时，由两个气缸2提供动力推动两块支撑块6相互靠近，导向块61在导向槽3内滑动，导杆7穿过定位块5并滑动连接，通过以上结构能够使支撑块6在直线上运动，立杆8随着支撑块6同时移动，以上推杆81为主且以下推杆82为辅保证夹持板9在进行夹持时的稳定性，将竖向插槽91内的竖向插块92拔出，由两块夹持板9上端内侧面对工件进行夹持，根据工件的高度，将横向插槽93内的若干根横向插块94取出，由剩余的若干根横向插槽93托举工件底端，确保工件的重心位于两块夹持板9上端内侧面之间，避免工件因重心过高影响后续加工效果，起到提高夹持稳定性的效果；
21.实施事例二，当需要对侧面形状复杂的工件进行夹持时，根据工件侧面凸起和凹陷拔出对应位置的竖向插块92，工件凸起部分的竖向插块92拆卸，工件凹陷部分的竖向插
块92保留，且若干根竖向插块92组成的结构能够将工件凸起部分卡接在内，进一步提高工件稳定性，竖向插块92内侧面为开刃结构，能够集中夹持的受力位置，避免在夹持时发生偏移，通过调整横向插槽93内设有的横向插块94，同样可以确保工件的重心位于两块夹持板9上端内侧面之间，通过以上结构能够使该工装夹具适用于各种形状的工件，且在夹持时避免发生工件受力损坏，起到提高工装夹具实用性的效果。


技术特征：
1.一种合金铸件用工装夹具，包括底座(1)和夹持板(9)，所述底座(1)上表面左右两端均安装有气缸(2)，所述底座(1)上表面前后两端均固定连接有安装块(4)，其特征在于：两个所述气缸(2)内端均固定连接有支撑块(6)，两块所述支撑块(6)上表面均固定连接有一对立杆(8)，所述夹持板(9)设有两块，且两块所述夹持板(9)左右对称，所述夹持板(9)内侧面上端等距离横向开设有若干道竖向插槽(91)，所述夹持板(9)内侧面下端等距离竖向开设有若干道横向插槽(93)，每道所述竖向插槽(91)内均滑动连接有竖向插块(92)，每道所述横向插槽(93)内均滑动连接有横向插块(94)。2.根据权利要求1所述的一种合金铸件用工装夹具，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有四道导向槽(3)，两块所述支撑块(6)底面均固定连接有一对导向块(61)，四块所述导向块(61)分别插入四道所述导向槽(3)并与所述导向槽(3)内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种合金铸件用工装夹具，其特征在于：两块所述支撑块(6)内侧面前后两端均固定连接有导杆(7)，两块所述安装块(4)外端左右两侧均固定连接有定位块(5)，四根所述导杆(7)分别插入四块所述定位块(5)并与所述定位块(5)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种合金铸件用工装夹具，其特征在于：所述底座(1)内中心处安装有风机(10)，所述风机(10)顶面安装有出风管(1001)，所述出风管(1001)顶端穿过所述底座(1)顶面中心处，所述风机(10)通过所述出风管(1001)与外界连通，且所述出风管(1001)顶面内设有滤网。5.根据权利要求1所述的一种合金铸件用工装夹具，其特征在于：所述夹持板(9)上端与下端的内侧之间呈钝角，两块所述夹持板(9)上端表面相互平行，所述夹持板(9)上端外侧面前后固定连接有一对上推杆(81)，所述夹持板(9)下端外侧面前后固定连接有一对下推杆(82)。6.根据权利要求5所述的一种合金铸件用工装夹具，其特征在于：处于同一竖直直线上的所述上推杆(81)和下推杆(82)外端均与对应的所述立杆(8)顶端内侧面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种合金铸件用工装夹具，其特征在于：每根所述竖向插块(92)和所述横向插块(94)内侧面均为开刃结构，且所述竖向插块(92)和所述横向插块(94)开刃结构探出所述夹持板(9)内侧面。

技术总结
本实用新型提供了一种合金铸件用工装夹具，包括底座和夹持板，底座上表面左右两端均安装有气缸，底座上表面前后两端均固定连接有安装块，两个气缸内端均固定连接有支撑块，两块支撑块上表面均固定连接有一对立杆，夹持板设有两块，且两块夹持板左右对称，夹持板内侧面上端等距离横向开设有若干道竖向插槽，夹持板内侧面下端等距离竖向开设有若干道横向插槽，每道竖向插槽内均滑动连接有竖向插块，每道横向插槽内均滑动连接有横向插块；本实用新型的有益效果在于：能够对各种形状的工件进行有效的夹持，避免在夹持时造成工件的损坏，且能够调整工件的夹持位置，确保重心稳定，提高夹持稳定性的效果。夹持稳定性的效果。夹持稳定性的效果。


技术研发人员：许钧
受保护的技术使用者：苏州同瑞电子有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/12/31