一种矿山设备花键套专用插齿机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种矿山设备花键套专用插齿机。


背景技术：

2.一种矿山设备花键套专用插齿机是一种用于对矿山设备的花键套进行插齿的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种矿山设备花键套专用插齿机包括加工刀和加工台；现有的一种矿山设备花键套专用插齿机使用时，首先将花键套固定在加工台上，之后使用加工套对花键套的内环进行插齿加工，花键套插齿完成后即可；现有的一种矿山设备花键套专用插齿机使用中发现，常规的加工刀对花键套进行插齿加工时，加工效果较差，导致设备的使用效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备加工的效果；提高了设备使用的便捷性的矿山设备花键套专用插齿机。
4.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，包括底座、转杆、安装台、安装块、花键套、多个固定装置、两个侧板、顶梁、第一滑块、安装板、第二滑块、竖杆和加工刀，转杆通过轴承安装在底座的上端，安装台的下端通过安装块安装在转杆的上端，安装台的上端设置有安装槽，花键套放置在安装台的安装槽内，安装台侧端设置有多个螺纹孔，多个固定装置分别安装在安装台侧端的螺纹孔内，所述的固定装置包括螺栓、第一固定块、压块、转轮和手柄，螺栓与安装台侧端的螺纹孔进行螺纹配合，螺栓的一端通过轴承安装在第一固定块的侧端，第一固定块安装在压块的侧端，压块贴在花键套的外端，螺栓的另一端安装有转轮，转轮的侧端安装有手柄，底座的上端设置有两个侧板，两个侧板的上端安装有顶梁，顶梁的下端设置有第一滑轨槽，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动，安装板安装在第一滑块的下端，安装板的侧端设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，第二滑块的下端安装有竖杆，加工刀安装在竖杆的侧下端。
5.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括第一电机、螺杆和固定架，第一电机安装在顶梁的下端，第一电机的输出端安装有螺杆，第一滑块上设置有螺纹孔，螺杆螺装在第一滑块的螺纹孔内，螺杆的另一端通过轴承安装在固定架上，固定架安装在顶梁的下端。
6.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括第一啮合轮、第二啮合轮和第二电机，第一啮合轮安装在转杆上，第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动，第二啮合轮安装在第二电机的输出端，第二电机安装在底座的上端。
7.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括第二固定块、第一转轴、连接杆、第二转轴、转盘和第三转轴，第二固定块安札弩弓在第二滑块的上端，第一转轴通过轴承安装在第二固定块上，第一转轴上安装有连接杆，连接杆的上端安装有第二转轴，第二
转轴通过轴承安装在转盘上，转盘安装在第三转轴上，第三转轴通过轴承安装在安装板上。
8.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括第三电机、横板、传动轮和传动带，第三电机安装在横板的上端，横板安装在安装板的侧端，第三电机的输出端安装有传动轮，传动轮通过传动带与第三转轴进行传动。
9.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括泵、吸油管和波纹管，泵安装在安装板的侧端，泵的输入端安装有吸油管，泵的输出端安装有波纹管，波纹管对准加工刀加工的部位。
10.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括两个脚架、两个脚垫、排油管和收集箱，两个脚架安装在底座的下端，两个脚架的下端分别安装有脚垫，转杆中间设置有漏油孔，转杆中间的漏油孔与安装槽连通，排油管安装在底座的下端，排油管与转杆中间的漏油孔连通，排油管的下端放置有收集箱。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将花键套放置在安装槽内，手握固定装置中的手柄使转轮进行转动，转轮的转动带动螺栓的转动，螺栓的转动通过与安装台侧端的螺纹孔通过螺纹配合进行移动，螺栓的移动通过第一固定块带动压块的移动，通过多个压块的作用对花键套进行横向的固定，滑动第一滑块，第一滑块的移动带动安装板的移动，从而使加工刀移动到合适的位置，上下移动第二滑块，第二滑块的升降通过竖杆带动加工刀的升降，加工刀的升降对花键套的内环进行插齿，花键套内的一个齿加工完成后转动转杆，转杆的转动通过安装块和安装台带动花键套的转动，从而对花键套的内环进行全面的插齿加工，花键套内齿加工完成后即可，提高了设备插齿加工的效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是安装台与多个固定装置等连接的局部放大结构示意图；
14.图3是第三电机与加工刀等连接的放大结构示意图；
15.附图标记：1、底座；2、转杆；3、安装台；4、安装块；5、安装槽；6、花键套；7、螺栓；8、第一固定块；9、压块；10、转轮；11、手柄；12、侧板；13、顶梁；14、第一滑轨槽；15、第一滑块；16、安装板；17、第二滑轨槽；18、第二滑块；19、竖杆；20、加工刀；21、第一电机；22、螺杆；23、固定架；24、第一啮合轮；25、第二啮合轮；26、第二电机；27、第二固定块；28、第一转轴；29、连接杆；30、第二转轴；31、转盘；32、第三转轴；33、第三电机；34、横板；35、传动轮；36、传动带；37、泵；38、吸油管；39、波纹管；40、脚架；41、脚垫；42、排油管；43、收集箱。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图3所示，本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，包括底座1、转杆2、安装台3、安装块4、花键套6、多个固定装置、两个侧板12、顶梁13、第一滑块15、安装板16、第二滑块18、竖杆19和加工刀20，转杆2通过轴承安装在底座1的上端，安装台3的下端通过安装块4安装在转杆2的上端，安装台3的上端设置有安装槽5，花键套6放置在安装台3的安装槽5内，安装台3侧端设置有多个螺纹孔，多个固定装置分别安装在安装台3侧端的螺纹
孔内，所述的固定装置包括螺栓7、第一固定块8、压块9、转轮10和手柄11，螺栓7与安装台3侧端的螺纹孔进行螺纹配合，螺栓7的一端通过轴承安装在第一固定块8的侧端，第一固定块8安装在压块9的侧端，压块9贴在花键套6的外端，螺栓7的另一端安装有转轮10，转轮10的侧端安装有手柄11，底座1的上端设置有两个侧板12，两个侧板12的上端安装有顶梁13，顶梁13的下端设置有第一滑轨槽14，第一滑块15在第一滑轨槽14内进行滑动，安装板16安装在第一滑块15的下端，安装板16的侧端设置有第二滑轨槽17，第二滑块18在第二滑轨槽17内进行滑动，第二滑块18的下端安装有竖杆19，加工刀20安装在竖杆19的侧下端；将花键套6放置在安装槽5内，手握固定装置中的手柄11使转轮10进行转动，转轮10的转动带动螺栓7的转动，螺栓7的转动通过与安装台3侧端的螺纹孔通过螺纹配合进行移动，螺栓7的移动通过第一固定块8带动压块9的移动，通过多个压块9的作用对花键套6进行横向的固定，滑动第一滑块15，第一滑块15的移动带动安装板16的移动，从而使加工刀20移动到合适的位置，上下移动第二滑块18，第二滑块18的升降通过竖杆19带动加工刀20的升降，加工刀20的升降对花键套6的内环进行插齿，花键套6内的一个齿加工完成后转动转杆2，转杆2的转动通过安装块4和安装台3带动花键套6的转动，从而对花键套6的内环进行全面的插齿加工，花键套6内齿加工完成后即可，提高了设备插齿加工的效果。
18.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括第一电机21、螺杆22和固定架23，第一电机21安装在顶梁13的下端，第一电机21的输出端安装有螺杆22，第一滑块15上设置有螺纹孔，螺杆22螺装在第一滑块15的螺纹孔内，螺杆22的另一端通过轴承安装在固定架23上，固定架23安装在顶梁13的下端；启动第一电机21，第一电机21的输出端带动螺杆22的转动，螺杆22的转动通过螺纹配合带动第一滑块15的移动，通过第一电机21为第一滑块15的移动提供动力，使第一滑块15的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
19.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括第一啮合轮24、第二啮合轮25和第二电机26，第一啮合轮24安装在转杆2上，第一啮合轮24与第二啮合轮25进行啮合传动，第二啮合轮25安装在第二电机26的输出端，第二电机26安装在底座1的上端；启动第二电机26，第二电机26的输出端带动第二啮合轮25的转动，第二啮合轮25的转动通过啮合传动带动第一啮合轮24的转动，第一啮合轮24的转动带动转杆2的转动，通过第二电机26为转杆2的转动提供动力，使转杆2的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
20.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括第二固定块27、第一转轴28、连接杆29、第二转轴30、转盘31和第三转轴32，第二固定块27安札弩弓在第二滑块18的上端，第一转轴28通过轴承安装在第二固定块27上，第一转轴28上安装有连接杆29，连接杆29的上端安装有第二转轴30，第二转轴30通过轴承安装在转盘31上，转盘31安装在第三转轴32上，第三转轴32通过轴承安装在安装板16上；转动第三转轴32，第三转轴32的转动带动转盘31的转动，转盘31的转动通过第二转轴30、连接杆29、第一转轴28和第二固定块27带动第二滑块18的循环升降，从而使第二滑块18的升降具有循环性，提高了设备使用的稳定性和便捷性。
21.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括第三电机33、横板34、传动轮35和传动带36，第三电机33安装在横板34的上端，横板34安装在安装板16的侧端，第三电
机33的输出端安装有传动轮35，传动轮35通过传动带36与第三转轴32进行传动；启动第三电机33，第三电机33的输出端带动传动轮35的转动，传动轮35通过传动带36带动第三转轴32的转动，通过第三电机33为第三转轴32的转动提供动力，使第三转轴32的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
22.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括泵37、吸油管38和波纹管39，泵37安装在安装板16的侧端，泵37的输入端安装有吸油管38，泵37的输出端安装有波纹管39，波纹管39对准加工刀20加工的部位；启动泵37，泵37的输入端通过吸油管38吸入润滑油，泵37的输出端通过波纹管39将润滑油喷洒在花键套6加工的部位，使花键套6的插齿加工更加顺畅，提高了设备使用的效果。
23.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，还包括两个脚架40、两个脚垫41、排油管42和收集箱43，两个脚架40安装在底座1的下端，两个脚架40的下端分别安装有脚垫41，转杆2中间设置有漏油孔，转杆2中间的漏油孔与安装槽5连通，排油管42安装在底座1的下端，排油管42与转杆2中间的漏油孔连通，排油管42的下端放置有收集箱43；设备通过两个脚架40和两个脚垫41放置在地面上，加工使用后的润滑油通过转杆2中间的漏油孔滴落，润滑油通过排油管42进行排出，排油管42排出的油通过收集箱43进行收集，提高了设备使用的便捷性。
24.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，其在工作时，首先将花键套6放置在安装台3的安装槽5内，手握固定装置中的手柄11使转轮10进行转动，转轮10的转动带动螺栓7的转动，螺栓7的转动通过与安装台3侧端的螺纹孔通过螺纹配合进行移动，螺栓7的移动通过第一固定块8带动压块9的移动，通过多个压块9的作用对花键套6进行横向的固定，之后启动第一电机21，第一电机21的输出端带动螺杆22的转动，螺杆22的转动通过螺纹配合带动第一滑块15的移动，第一滑块15的移动带动安装板16的移动，从而使加工刀20移动到合适的位置，然后启动第三电机33，第三电机33的输出端带动传动轮35的转动，传动轮35通过传动带36带动第三转轴32的转动，第三转轴32的转动带动转盘31的转动，转盘31的转动通过第二转轴30、连接杆29、第一转轴28和第二固定块27带动第二滑块18的循环升降，第二滑块18的升降通过竖杆19带动加工刀20的升降，加工刀20的升降对花键套6的内环进行插齿，花键套6内的一个齿加工完成后启动第二电机26，第二电机26的输出端带动第二啮合轮25的转动，第二啮合轮25的转动通过啮合传动带动第一啮合轮24的转动，第一啮合轮24的转动带动转杆2的转动，转杆2的转动通过安装块4和安装台3带动花键套6的转动，从而对花键套6的内环进行全面的插齿加工，同时启动泵37，泵37的输入端通过吸油管38吸入润滑油，泵37的输出端通过波纹管39将润滑油喷洒在花键套6加工的部位，使花键套6的插齿加工更加顺畅，花键套6插齿加工完成后即可。
25.本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一电机21、第二电机26和第三电机33是由plc进行协同控制；本实用新型的一种矿山设备花键套专用插齿机的第一电机21、第二电机26、第三电机33和泵37为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。