一种用于激光切割设备的防护结构的制作方法

1.本技术涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种用于激光切割设备的防护结构。


背景技术：

2.目前高功率激光切割机发展迅猛，激光器的功率往越来越高的方向发展，这使得在激光切割机的切割过程中对床身的防护提出了很高的要求，若防护不好，激光烧到了床身，会造成床身变形，降低床身的精度，甚至造成床身的报废。
3.目前机床床身内部工作台板都是固定连接的方式固定在机床床身的内部，在激光切割时，光束同轴的高压气体会将熔化或气化金属吹落到工作台板上，这些高温度的金属落到工作台板上，往往会因为自身的温度对工作台板的表面造成灼伤，使防护钣金件的表面形成大小不一的凹陷，随着工作台板使用的次数增加，工作台板会变的越来越薄，最终会因为工作台板某处的镂空而断裂开来，工作台板通过这种固定连接在床身内部的方式存在缺陷，不便于进行落料的工作台板维修或者更换，并且若是在进行零件激光切割时工作台板断裂开来，可能会导致零件与机体发生碰撞，从而使零件和机体出现损坏的现象，增加了维修或更换成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割设备的防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于激光切割设备的防护结构，包括机体、安装在机体内部的若干组拆卸组件和安装在每组拆卸组件上的工作台板，两个所述拆卸组件为一组，且两个拆卸组件在同一平行水平下呈相互对称设置，所述工作台板通过两个拆卸组件与机体进行连接，所述工作台板的横截面呈等腰梯形形状，且工作台板的底面是镂空的，所述工作台板上设有防滑纹路。
7.优选的，每个所述拆卸组件均包括有梯形弧板，所述梯形弧板右面的前后两侧均固定连接在机体内部的右侧壁，所述梯形弧板内部的左侧壁固定安装有支撑部，所述支撑部的顶面开设有连接槽，所述支撑部的内部设置有承接部，所述承接部与连接槽滑动连接，且承接部的底面与连接槽内部的底面相贴合，所述承接部的顶面固定安装有连接部，所述连接部的底面与承接部的顶面相贴合，所述连接部的顶面固定连接在工作台板内部顶侧壁的右侧，所述承接部前后两面的下侧均设置有卡接组件。
8.优选的，所述卡接组件包括有两个卡接圆槽和两个连接圆槽，两个所述卡接圆槽分别开设在承接部前后两面的下侧，两个所述连接圆槽分别开设在支撑部内部前后侧壁的下侧，每个所述连接圆槽内均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在连接圆槽内部的内侧壁，每个所述复位弹簧的另一端均固定安装有弧块，所述弧块位于卡接圆槽的
内部，且弧块的表面与卡接圆槽内部的内侧壁相贴合。
9.优选的，连接槽的内部设置有限位组件，限位组件包括有限位横板和限位槽，所述限位横板的顶面固定连接在承接部的底面，所述限位横板位于限位槽的内部，所述限位横板的底面固定安装有限位角板，所述限位槽开设在连接槽内部的底面，所述限位槽的内部设置有承力弹簧，所述承力弹簧的下端固定连接在限位槽内部的底面，所述承力弹簧的上端固定安装有承接板，所述承接板的顶面开设有承接槽，所述承接槽内部的内侧壁与限位角板的表面相贴合。
10.优选的，所述限位角板的横截面呈等边三角形形状，所述承接槽的横截面呈等边三角形形状。
11.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，通过设置拆卸组件和工作台板，通过拆卸组件与工作台板之间的配合，可以对工作台板进行维修或者更换，本技术不仅装配简单，更换方便，同时只要在每次使用前对工作台板进行检查维修或者更换，就可以防止工作台板发生断裂的情况，从而避免零件与机体发生碰撞，进而减少了维修或更换成本。
13.其二，通过设置拆卸组件和工作台板，通过拆卸组件与工作台板之间的配合，可以方便对工作台板与机体进行维护和清理，减小机体出现故障的概率，从而延长了机体的使用寿命。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为：本实用新型立体正视示意图；
16.图2为：本实用新型工作台板与拆卸组件的分解结构示意图；
17.图3为：本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为：本实用新型卡接组件与限位组件的剖视分解结构示意图。
19.图中：1、机体；2、拆卸组件；201、梯形弧板；202、支撑部；203、连接槽；204、承接部；205、连接部；206、卡接组件；207、卡接圆槽；208、连接圆槽；209、复位弹簧；210、弧块；211、限位组件；212、限位横板；213、限位槽；214、限位角板；215、承力弹簧；216、承接板；217、承接槽；3、工作台板；4、防滑纹路。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种用于激光切割设备的防护结构技术方案：包括机体1、安装在机体1内部的若干组拆卸组件2和安装在每组拆卸组件2上的工作台板3，两个拆卸组件2为一组，且两个拆卸组件2在同一平行水平下呈相互对称设置，工作台板3通过两
个位于工作台板3左右两侧的拆卸组件2与机体1进行连接，工作台板3的横截面呈等腰梯形形状，且工作台板3的底面是镂空的，工作台板3上设有防滑纹路4。
23.每个拆卸组件2均包括有梯形弧板201(如图2所示)，梯形弧板201右面的前后两侧均固定连接在机体1内部的右侧壁，梯形弧板201内部的左侧壁固定安装有支撑部202，支撑部202的顶面开设有连接槽203，连接槽203的内部设置有承接部204，承接部204与连接槽203滑动连接，且承接部204的底面与连接槽203内部的底面相贴合，承接部204的顶面固定安装有连接部205，连接部205的底面与承接部204的顶面相贴合，连接部205的顶面固定连接在工作台板3内部顶侧壁的右侧，承接部204前后两面的下侧均设置有位于连接槽203内部的卡接组件206。
24.卡接组件206包括有两个卡接圆槽207和两个与卡接圆槽207位置相应的连接圆槽208，两个卡接圆槽207分别开设在承接部204前后两面的下侧，两个连接圆槽208分别开设在支撑部202内部前后侧壁的下侧，每个连接圆槽208内均设置有复位弹簧209，复位弹簧209的一端固定连接在连接圆槽208内部的内侧壁，每个复位弹簧209的另一端均固定安装有弧块210，弧块210位于卡接圆槽207的内部，且弧块210的表面与卡接圆槽207内部的内侧壁相贴合。
25.连接槽203的内部设置有限位组件211。
26.限位组件211包括有限位横板212和限位槽213，限位横板212的顶面固定连接在承接部204的底面，限位横板212位于限位槽213的内部，限位横板212的底面固定安装有限位角板214，限位槽213开设在连接槽203内部的底面，限位槽213的内部设置有承力弹簧215，承力弹簧215的下端固定连接在限位槽213内部的底面，承力弹簧215的上端固定安装有承接板216，承接板216的顶面开设有承接槽217，承接槽217内部的内侧壁与限位角板214的表面相贴合。
27.限位角板214的横截面呈等边三角形形状，承接槽217的横截面呈等边三角形形状。
28.工作原理：在拆卸工作台板3时，操作员需要双手握住工作台板3的两端并向上拉动工作台板3，工作台板3上的防滑纹路4不仅可以防止操作员来拉动工作台板3时出现手滑的现象，同时还可以在激光切割时，防止工作台板3上的零件出现滑动的现象；
29.工作台板3拉动时，工作台板3上的承接部204通过在连接槽203内滑动使工作台板3进行移动，承接部204在开始滑动时，弧块210受到承接部204产生作用力对复位弹簧209施加作用力，使复位弹簧209被压缩，从而使弧块210不再通过卡接圆槽207对承接部204进行固定，使承接部204可以滑动；
30.承接部204在滑动时，承接部204上的限位角板214会随着承接部204的滑动从承接槽217内移出，在限位角板214移出时，因为限位角板214而被压缩的承力弹簧215会反弹，使承接板216上升，在当承接部204的底面滑动到连接圆槽208的上方时，被压缩的复位弹簧209会反弹，使弧块210从连接圆槽208内被反弹出来，而上升的承接板216正好被两个反弹出来的弧块210固定住，此时承接板216不在继续上升，弧块210也不继续进行反弹，从而使承接板216和弧块210处于待命状态，等待在工作台板3安装时被触发，从而对工作台板3进行固定，以达到拆卸和安装工作台板3的目的。
31.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的
包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。