一种机械制造用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造冲压技术领域，尤其涉及一种机械制造用冲压装置。


背景技术：

2.冲压装置是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件冲压件的装置。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。机械制造冲压装置在对板材进行冲压时，一般需要手动将冲压后的工件移出，存在潜在危险。
3.传统的机械制造冲压装置在使用时：
4.1、由于现有的机械制造冲压装置在对板材进行冲压时，大多需要人工对冲压后的工件移出，导致了容易造成一定的危险，同时大多装置无法对处于冲压状态的板材进行固定，导致了板材在冲压过程中容易造成崩溅现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械制造用冲压装置，解决了现有的机械制造冲压装置在对板材进行冲压时，大多需要人工对冲压后的工件移出，导致了容易造成一定的危险，同时大多装置无法对处于冲压状态的板材进行固定，导致了板材在冲压过程中容易造成崩溅现象的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用冲压装置，包括冲压机底座，所述冲压机底座的顶部外壁开设有冲压槽，所述冲压槽的内壁开设有限位槽，所述冲压槽的内壁活动连接有放置板，所述放置板的外壁固定连接有限位板，所述放置板的底部外壁固定连接有弹性框，所述放置板的底部外壁且位于弹性框的内部固定连接有缓冲簧，所述弹性框和缓冲簧的底部外壁均固定连接有同一个底板，所述底板的底部外壁固定连接有垫板，所述和冲压机底座的顶部外壁固定连接有安装座，所述安装座靠近冲压槽的一侧外壁固定连接有压缩杆，所述压缩杆的另一端外壁固定连接有推板。
7.优选的，所述冲压机底座的顶部外壁且位于冲压槽的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部外壁均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧外壁均固定连接有侧边板，两个所述侧边板相对的一侧外壁均固定连接有橡胶框，两个所述侧边板相对的一侧外壁且位于橡胶框的内部固定连接有连接簧，两个所述橡胶框和连接簧相对的一侧外壁均固定连接有支撑板。
8.优选的，所述放置板与冲压机底座通过设置的冲压槽、限位槽、限位板活动连接，所述底板与放置板通过设置的弹性框和缓冲簧活动连接。
9.优选的，所述支撑板与侧边板通过设置的弹性框和连接簧活动连接，所述连接板与冲压机底座通过设置的滑槽和滑块滑动连接。
10.优选的，所述冲压机底座的顶部外壁开设有座槽，所述座槽的内壁设置有传送装置。
11.优选的，所述冲压机底座的顶部外壁固定连接有门拱，所述门拱的顶部外壁设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部外壁固定连接有冲压板。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械制造用冲压装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供一种机械制造用冲压装置，通过在冲压机底座上开设有冲压槽，在冲压槽内部开设有限位槽，同时在冲压槽内设置有可上下伸缩的放置板，同时为保证冲压板在冲压时避免对装置造成损坏，特在放置板底部设置有缓冲簧和弹性框，当冲压板下落给予放置板压力后，在弹性框与缓冲簧的弹性作用下，使得放置板被冲压时对装置本体的压力被减小，被冲压好的板材被设置的推板推落到传送装置处，避免了人工进行搬运，保证了安全性，解决了现有的机械制造冲压装置在对板材进行冲压时，大多需要人工对冲压后的工件移出，导致了容易造成一定的危险，同时大多装置无法对处于冲压状态的板材进行固定的问题。
14.2、本实用新型提供一种机械制造用冲压装置，同时为保证板材被冲压时的稳定性，特在冲压机底座上设置有可滑动的连接板，通过移动连接板用于放置不同大小型号的板材，同时在连接板相对面上都设置有连接簧、橡胶框和支撑板，通过连接簧与橡胶框的弹性作用使得支撑板对板材夹持的更紧固，同时支撑板有效的对冲压机底座的表面进行保护，解决了导致了板材在冲压过程中稳定性差，容易造成崩溅现象的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的门拱处结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装座处结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧边板处结构示意图；
19.图5为本实用新型的放置板处结构示意图；
20.图6为本实用新型的图中a处结构放大图。
21.图中：1、冲压机底座；2、冲压槽；3、限位槽；4、放置板；5、限位板；6、缓冲簧；7、弹性框；8、底板；9、垫板；10、安装座；11、压缩杆；12、推板；13、座槽； 14、传送装置；15、滑槽；16、滑块；17、连接板；18、侧边板；19、连接簧；20、橡胶框；21、支撑板；22、门拱；23、液压气缸；24、冲压杆；25、冲压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1
‑
图6，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用冲压装置，包括冲压机底座1，冲压机底座1的顶部外壁开设有冲压槽2，冲压槽2的内壁开设有限位槽 3，冲
压槽2的内壁活动连接有放置板4，放置板4的外壁固定连接有限位板5，放置板 4的底部外壁固定连接有弹性框7，放置板4的底部外壁且位于弹性框7的内部固定连接有缓冲簧6，弹性框7和缓冲簧6的底部外壁均固定连接有同一个底板8，底板8的底部外壁固定连接有垫板9，所诉和冲压机底座1的顶部外壁固定连接有安装座10，安装座 10靠近冲压槽2的一侧外壁固定连接有压缩杆11，压缩杆11的另一端外壁固定连接有推板12，放置板4与冲压机底座1通过设置的冲压槽2、限位槽3、限位板5活动连接，底板8与放置板4通过设置的弹性框7和缓冲簧6活动连接，冲压机底座1的顶部外壁开设有座槽13，座槽13的内壁设置有传送装置14。
25.本实施方案中，在冲压机底座1上开设有冲压槽2，在冲压槽2内部开设有限位槽 3，同时在冲压槽2内设置有可上下伸缩的放置板4，同时为保证冲压板25在冲压时避免对装置造成损坏，特在放置板4底部设置有缓冲簧6和弹性框7，当冲压板25下落给予放置板4压力后，在弹性框7与缓冲簧6的弹性作用下，使得放置板4被冲压时对装置本体的压力被减小，被冲压好的板材被设置的推板12推落到传送装置14处，避免了人工进行搬运，保证了安全性。
26.实施例二：
27.请参阅图1
‑
图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：冲压机底座1的顶部外壁且位于冲压槽2的两侧均开设有滑槽15，两个滑槽15的内壁均滑动连接有滑块16，两个滑块16的顶部外壁均固定连接有连接板17，两个连接板17相对的一侧外壁均固定连接有侧边板18，两个侧边板18相对的一侧外壁均固定连接有橡胶框 20，两个侧边板18相对的一侧外壁且位于橡胶框20的内部固定连接有连接簧19，两个橡胶框20和连接簧19相对的一侧外壁均固定连接有支撑板21，支撑板21与侧边板18 通过设置的橡胶框20和连接簧19活动连接，连接板17与冲压机底座1通过设置的滑槽 15和滑块16滑动连接，冲压机底座1的顶部外壁固定连接有门拱22，门拱22的顶部外壁设置有液压气缸23，液压气缸23的输出端固定连接有冲压杆24，冲压杆24的底部外壁固定连接有冲压板25。
28.本实施例中，同时为保证板材被冲压时的稳定性，特在冲压机底座1上设置有可滑动的连接板17，通过移动连接板17用于放置不同大小型号的板材，同时在连接板17相对面上都设置有连接簧19、橡胶框20和支撑板21，通过连接簧19与橡胶框20的弹性作用使得支撑板21对板材夹持的更紧固，同时支撑板21有效的对冲压机底座1的表面进行保护。
29.工作原理：本实用新型通过在冲压机底座1上开设有冲压槽2，在冲压槽2内部开设有限位槽3，同时在冲压槽2内设置有可上下伸缩的放置板4，同时为保证冲压板25在冲压时避免对装置造成损坏，特在放置板4底部设置有缓冲簧6和弹性框7，当冲压板 25下落给予放置板4压力后，在弹性框7与缓冲簧6的弹性作用下，使得放置板4被冲压时对装置本体的压力被减小，被冲压好的板材被设置的推板12推落到传送装置14 处，避免了人工进行搬运，保证了安全性，同时为保证板材被冲压时的稳定性，特在冲压机底座1上设置有可滑动的连接板17，通过移动连接板17用于放置不同大小型号的板材，同时在连接板17相对面上都设置有连接簧19、橡胶框20和支撑板21，通过连接簧 19与橡胶框20的弹性作用使得支撑板21对板材夹持的更紧固，同时支撑板21有效的对冲压机底座1的表面进行保护。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。