一种H型钢焊接后校正装置的制作方法

一种h型钢焊接后校正装置
技术领域
1.本实用新型属于h型钢加工技术领域，具体涉及一种h型钢焊接后校正装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。
3.在h型钢焊接加工后，易出现h型钢受热变形，影响产品质量，故需要对焊接加工后的h型钢进行校正处理。
4.现有的h型钢焊接后校正装置，不能根据h型钢的长度不同对装置的整体长度进行调整，不能适应不同长度的h型钢校正需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种h型钢焊接后校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢焊接后校正装置，包括基板以及安装在基板两端的固定板，所述固定板设置有两个，且对称设置在基板上，所述基板的两侧对称开设有调节腔，调节腔内设置有辅助固定板调节的调节结构，所述固定板呈倒置的u型板状结构，所述固定板顶部处中心处固定有液压杆，所述液压杆底部的伸出端固定有压紧板，所述固定板的两平行内侧边上对称设置有两个辅助型钢定位的定位结构，所述固定板的一侧边上嵌设安装有测量板，所述定位结构的定位板上固定有与测量板配合测量的定位头。
7.优选的，所述调节结构包括转动设置在调节腔内的调节杆以及安装在调节杆一端带动调节杆转动的链轮，所述固定板的两平行内侧边上对称固定有滑动条，所述滑动条套设安装在调节杆上，两个所述链轮之间通过链条传动。
8.优选的，所述调节杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述调节杆与滑动条之间螺纹配合，一个所述链轮远离调节杆的一端固定有转盘，所述转盘伸出基板。
9.优选的，所述定位结构包括辅助夹紧的定位板以及转动设置在固定板上的螺纹杆，所述固定板的同一内侧边上对称开设有四个配合腔，所述螺纹杆转动设置在配合腔内，所述螺纹杆上套设安装有滑块，所述滑块上铰接安装有支杆，所述支杆远离滑块的一端固定在定位板的外侧边上，所述固定板的外侧边上安装有带动螺纹杆转动的旋钮。
10.优选的，所述旋钮转动嵌设安装有固定板上，且旋钮靠近螺纹杆的一端安装有配合轮，所述螺纹杆靠近旋钮的一端均固定有锥齿轮，所述锥齿轮与配合轮之间啮合，且螺纹杆与滑块之间螺纹配合。
11.优选的，所述测量板上课设有刻度线，且以测量板的中心向外延伸，零刻度线位于所述测量板的中心处。
12.本实用新型的技术效果和优点：该h型钢焊接后校正装置，通过设置的调节结构，调节结构中的调节杆、链轮、链条以及转盘和固定板上的滑动条之间的配合，可以在工作过程中对装置的整体长度进行很好的调整，进而适应不同长度h型钢的校正需求，通过设置在固定板上的定位结构，定位结构中的定位板、旋钮、滑块、螺纹杆、锥齿轮和支杆之间的配合，可以在工作过程中根据h型钢的宽度不同对h型钢进行很好的定位处理，避免在校正过程中h型钢向两侧偏移的情况发生，提高整体的校正效果。该h型钢焊接后校正装置，设计合理，能提高装置整体实用性，方便对不同长度的h型钢进行校正处理，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型固定板对应调节结构处的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a-a处的剖视图；
16.图4为本实用新型基板的剖视图。
17.图中：1、基板；2、支撑座；3、固定板；31、滑动条；4、液压杆；5、压紧板；6、测量板；7、调节结构；8、调节杆；9、链轮；10、链条；11、转盘；12、定位结构；121、定位板；13、旋钮；14、滑块；15、螺纹杆；151、锥齿轮；16、支杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：当需要根据型钢的长度对固定板3的长度进行调整时，本实用新型提供了如图1、图4所示的一种h型钢焊接后校正装置，包括基板1以及安装在基板1两端的固定板3，基板1底部处对称固定有两个支撑座2，所述固定板3设置有两个，且对称设置在基板1上，所述基板1的两侧对称开设有调节腔，调节腔内设置有辅助固定板3调节的调节结构7。
20.具体的，所述调节结构7包括转动设置在调节腔内的调节杆8以及安装在调节杆8一端带动调节杆8转动的链轮9，所述调节结构7可以在工作过程中对装置的整体长度进行很好的调整，进而适应不同长度h型钢的校正需求，所述固定板3的两平行内侧边上对称固定有滑动条31，所述滑动条31套设安装在调节杆8上，两个所述链轮9之间通过链条10传动。
21.具体的，所述调节杆8上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述调节杆8与滑动条31之间螺纹配合，一个所述链轮9远离调节杆8的一端固定有转盘11，所述转盘11伸出基板1。
22.工作原理，该h型钢焊接后校正装置，转动转盘11，转盘11转动时带动链轮9转动，并通过链条10带动两个链轮9均转动，链轮9转动时带动调节杆8转动，调节杆8与滑动条31之间螺纹配合，进而使固定板3的位置进行调整，从而方便对不同长度的型钢进行校正处理。
23.实施例2：当需要对装置型钢进行定位夹紧时，本实用新型提供了如图1、图2、图3所示的一种h型钢焊接后校正装置，所述固定板3呈倒置的u型板状结构，所述固定板3顶部
处中心处固定有液压杆4，所述液压杆4底部的伸出端固定有压紧板5，所述固定板3的两平行内侧边上对称设置有两个辅助型钢定位的定位结构12，所述固定板3的一侧边上嵌设安装有测量板6，所述定位结构12的定位板121上固定有与测量板6配合测量的定位头，定位头可以起到辅助定位的作用，方便对定位板121的位置进行确定和调整，保证h型钢在校正过程中处于基板1顶部中心处。
24.具体的，所述定位结构12包括辅助夹紧的定位板121以及转动设置在固定板3上的螺纹杆15，所述定位结构12可以在工作过程中根据h型钢的宽度不同对h型钢进行很好的定位处理，避免在校正过程中h型钢向两侧偏移的情况发生，提高整体的校正效果，所述固定板3的同一内侧边上对称开设有四个配合腔，所述螺纹杆15转动设置在配合腔内，所述螺纹杆15上套设安装有滑块14，所述滑块14上铰接安装有支杆16，支杆16可以辅助定位板121推出处理，进而方便对h型钢进行夹持固定，所述支杆16远离滑块14的一端固定在定位板121的外侧边上，所述固定板3的外侧边上安装有带动螺纹杆15转动的旋钮13。
25.具体的，所述旋钮13转动嵌设安装有固定板3上，旋钮13的设置，可以方便对定位结构12进行很好的调整，且旋钮13靠近螺纹杆15的一端安装有配合轮，所述螺纹杆15靠近旋钮13的一端均固定有锥齿轮151，所述锥齿轮151与配合轮之间啮合，且螺纹杆15与滑块14之间螺纹配合。
26.具体的，所述测量板6上刻设有刻度线，测量板6与定位头之间的配合，可以方便根据型钢的宽度不同对定位板121的位置进行很好的调整，且以测量板6的中心向外延伸，零刻度线位于所述测量板6的中心处。
27.工作原理，该h型钢焊接后校正装置，转动固定板3上的旋钮13，旋钮13转动时带动配合轮转动，配合轮与锥齿轮151配合，进而使锥齿轮151转动，从而使螺纹杆15转动，螺纹杆15与滑块14之间螺纹配合，进而使滑块14移动，从而使支杆16推动定位板121，进而使定位板121设置在型钢的两侧，在定位后，使液压杆4伸长，进而通过压紧板5对型钢进行校正处理。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。