一种带有定位机构的钢片冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种带有定位机构的钢片冲压成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但是现有技术中的钢片冲压成型模具大多不具有自动定位机构，每次都需人工调整钢片的位置，人工劳动强度较高，调节准确度较差，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种带有定位机构的钢片冲压成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有定位机构的钢片冲压成型模具，包括顶板和底板，所述顶板底部外表壁上固定连接有上模具，所述底板顶部外表壁上转动连接有下模具，所述下模具上设有定位机构，所述定位机构设有至少三个限位杆和至少三个限位轮。
7.优选地，所述下模具侧表壁上开设有三个弧形滑槽，所述弧形滑槽沿水平方向贯穿所述下模具侧表壁，所述弧形滑槽顶部内表壁通过三个旋转轴分别转动连接有限位套，三个所述限位套底部与所述弧形滑槽内表壁滑动连接，三个所述限位套沿所述下模具周向方向分布。
8.优选地，所述底板顶部外表壁上固定连接有三个固定块，三个所述限位杆一端与所述固定块顶部外表壁转动连接，所述限位杆贯穿所述限位套并与所述限位套滑动连接，三个所述限位杆开放端分别与所述限位轮转动连接，三个所述限位杆和三个所述限位轮均沿所述下模具周向方向分布。
9.优选地，所述底板顶部外表壁上固定连接有支板，所述支板上转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母座，所述支板上固定连接有马达，所述丝杠贯穿所述支板并与所述马达的输出轴固定连接。
10.优选地，所述下模具侧表壁上固定连接有连接板，所述螺母座底部外表壁与所述连接板顶部外表壁转动连接，所述底板顶部外表壁上固定连接有四个套筒，所述顶板底部外表壁上固定连接有四个与所述套筒相匹配的活动柱，所述活动柱延伸至所述套筒内并与所述套筒内表壁滑动连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本技术通过定位机构的设置，马达控制丝杠进行转动，螺母座在丝杠上进行移
动，同时，螺母座带动下模具进行转动，下模具通过三个限位套带动三个限位杆转动，三个限位杆带动三个限位轮进行移动，对钢片进行定心限位固定，代替人工手动调整钢片位置，降低人工劳动强度，提高加工效率。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种带有定位机构的钢片冲压成型模具主体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的下模具主体结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的下模具拆分结构示意图。
16.图例说明：
17.1、顶板；2、底板；3、上模具；4、下模具；5、限位杆；6、限位轮；7、弧形滑槽；8、旋转轴；9、限位套；10、固定块；11、支板；12、丝杠；13、螺母座；14、马达；15、连接板；16、套筒；17、活动柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种带有定位机构的钢片冲压成型模具，包括顶板1和底板2，顶板1底部外表壁上固定连接有上模具3，底板2顶部外表壁上转动连接有下模具4，下模具4上设有定位机构，定位机构设有至少三个限位杆5和至少三个限位轮6，下模具4侧表壁上开设有三个弧形滑槽7，弧形滑槽7沿水平方向贯穿下模具4侧表壁，弧形滑槽7顶部内表壁通过三个旋转轴8分别转动连接有限位套9，三个限位套9底部与弧形滑槽7内表壁滑动连接，三个限位套9沿下模具4周向方向分布，底板2顶部外表壁上固定连接有三个固定块10，三个限位杆5一端与固定块10顶部外表壁转动连接，限位杆5贯穿限位套9并与限位套9滑动连接，三个限位杆5开放端分别与限位轮6转动连接，三个限位杆5和三个限位轮6均沿下模具4周向方向分布，底板2顶部外表壁上固定连接有支板11，支板11上转动连接有丝杠12，丝杠12上螺纹连接有螺母座13，支板11上固定连接有马达14，丝杠12贯穿支板11并与马达14的输出轴固定连接，下模具4侧表壁上固定连接有连接板15，螺母座13底部外表壁与连接板15顶部外表壁转动连接，底板2顶部外表壁上固定连接有四个套筒16，顶板1底部外表壁上固定连接有四个与套筒16相匹配的活动柱17，活动柱17延伸至套筒16内并与套筒16内表壁滑动连接，通过定位机构的设置，马达14控制丝杠12进行转动，螺母座13在丝杠12上进行移动，同时，螺母座13带动下模具4进行转动，下模具4通过三个限位套9带动三个限位杆5转动，三个限位杆5带动三个限位轮6进行移动，对钢片进行定心限位固定，代替人工手动调整钢片位置，降低人工劳动强度，提高加工效率。
21.具体的，如图2和图3所示，下模具4侧表壁上开设有三个弧形滑槽7，弧形滑槽7沿水平方向贯穿下模具4侧表壁，弧形滑槽7顶部内表壁通过三个旋转轴8分别转动连接有限
位套9，三个限位套9底部与弧形滑槽7内表壁滑动连接，三个限位套9沿下模具4周向方向分布，底板2顶部外表壁上固定连接有三个固定块10，三个限位杆5一端与固定块10顶部外表壁转动连接，限位杆5贯穿限位套9并与限位套9滑动连接，三个限位杆5开放端分别与限位轮6转动连接，三个限位杆5和三个限位轮6均沿下模具4周向方向分布，底板2顶部外表壁上固定连接有支板11，支板11上转动连接有丝杠12，丝杠12上螺纹连接有螺母座13，支板11上固定连接有马达14，丝杠12贯穿支板11并与马达14的输出轴固定连接，下模具4侧表壁上固定连接有连接板15，螺母座13底部外表壁与连接板15顶部外表壁转动连接，底板2顶部外表壁上固定连接有四个套筒16，顶板1底部外表壁上固定连接有四个与套筒16相匹配的活动柱17，活动柱17延伸至套筒16内并与套筒16内表壁滑动连接，通过马达14控制丝杠12进行转动，螺母座13在丝杠12上进行移动，同时，螺母座13带动下模具4进行转动，下模具4通过三个限位套9带动三个限位杆5转动，三个限位杆5带动三个限位轮6进行移动，对钢片进行定心限位固定，代替人工手动调整钢片位置，降低人工劳动强度，提高加工效率。
22.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。