一种专用吊环连接板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种专用吊环连接板焊接装置。


背景技术：

2.目前，液压减震器已经在汽车上得到了广泛使用。现在已经不是单独用在汽车底盘上。对于重型汽车，在驾驶室上也在用液压减震器，来提高驾驶人员的舒适度。而减震器吊环焊接的好坏，直接影响减震器的整体性能。
3.现有技术是吊环与连接板采用简易拼凑工装定位焊接后再进行人工手工焊接，然而这种焊接方式不仅劳动强度大且容易对工作人员的身体造成伤害；因此，针对上述问题提出一种专用吊环连接板焊接装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决手工焊接不仅劳动强度大且容易对工作人员的身体造成伤害的问题，本实用新型提出一种专用吊环连接板焊接装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种专用吊环连接板焊接装置，包括底板、支撑结构、限位支板、吊环和连接结构，所述底板和限位支板之间设有支撑结构，所述限位支板的顶部端面与吊环的底端固定连接，所述限位支板通过连接结构与调节板一的后侧端面顶部固定连接，所述调节板一的前侧端面与调节板二的后侧端面相贴合，所述调节板二的后侧端面底部通过螺栓与底板的前侧端面固定连接；
6.所述连接结构包括连接板和固定块，所述调节板一的后侧端面顶部通过螺栓与固定块的前侧端面固定连接，所述固定块的后侧与限位支板的前侧相贴合，所述固定块的两侧端面均设有连接板，两个所述连接板均通过螺栓与固定块固定连接，两个所述连接板的后侧均与限位支板固定连接；通过支撑结构保证了底板与吊环之间的稳定性，便于后期机器人进行整体焊接，保证的了吊环及底板的整体焊接外观质量，通过连接结构、调节板一和调节板二之间的连接配合，使得底板与吊环之间能够得到固定，使得产品切换调试好后即可在焊接设备上进行操作，不再需要人工焊接。
7.优选的，所述调节板一上开设有若干个定位螺孔，若干个所述定位螺孔均匀的分布在调节板一上，所述调节板二上开设有调节槽一和调节槽二，所述调节槽一和调节槽二与定位螺孔相适应，所述调节板一和调节板二通过定位螺栓滑动连接；通过若干个定位螺孔与调节槽一和调节槽二之间相适应，便于工作人员根据实际情况对调节板一和调节板之间的距离进行调节，极大地提高了装置的实用性。
8.优选的，所述定位螺栓有多个，所述定位螺栓贯穿调节槽二与定位螺孔螺纹连接；通过定位螺栓与定位螺孔进行螺纹连接，便于调节板一和调节板二进行相对滑动。
9.优选的，所述支撑结构包括圆形底座、固定套筒和滑动凸台，所述底板的顶部端面中心处固定连接有圆形底座，所述圆形底座的顶端固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶端与滑动凸台的底端滑动连接，所述滑动凸台的顶端与限位支板的底端相贴合；通过支
撑结构对吊环起到辅助支撑限位的作用。
10.优选的，所述限位支板的底部端面开设有凹槽，所述凹槽的内壁呈弧形，所述滑动凸台的顶端与凹槽相适应；通过滑动凸台与限位支板底端的凹槽之间的紧密贴合，保证了吊环支撑的稳定性。
11.优选的，所述底板的顶部端面通过螺栓固定连接有四个安装板，四个所述安装板呈矩形阵列的形式分布，所述底板的顶端两侧均设有固定把手，所述固定把手的两侧底端分别与两个安装板的顶端固定连接；通过底板两侧设有的固定把手，便于工作人员对底板进行移动。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过圆形底座、固定套筒、滑动凸台和限位支板之间的连接配合，对吊环起到辅助支撑的作用，通过滑动凸台与限位支板底端的凹槽之间的紧密贴合，保证了底板与吊环之间的稳定性，便于后期机器人进行整体焊接，保证了吊环和底板的整体焊接外观质量，通过连接结构、调节板一和调节板二之间的连接配合，使得底板与吊环之间能够得到固定，使得产品切换调试好后即可在焊接设备上进行操作，不再需要人工焊接，减少了劳动强度，也减少了焊接弧光对工作人员的伤害；
14.2.本实用新型通过调节板一上的若干个定位螺孔与调节板二上的调节槽一和调节槽二之间相适应，便于工作人员根据实际情况对调节板一和调节板之间的距离进行调节，极大地提高了装置的实用性，又通过定位螺栓贯穿调节槽一或调节槽二与定位螺孔进行螺纹连接，便于调节板一和调节板二进行滑动连接，通过底板两侧设有的固定把手，便于工作人员对底板进行移动，本装置结构简单，经济实用，有效实现了吊环与底板的焊接使用需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中整体的立体结构示意图；
17.图2为实施例一中整体的正视结构示意图；
18.图3为实施例一中整体的侧视结构示意图；
19.图4为实施例一中整体的俯视结构示意图；
20.图5为实施例二中整体的正视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、圆形底座；3、固定套筒；4、滑动凸台；5、限位支板；6、吊环；7、连接板；8、固定块；9、调节板一；10、调节板二；11、定位螺孔；12、调节槽一；13、调节槽二；14、定位螺栓；15、安装板；16、固定把手；17、支脚垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种专用吊环连接板焊接装置，包括底板1、支撑结构、限位支板5、吊环6和连接结构，所述底板1和限位支板5之间设有支撑结构，所述限位支板5的顶部端面与吊环6的底端固定连接，所述限位支板5通过连接结构与调节板一9的后侧端面顶部固定连接，所述调节板一9的前侧端面与调节板二10的后侧端面相贴合，所述调节板二10的后侧端面底部通过螺栓与底板1的前侧端面固定连接；
25.所述连接结构包括连接板7和固定块8，所述调节板一9的后侧端面顶部通过螺栓与固定块8的前侧端面固定连接，所述固定块8的后侧与限位支板5的前侧相贴合，所述固定块8的两侧端面均设有连接板7，两个所述连接板7均通过螺栓与固定块8固定连接，两个所述连接板7的后侧均与限位支板5固定连接；工作时，通过支撑结构保证了底板1与吊环6之间的稳定性，便于后期机器人进行整体焊接，保证的了吊环6及底板1的整体焊接外观质量，通过连接结构、调节板一9和调节板二10之间的连接配合，使得底板1与吊环6之间能够得到固定，使得产品切换调试好后即可在焊接设备上进行操作，不再需要人工焊接，减少了劳动强度，减少了焊接弧光带来的职业健康伤害影响。
26.所述调节板一9上开设有若干个定位螺孔11，若干个所述定位螺孔11均匀的分布在调节板一9上，所述调节板二10上开设有调节槽一12和调节槽二13，所述调节槽一12和调节槽二13与定位螺孔11相适应，所述调节板一9和调节板二10通过定位螺栓14滑动连接；工作时，通过调节板一9上的若干个定位螺孔11与调节板二10上的调节槽一12和调节槽二13之间相适应，便于工作人员根据实际情况对调节板一9和调节板之间的距离进行调节，极大地提高了装置的实用性。
27.所述定位螺栓14有多个，所述定位螺栓14贯穿调节槽二13与定位螺孔11螺纹连接；工作时，通过定位螺栓14贯穿调节槽一12或调节槽二13与定位螺孔11进行螺纹连接，便于调节板一9和调节板二10进行相对滑动。
28.所述支撑结构包括圆形底座2、固定套筒3和滑动凸台4，所述底板1的顶部端面中心处固定连接有圆形底座2，所述圆形底座2的顶端固定连接有固定套筒3，所述固定套筒3的顶端与滑动凸台4的底端滑动连接，所述滑动凸台4的顶端与限位支板5的底端相贴合；工作时，通过底板1上设有的圆形底座2和固定套筒3以及滑动凸台4与限位支板5之间的限位配合，对吊环6起到辅助支撑限位的作用，便于后续的焊接工作。
29.所述限位支板5的底部端面开设有凹槽，所述凹槽的内壁呈弧形，所述滑动凸台4的顶端与凹槽相适应；工作时，通过滑动凸台4与限位支板5底端的凹槽之间的紧密贴合，保证了吊环6支撑的稳定性。
30.所述底板1的顶部端面通过螺栓固定连接有四个安装板15，四个所述安装板15呈矩形阵列的形式分布，所述底板1的顶端两侧均设有固定把手16，所述固定把手16的两侧底端分别与两个安装板15的顶端固定连接；工作时，通过底板1两侧设有的固定把手16，便于工作人员对底板1进行移动。
31.实施例二
32.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底板1的
底部端面固定连接有四个支脚垫17，四个所述支脚垫17呈矩形阵列的形式分布，所述支脚垫17为橡胶材质；工作时，通过四个橡胶材质的支脚垫17既能够减小底板1放置时的震动，又能够增大摩擦便于底板1的放置。
33.工作原理，通过底板1上设有的圆形底座2和固定套筒3以及滑动凸台4与限位支板5之间的限位配合，对吊环6起到辅助支撑的作用，通过滑动凸台4与限位支板5底端的凹槽之间的紧密贴合，保证了底板1与吊环6之间的稳定性，便于后期机器人进行整体焊接，保证了吊环6和底板1的整体焊接外观质量，通过连接板7与固定块8、固定块8一与调节板一9以及调节板一9和调节板二10之间的连接配合，使得底板1与吊环6之间能够得到固定，使得产品切换调试好后即可在焊接设备上进行操作，不再需要人工焊接，减少了劳动强度，减少了焊接弧光对工作人员的伤害，通过调节板一9上的若干个定位螺孔11与调节板二10上的调节槽一12和调节槽二13之间相适应，便于工作人员根据实际情况对调节板一9和调节板之间的距离进行调节，极大地提高了装置的实用性，又通过定位螺栓14贯穿调节槽一12或调节槽二13与定位螺孔11进行螺纹连接，便于调节板一9和调节板二10进行相对滑动，通过底板1两侧设有的固定把手16，便于工作人员对底板1进行移动，本装置结构简单，经济实用，有效实现了吊环6与底板1的焊接使用需求，本装置有益于产品的外观质量，使得焊接的外观质量得到了控制，能够有效地达到实际需要，有利于工装的通用性，满足吊环6与底板1之间的双向焊接要求，操作简单、使用简便且清洁便利。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。