一种铝合金加工用铣床的制作方法

1.本技术涉及铣床技术领域，具体而言，涉及一种铝合金加工用铣床。


背景技术：

2.目前，铣床主要指利用铣刀对工件表面进行加工的机床，参考常规的铣床设计，在对铝合金进行加工时，经常会有加工的铝合金残屑飞溅出，一方面可能会对周边工作人员造成伤害，有较大的安全隐患，另一方面由于残屑飞溅可能会遍布铣床角落，清理时比较困难，需要消耗较大的人力。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种铝合金加工用铣床，旨在改善常规的铣床设计，对铝合金进行加工时，铝合金残屑飞溅出，一方面可能会对周边工作人员造成伤害，有较大的安全隐患，另一方面由于残屑飞溅可能会遍布铣床角落，清理时比较困难，需要消耗较大的人力，且清洁效率低的问题。
4.本技术实施例提供了一种铝合金加工用铣床，包括铣床本体和吸附件。
5.所述铣床本体内固定连接有升降件，所述升降件底部固定连接有转机，所述转机底部设置有铣刀，所述吸附件包括限位筒、承件和吸尘器，所述限位筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体滑动套接于所述第二筒体外部，且所述第一筒体与所述第二筒体连通，所述第一筒体和所述第二筒体均套接于所述铣刀外部，所述第一筒体底部与所述铣刀底部位于同一水平线，所述承件螺栓连接于所述升降件与所述第二筒体之间，所述吸尘器设置于所述铣床本体一侧，且所述吸尘器吸气端贯穿于所述承件一侧且与所述第二筒体连通。
6.在上述实现过程中，铝合金零部件放置于铣刀下方，通过升降件带动转机升降，通过转机带动铣刀转动，通过铣刀进而对铝合金零部件加工，当铣刀与铝合金零部件贴合时，通过所述第一筒体底部与所述铣刀底部位于同一水平线的设计，第一筒体底部与铝合金零部件也贴合，通过第一筒体和第二筒体实现对铝合金零部件的碎屑进行限位，避免其飞溅，通过铣刀进而对铝合金零部件加工时，启动吸尘器，通过吸尘器与第二筒体连通的设计，实现对位于第一筒体和第二筒体内的碎屑进行实时吸附，整体设计避免出现飞溅的问题，且当升降件带动转机和铣刀持续下降时，同时带动第二筒体位于第一筒体内滑动，使其收缩限位空间，优化吸附效果，且当铝合金零部件为球面时，即使第一筒体底部与铝合金零部件不贴合，通过第一筒体和第二筒体对碎屑也具有限位避免飞溅，通过第二筒体持续下降，对其吸附，通过本装置的设计，整体设计避免了通过铣床本体对铝合金零部件加工时残屑飞溅，避免了对周边工作人员造成伤害，降低隐患，同时整体设计防止了残屑飞溅遍布铣床角落，清理时比较困难，需要消耗较大的人力的问题。
7.在一种具体的实施方案中，所述转机包括电机和主轴，所述主轴一端与所述电机输出轴端固定连接，所述电机外部设置有保护罩。
8.在上述实现过程中，通过电机带动主轴转动，使其便于后期带动铣刀对铝合金进
行加工，通过保护罩实现实时对电机保护，且便于对电机支撑固定。
9.在一种具体的实施方案中，所述主轴底部固定连接有轴头，所述铣刀一端设置于所述轴头内。
10.在上述实现过程中，铣刀设置于轴头内，使其便于更换铣刀，轴头与所述主轴固定连接。
11.在一种具体的实施方案中，所述升降件包括电缸和支撑板，所述电缸底部固定连接于所述铣床本体内，所述支撑板固定连接于所述电缸伸缩杆端和所述保护罩上表面之间。
12.在上述实现过程中，通过铣床本体支撑电缸，通过电缸分别带动支撑板、电机和承件升降。
13.在一种具体的实施方案中，所述承件包括承板和第二固定板，所述第二固定板固定连接于所述承板一侧。
14.在上述实现过程中，通过第二固定板与承板固定连接设计，使其便于承板与支撑板之间为可拆卸设置。
15.在一种具体的实施方案中，所述第二筒体一侧固定连接有支板，所述支板一侧固定连接有支块，所述支块螺栓连接于所述承板一侧。
16.在上述实现过程中，通过支块螺栓连接于所述承板一侧的设计，使其在本装置使用一定时间后，在对铣刀或第一筒体与第二筒体更换拆卸时，先通过螺栓拆卸支块与承板之间。
17.在一种具体的实施方案中，所述支撑板一侧固定连接有第一固定板，所述第二固定板滑动卡接于所述第一固定板内，且所述第二固定板与所述第一固定板螺栓连接。
18.在上述实现过程中，通过第二固定板与所述第一固定板螺栓连接的设计，在对铣刀或第一筒体与第二筒体更换拆卸时，拆卸支块与承板以及第二固定板与所述第一固定板，便于对其更换。
19.在一种具体的实施方案中，所述承板上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述铣床本体固定连接，所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体滑动插接于所述第二杆体内。
20.在上述实现过程中，通过伸缩杆的设置，加强承板的稳固性，使其在使用过程中，避免晃动，通过第一杆体滑动插接于所述第二杆体内的设计，使其便于跟随伸缩移动。
21.在一种具体的实施方案中，所述吸尘器吸气端连通有吸尘管，所述吸尘管一端分别贯穿于所述承板和所述支板且与所述第二筒体连通。
22.在上述实现过程中，通过吸尘管连通于所述第二筒体和吸尘器之间的设计，使其在加工过程中产生的碎屑，通过吸尘管和吸尘器吸附。
23.在一种具体的实施方案中，所述吸尘器底部设置有底座，所述底座一侧与所述铣床本体固定连接。
24.在上述实现过程中，通过底座的设计，实现对吸尘器的支撑，吸尘器底部与底座上表面贴合。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的限位筒主视剖视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的第一固定板与第二固定板连接关系俯视剖视放大结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的第一筒体与第二筒体连接关系仰视放大结构示意图。
30.图中：100-铣床本体；110-转机；111-电机；1111-保护罩；112-主轴；1121-轴头；120-升降件；121-电缸；122-支撑板；1221-第一固定板；130-铣刀；200-吸附件；210-限位筒；211-第一筒体；212-第二筒体；2121-支板；2122-支块；220-承件；221-承板；2211-伸缩杆；222-第二固定板；230-吸尘器；231-吸尘管；232-底座。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1，本技术提供一种铝合金加工用铣床，包括铣床本体100和吸附件200。
40.其中，通过铣床本体100实现对吸附件200的支撑，且实现对铝合金零部件的加工，通过吸附件200实现对加工过程中产生的碎屑进行限位和吸附，时期避免飞溅。
41.请参阅图1、图2和图3，铣床本体100内固定连接有升降件120，升降件120包括电缸121和支撑板122，电缸121底部固定连接于铣床本体100内，支撑板122固定连接于电缸121伸缩杆端和保护罩1111上表面之间，通过铣床本体100支撑电缸121，通过电缸121分别带动支撑板122、电机111和承件220升降，升降件120底部固定连接有转机110，转机110包括电机111和主轴112，主轴112一端与电机111输出轴端固定连接，电机111外部设置有保护罩1111，通过电机111带动主轴112转动，使其便于后期带动铣刀130对铝合金进行加工，通过保护罩1111实现实时对电机111保护，且便于对电机111支撑固定，转机110底部设置有铣刀130，主轴112底部固定连接有轴头1121，铣刀130一端设置于轴头1121内，铣刀130设置于轴头1121内，使其便于更换铣刀130，轴头1121与主轴112固定连接。
42.请参阅图1、图2、图3和图4，吸附件200包括限位筒210、承件220和吸尘器230，限位筒210包括第一筒体211和第二筒体212，第一筒体211滑动套接于第二筒体212外部，且第一筒体211与第二筒体212连通，第一筒体211和第二筒体212均套接于铣刀130外部，第一筒体211底部与铣刀130底部位于同一水平线，通过同一水平线设计，使其在实际使用时，可防止碎屑从缝隙出飞溅。
43.在本技术文件中，承件220螺栓连接于升降件120与第二筒体212之间，承件220包括承板221和第二固定板222，第二固定板222固定连接于承板221一侧，第二筒体212一侧固定连接有支板2121，支板2121一侧固定连接有支块2122，支块2122螺栓连接于承板221一侧，通过支块2122螺栓连接于承板221一侧的设计，使其在本装置使用一定时间后，在对铣刀130或第一筒体211与第二筒体212更换拆卸时，先通过螺栓拆卸支块2122与承板221之间，支撑板122一侧固定连接有第一固定板1221，第二固定板222滑动卡接于第一固定板1221内，且第二固定板222与第一固定板1221螺栓连接，通过第二固定板222与第一固定板1221螺栓连接的设计，在对铣刀130或第一筒体211与第二筒体212更换拆卸时，拆卸支块2122与承板221以及第二固定板222与第一固定板1221，便于对其更换，通过第二固定板222与承板221固定连接设计，使其便于承板221与支撑板122之间为可拆卸设置。
44.在具体设置时，承板221上表面设置有伸缩杆2211，伸缩杆2211一端与铣床本体100固定连接，伸缩杆2211包括第一杆体和第二杆体，第一杆体滑动插接于第二杆体内，通
过伸缩杆2211的设置，加强承板221的稳固性，使其在使用过程中，避免晃动，通过第一杆体滑动插接于第二杆体内的设计，使其便于跟随滑动，吸尘器230设置于铣床本体100一侧，且吸尘器230吸气端贯穿于承件220一侧且与第二筒体212连通，吸尘器230吸气端连通有吸尘管231，吸尘管231一端分别贯穿于承板221和支板2121且与第二筒体212连通，通过吸尘管231连通于第二筒体212和吸尘器230之间的设计，使其在加工过程中产生的碎屑，通过吸尘管231和吸尘器230吸附，吸尘器230底部设置有底座232，底座232一侧与铣床本体100固定连接，通过底座232的设计，实现对吸尘器230的支撑，吸尘器230底部与底座232上表面贴合。
45.具体的，该铝合金加工用铣床的工作原理：使用时，把铝合金零部件放置于铣刀130下方，通过电缸121带动电机111升降，通过电机111分别带动主轴112、轴头1121和铣刀130转动，通过铣刀130进而对铝合金零部件加工，当铣刀130与铝合金零部件贴合时，第一筒体211底部与铝合金零部件也贴合，通过第一筒体211和第二筒体212实现对铝合金零部件的碎屑进行限位，避免其飞溅，通过铣刀130进而对铝合金零部件加工时，启动吸尘器230，通过吸尘管231与第二筒体212连通的设计，实现对位于第一筒体211和第二筒体212内的碎屑进行实时吸附，整体设计避免出现飞溅的问题，且当电缸121持续带动电机111和铣刀130下降时，同时带动第二筒体212位于第一筒体211内滑动，使其收缩限位空间，优化吸附效果，且当铝合金零部件为球面时，即使第一筒体211底部与铝合金零部件不贴合，通过第一筒体211和第二筒体212对碎屑也具有限位避免飞溅，通过第二筒体212带动吸尘管231持续下降，对其吸附，通过本装置的设计，整体设计避免了通过铣床本体100对铝合金零部件加工时残屑飞溅，避免了对周边工作人员造成伤害，降低隐患，同时整体设计防止了残屑飞溅遍布铣床角落，清理时比较困难，需要消耗较大的人力的问题。
46.需要说明的是，电机111、电缸121和吸尘器230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.电机111、电缸121和吸尘器230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。