一种铝合金面板加工用滚圆装置的定位机构的制作方法

1.本技术涉及铝合金面板定位技术领域，具体而言，涉及一种铝合金面板加工用滚圆装置的定位机构。


背景技术：

2.铝合金面板是铝合金制品中的一种。铝合金面板在加工过程中，需要对铝合金面板进行滚圆工序，使得铝合金面板达到人们预期的形状。然而现有的铝合金面板加工用滚圆装置的定位机构使用时，往往只是针对特定体积的铝合金面板进行定位，不便根据不同铝合金面板体积形状的不同进行定位，进而影响铝合金面板的生产和操作，具有一定的局限性。
3.如何发明一种铝合金面板加工用滚圆装置的定位机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种铝合金面板加工用滚圆装置的定位机构，旨在改善现有机构不便根据铝合金面板的体积进行调节定位的问题。
5.本技术实施例提供了一种铝合金面板加工用滚圆装置的定位机构，包括基座和定位组件，所述基座内部设置有空腔，所述空腔内部固定有限位杆，所述空腔内壁转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆一端伸出所述基座外部，所述定位组件包括连接板、手摇把手与夹板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板分别通过所述双向螺杆上两段相互方向的螺纹与所述双向螺杆螺纹套接，两个所述连接板均滑动套接于所述限位杆，所述连接板顶部贯穿所述基座连接有凹块，所述手摇把手与所述双向螺杆伸出所述基座的一端固定连接，所述夹板在所述凹块前后两端均有设置，所述夹板一侧设置有滑杆，所述滑杆一端滑动于所述凹块内部且连接有弹性件，所述弹性件固定于所述凹块内部。
6.在上述实现过程中，将铝合金面板放在两个凹块之间的位置，并使得铝合金面板的两端位于两个凹块之间相互朝向的凹陷部位，摇动手摇把手带动双向螺杆转动，由于两个连接板分别通过双向螺杆上两段相互方向的螺纹与双向螺杆螺纹套接，所以使得两个连接板顶部的凹块相互靠近，进而使得两个凹块共同夹持铝合金面板，在此过程中，可事先拉动凹块前后两侧的夹板，使得滑杆一端的弹性件处于拉长状态，在铝合金面板的端部位于凹块的内侧时，可松开夹板，弹性件在反作用力的情况下，使得两侧的夹板夹紧铝合金面板的前后两端，从而完成铝合金面板的定位过程。
7.在一种具体的实施方案中，所述基座顶部两端均设置有侧板，两个所述侧板之间固定有横杆，所述连接板与所述横杆滑动套接。
8.在上述实现过程中，由于连接板螺纹套接于双向螺杆，双向螺杆旋转会给连接板的一个转动的趋势，而连接板滑动套接限位杆的设计，使得连接板只可进行横向移动，连接板与横杆滑动套接的设计，进一步限定了连接板移动的方向。
9.在一种具体的实施方案中，所述横杆顶部中心设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴竖直向上且连接有滚轮支架，所述滚轮支架顶部设置有若干个滚轮。
10.在上述实现过程中，在准备放置铝合金面板时，可事先启动电动推杆，电动推杆输出轴伸长带动滚轮支架顶部的滚轮上移，使得滚轮顶部与凹块内侧底部处于同一水平线，滚轮用于支撑铝合金面板，而在凹块夹持铝合金面板时，由于滚轮的滚动设计，以便铝合金面板进行轻微活动。
11.在一种具体的实施方案中，所述基座下方设置有底座，所述底座顶部设置有液压杆，所述液压杆设置有四个，四个所述液压杆分别设置于所述底座顶面靠近四角处，所述液压杆输出轴与所述基座固定连接。
12.在上述实现过程中，液压杆输出轴伸缩可带动基座上下移动，进而调节铝合金面板定位的高度。
13.在一种具体的实施方案中，所述底座底部设置有自锁滑轮。
14.在上述实现过程中，通过自锁滑轮便于移动底座，进而便于移动机构整体。
15.在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括套管、内杆与弹簧，所述套管滑动套接于所述内杆，所述弹簧一端与所述套管内壁固定连接，所述弹簧另一端与所述内杆外壁固定连接。
16.在上述实现过程中，通过套管滑动套接于内杆的方式，便于保持弹性件拉长或压缩时的稳定性，进而使得滑杆一端的夹板保持前后方向的平稳移动。
17.在一种具体的实施方案中，所述夹板上螺纹安装有固定杆，所述固定杆一端伸入所述凹块内侧且转动连接有固定块。
18.在上述实现过程中，向凹块内侧转动固定杆，使得固定块靠近凹块内侧的铝合金面板，当同时转动凹块前后两侧的固定杆，以便进一步对铝合金面板前后方向的长度进行固定。
19.在一种具体的实施方案中，所述手摇把手表面设置有橡胶垫。
20.在上述实现过程中，橡胶垫具有防滑性，便于工作人员摇动手摇把手。
21.在一种具体的实施方案中，所述凹块上螺纹安装有调节杆，所述调节杆一端伸入所述凹块内侧且转动连接有第一滑块，所述第一滑块一端设置有第一倾斜面，所述凹块内侧壁滑动连接有顶板，所述顶板底部设置有第二滑块，所述第二滑块一端设置有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面。
22.在上述实现过程中，转动调节杆使得第一滑块向凹块内侧移动，由于第一倾斜面和第二倾斜面相互配合，所以第一滑块横向移动将带动第二滑块竖直向上移动，当铝合金面板的底部位于顶板的顶部时，此时第二滑块顶部的顶板对铝合金面板的高度进行固定，由于顶板与凹块内侧壁滑动连接，所以对第二滑块具有限位作用，使得第二滑块只可进行竖向滑动。
23.在一种具体的实施方案中，所述基座一侧且对应所述双向螺杆的位置设置有轴承套，所述轴承套内壁与所述双向螺杆外壁活动连接。
24.在上述实现过程中，由于双向螺杆外壁与轴承套内壁活动连接，而轴承套固定于基座一侧，此种设计以便手摇把手带动双向螺杆在空腔内转动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种铝合金面板加工用滚圆装置的定位机构的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的基座的结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的定位组件的结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的凹块的结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的图4中凹块的正视剖面图；
31.图6为本技术实施方式提供的凹块的右视剖面图。
32.图中：100-基座；110-空腔；111-限位杆；112-双向螺杆；120-侧板；121-横杆；122-电动推杆；123-滚轮支架；130-底座；131-液压杆；140-轴承套；200-定位组件；210-连接板；211-凹块；212-调节杆；213-第一滑块；2131-第一倾斜面；214-顶板；215-第二滑块；2151-第二倾斜面；220-手摇把手；230-夹板；231-滑杆；232-弹性件；2321-套管；2322-内杆；2323-弹簧；233-固定杆；234-固定块。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1，本技术提供一种铝合金面板加工用滚圆装置的定位机构，包括基座100和定位组件200。
42.请参阅图2-6，基座100内部设置有空腔110，空腔110内部固定有限位杆111，空腔110内壁转动安装有双向螺杆112，双向螺杆112一端伸出基座100外部，定位组件200包括连接板210、手摇把手220与夹板230，连接板210设置有两个，两个连接板210分别通过双向螺杆112上两段相互方向的螺纹与双向螺杆112螺纹套接，两个连接板210均滑动套接于限位杆111，连接板210顶部贯穿基座100连接有凹块211，手摇把手220与双向螺杆112伸出基座100的一端固定连接，夹板230在凹块211前后两端均有设置，夹板230一侧设置有滑杆231，滑杆231一端滑动于凹块211内部且连接有弹性件232，弹性件232固定于凹块211内部。
43.在一些具体的实施方案中，基座100顶部两端均设置有侧板120，两个侧板120之间固定有横杆121，连接板210与横杆121滑动套接，由于连接板210螺纹套接于双向螺杆112，双向螺杆112旋转会给连接板210的一个转动的趋势，而连接板210滑动套接限位杆111的设计，使得连接板210只可进行横向移动，连接板210与横杆121滑动套接的设计，进一步限定了连接板210移动的方向。
44.在一些具体的实施方案中，横杆121顶部中心设置有电动推杆122，电动推杆122输出轴竖直向上且连接有滚轮支架123，滚轮支架123顶部设置有若干个滚轮，在准备放置铝合金面板时，可事先启动电动推杆122，电动推杆122输出轴伸长带动滚轮支架123顶部的滚轮上移，使得滚轮顶部与凹块211内侧底部处于同一水平线，滚轮用于支撑铝合金面板，而在凹块211夹持铝合金面板时，由于滚轮的滚动设计，以便铝合金面板进行轻微活动。
45.在一些具体的实施方案中，基座100下方设置有底座130，底座130顶部设置有液压杆131，液压杆131设置有四个，四个液压杆131分别设置于底座130顶面靠近四角处，液压杆131输出轴与基座100固定连接，液压杆131输出轴伸缩可带动基座100上下移动，进而调节铝合金面板定位的高度。
46.在一些具体的实施方案中，底座130底部设置有自锁滑轮，通过自锁滑轮便于移动底座130，进而便于移动机构整体。
47.在一些具体的实施方案中，弹性件232包括套管2321、内杆2322与弹簧2323，套管2321滑动套接于内杆2322，弹簧2323一端与套管2321内壁固定连接，弹簧2323另一端与内
杆2322外壁固定连接，通过套管2321滑动套接于内杆2322的方式，便于保持弹性件232拉长或压缩时的稳定性，进而使得滑杆231一端的夹板230保持前后方向的平稳移动。
48.在一些具体的实施方案中，夹板230上螺纹安装有固定杆233，固定杆233一端伸入凹块211内侧且转动连接有固定块234，向凹块211内侧转动固定杆233，使得固定块234靠近凹块211内侧的铝合金面板，当同时转动凹块211前后两侧的固定杆233，以便进一步对铝合金面板前后方向的长度进行固定。
49.在一些具体的实施方案中，手摇把手220表面设置有橡胶垫，橡胶垫具有防滑性，便于工作人员摇动手摇把手220。
50.在一些具体的实施方案中，凹块211上螺纹安装有调节杆212，调节杆212一端伸入凹块211内侧且转动连接有第一滑块213，第一滑块213一端设置有第一倾斜面2131，凹块211内侧壁滑动连接有顶板214，顶板214底部设置有第二滑块215，第二滑块215一端设置有与第一倾斜面2131相配合的第二倾斜面2151，转动调节杆212使得第一滑块213向凹块211内侧移动，由于第一倾斜面2131和第二倾斜面2151相互配合，所以第一滑块213横向移动将带动第二滑块215竖直向上移动，当铝合金面板的底部位于顶板214的顶部时，此时第二滑块215顶部的顶板214对铝合金面板的高度进行固定，由于顶板214与凹块211内侧壁滑动连接，所以对第二滑块215具有限位作用，使得第二滑块215只可进行竖向滑动。
51.在一些具体的实施方案中，基座100一侧且对应双向螺杆112的位置设置有轴承套140，轴承套140内壁与双向螺杆112外壁活动连接，由于双向螺杆112外壁与轴承套140内壁活动连接，而轴承套140固定于基座100一侧，此种设计以便手摇把手220带动双向螺杆112在空腔110内转动。
52.该铝合金面板加工用滚圆装置的定位机构的工作原理：将铝合金面板放在两个凹块211之间的位置，并使得铝合金面板的两端位于两个凹块211之间相互朝向的凹陷部位，摇动手摇把手220带动双向螺杆112转动，由于两个连接板210分别通过双向螺杆112上两段相互方向的螺纹与双向螺杆112螺纹套接，所以使得两个连接板210顶部的凹块211相互靠近，进而使得两个凹块211共同夹持铝合金面板，在此过程中，可事先拉动凹块211前后两侧的夹板230，使得滑杆231一端的弹性件232处于拉长状态，在铝合金面板的端部位于凹块211的内侧时，可松开夹板230，弹性件232在反作用力的情况下，使得两侧的夹板230夹紧铝合金面板的前后两端，从而完成铝合金面板的定位过程。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。