中管自动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及中管生产加工设备领域，具体涉及中管自动成型机。


背景技术：

2.现有的共享单车的车架由多种管件焊接组装而成，车架的中管也是其中一个管件，中管在生产加工过程中需要对其进行冲孔、冲弧和铣弧加工，现有生产工艺需要在多台设备上将中管置于铣弧装置，通过铣弧装置的动力头驱动铣刀对管件进行铣弧，以及使用油缸对中管进行冲孔、冲弧加工，整个生产过程，工序较多，需要工人多次转运和装夹中管，生产效率较低，工人劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种中管自动成型机，能够在一台设备上完成对中管的冲孔和铣弧加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：中管自动成型机，具有机架，所述机架上从左至右依次设置有夹持上料机构、废料滑道、端部夹持机构和端部铣弧机构，所述夹持上料机构上设置有第一冲孔机构，所述机架上位于废料滑道的前后两侧分别设置有第一铣弧机构和第二铣弧机构，所述端部夹持机构上设置有冲弧机构和第三铣弧机构，所述端部铣弧机构旁侧设置有冲弧支撑机构，所述夹持上料机构包括上料油缸、上料底座、定位座、冲孔压紧油缸和冲孔压板，所述端部夹持机构包括端部夹持底座、支撑座、端部夹持油缸和端部压板，所述端部铣弧机构包括错位油缸、错位滑座、端部铣弧平移油缸、端部铣弧装置和端部铣弧底座，所述第一冲孔机构包括冲孔支撑油缸、冲孔支撑插杆、冲孔油缸和冲孔头，所述第一铣弧机构包括第一铣弧平移油缸、第一铣弧装置和第一铣弧底座，所述第三铣弧机构和第一铣弧机构结构相同，所述第二铣弧机构包括铣弧平移直线模组、斜块和第二铣弧装置，所述冲弧机构包括冲弧油缸和冲弧刀头，所述冲弧支撑机构包括冲弧支撑油缸和冲弧支撑插杆。
5.进一步的，所述上料油缸与机架螺纹连接，所述上料底座与机架可滑动连接，所述上料油缸的活塞杆与上料底座固定连接，所述定位座和冲孔压紧油缸均与上料底座螺纹连接，所述冲孔压板与冲孔压紧油缸的活塞杆固定连接。
6.进一步的，所述端部夹持底座与机架螺纹连接，所述支撑座和端部夹持油缸均与端部夹持底座螺纹连接，所述端部压板与端部夹持油缸的活塞杆螺纹连接。
7.进一步的，所述错位油缸与机架螺纹连接，所述错位滑座与机架可滑动连接，所述错位油缸的活塞杆与错位滑座固定连接，所述端部铣弧平移油缸与错位滑座螺纹连接，所述端部铣弧底座与错位滑座可滑动连接，所述端部铣弧装置与端部铣弧底座螺纹连接。
8.进一步的，所述冲孔支撑油缸和冲孔油缸均与上料底座螺纹连接，所述冲孔支撑插杆与冲孔支撑油缸的活塞杆固定连接，所述冲孔头与冲孔油缸的活塞杆螺纹连接。
9.进一步的，所述第一铣弧平移油缸与机架螺纹连接，所述第一铣弧底座与机架可
滑动连接，所述第一铣弧平移油缸的活塞杆与第一铣弧底座固定连接，所述第一铣弧装置与第一铣弧底座螺纹连接。
10.进一步的，所述铣弧平移直线模组与机架螺纹连接，所述斜块与铣弧平移直线模组的移动台固定连接，所述第二铣弧装置与斜块螺纹连接。
11.进一步的，所述冲弧油缸与端部夹持底座螺纹连接，所述冲弧刀头与冲弧油缸的活塞杆固定连接；所述冲弧支撑油缸与错位滑座螺纹连接，所述冲弧支撑插杆与冲弧支撑油缸的活塞杆固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：通过夹持上料机构、废料滑道、端部夹持机构、端部铣弧机构、第一铣弧机构、第二铣弧机构、冲弧机构和冲弧支撑机构的配合使用，能够在一台设备上完成对中管的冲孔和铣弧加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型中管自动成型机的第一视角示意图；
14.图2为本实用新型中管自动成型机的第二视角示意图；
15.图3为本实用新型中管自动成型机的夹持上料机构处结构示意图；
16.图4为本实用新型中管自动成型机的夹持端部夹持机构处第一视角示意图；
17.图5为本实用新型中管自动成型机的夹持端部夹持机构处第二视角示意图；
18.图6为本实用新型中管自动成型机的端部铣弧机构示意图；
19.图7为本实用新型中管自动成型机的定位座示意图。
20.图中：1、机架；2、夹持上料机构；201、上料油缸；202、上料底座；203、定位座；204、冲孔压紧油缸；205、冲孔压板；3、端部夹持机构；301、端部夹持底座；302、支撑座；303、端部夹持油缸；304、端部压板；4、端部铣弧机构；401、错位油缸；402、错位滑座；403、端部铣弧平移油缸；404、端部铣弧装置；405、端部铣弧底座；5、第一冲孔机构；501、冲孔支撑油缸；502、冲孔支撑插杆；503、冲孔油缸；504、冲孔头；6、第一铣弧机构；601、第一铣弧平移油缸；602、第一铣弧装置；603、第一铣弧底座；7、第二铣弧机构；701、铣弧平移直线模组；702、斜块；703、第二铣弧装置；8、冲弧机构；801、冲弧油缸；802、冲弧刀头；9、冲弧支撑机构；901、冲弧支撑油缸；902、冲弧支撑插杆；10、第三铣弧机构。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参考图1-图7所示的中管自动成型机，具有机架1，所述机架1上从左至右依次设置有夹持上料机构2、废料滑道、端部夹持机构3和端部铣弧机构4，所述夹持上料机构2上设置有第一冲孔机构5，所述机架1上位于废料滑道的前后两侧分别设置有第一铣弧机构6和第二铣弧机构7，所述端部夹持机构3上设置有冲弧机构8和第三铣弧机构10，所述端部铣弧机构4旁侧设置有冲弧支撑机构9，所述夹持上料机构2包括上料油缸201、上料底座202、定位座203、冲孔压紧油缸204和冲孔压板205，所述端部夹持机构3包括端部夹持底座301、支撑座302、端部夹持油缸303和端部压板304，所述端部铣弧机构4包括错位油缸401、错位滑座
402、端部铣弧平移油缸403、端部铣弧装置404和端部铣弧底座405，所述第一冲孔机构5包括冲孔支撑油缸501、冲孔支撑插杆502、冲孔油缸503和冲孔头504，所述第一铣弧机构6包括第一铣弧平移油缸601、第一铣弧装置602和第一铣弧底座603，所述第三铣弧机构10和第一铣弧机构6结构相同，所述第二铣弧机构7包括铣弧平移直线模组701、斜块702和第二铣弧装置703，所述冲弧机构8包括冲弧油缸801和冲弧刀头802，所述冲弧支撑机构9包括冲弧支撑油缸901和冲弧支撑插杆902。
23.所述上料油缸201与机架1螺纹连接，所述上料底座202与机架1可滑动连接，所述上料油缸201的活塞杆与上料底座202固定连接，所述定位座203和冲孔压紧油缸204均与上料底座202螺纹连接，所述冲孔压板205与冲孔压紧油缸204的活塞杆固定连接。
24.所述端部夹持底座301与机架1螺纹连接，所述支撑座302和端部夹持油缸303均与端部夹持底座301螺纹连接，所述端部压板304与端部夹持油缸303的活塞杆螺纹连接。
25.所述错位油缸401与机架1螺纹连接，所述错位滑座402与机架1可滑动连接，所述错位油缸401的活塞杆与错位滑座402固定连接，所述端部铣弧平移油缸403与错位滑座402螺纹连接，所述端部铣弧底座405与错位滑座402可滑动连接，所述端部铣弧装置404与端部铣弧底座405螺纹连接。
26.所述冲孔支撑油缸501和冲孔油缸503均与上料底座202螺纹连接，所述冲孔支撑插杆502与冲孔支撑油缸501的活塞杆固定连接，所述冲孔头504与冲孔油缸503的活塞杆螺纹连接。
27.所述第一铣弧平移油缸601与机架1螺纹连接，所述第一铣弧底座603与机架1可滑动连接，所述第一铣弧平移油缸601的活塞杆与第一铣弧底座603固定连接，所述第一铣弧装置602与第一铣弧底座603螺纹连接。
28.所述铣弧平移直线模组701与机架1螺纹连接，所述斜块702与铣弧平移直线模组701的移动台固定连接，所述第二铣弧装置703与斜块702螺纹连接。
29.所述冲弧油缸801与端部夹持底座301螺纹连接，所述冲弧刀头802与冲弧油缸801的活塞杆固定连接；所述冲弧支撑油缸901与错位滑座402螺纹连接，所述冲弧支撑插杆902与冲弧支撑油缸901的活塞杆固定连接。
30.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先冲孔压紧气缸204的活塞杆伸出，将中管置于定位座203上，随后冲孔压紧气缸204的活塞杆收回，冲孔压板205将中管压紧在定位座203上，接着冲孔支撑油缸501驱动冲孔支撑插杆502插入中管内(冲孔支撑插杆502插入中管是为了防止后续冲孔动作使中管变形，且冲孔支撑插杆502上开有通孔与冲孔头504对应)，随后冲孔油缸503驱动冲孔头504上升对中管的左端进行冲孔，完成完成冲孔加工后，冲孔支撑油缸501和冲孔油缸503的活塞杆收回，接着由第一铣弧机构6、第二铣弧机构7和第三铣弧机构10对中管的右端进行铣弧加工，铣弧加工完成后，上料油缸201的活塞杆伸出，上料底座202滑动至端部夹持机构3处，此时由端部夹持油缸303驱动端部压板304对中管的右端压紧，随后冲弧支撑油缸901驱动冲弧支撑插杆901插入中管的右端，接着冲弧油缸801驱动冲弧刀头802对中管的右端进行冲切，完成冲弧后，错位油缸401活塞杆伸出，端部铣弧机构4移动至与中管右端对应位置，随后由端部铣弧平移油缸403驱动端部铣弧装置404对中管右端进行铣弧加工即可。
31.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些
具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。