一种冲床模具多功能光电安全检出装置的制作方法

1.本实用新型属于冲床模具安全检出技术领域，尤其涉及一种冲床模具多功能光电安全检出装置。


背景技术：

2.冲床模具是与冲床对应的“配件”，冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分，冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度。冲床模具在对材料加工时，会经常出现材料误送，因此需要在传送材料的传送机构末端设置检测机构，随时对材料进行位置确认，既可以保护机器又能减少不良的产品率，模具光电安全检出器的检出头设置在传送装置尾端处，用来检测加工材料，但是现有的检测头往往都是通过一根竖直设置的支撑杆固定，通过绳索或者铁丝捆绑，这样对检测头的位置调节非常不便，而且由于振动，通过捆绑很容易造成检测头晃动，当检测头的位置发生变化后，影响到检测效果，进而造成冲床模具加工出残次品，因此现有的冲床模具多功能光电安全检出装置中的固定架结构不合理。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有冲床模具多功能光电安全检出装置结构不合理的技术问题，提供了一种冲床模具多功能光电安全检出装置，包括水平设置的底座，底座左端的顶端固定有光电安全检出器，光电安全检出器用来检测材料的位置，光电安全检出器上通过导线分别连接有电源插头和检测头，底座的右端固定有检测支撑装置，检测支撑装置包括固定在底座右端顶端竖直设置的支撑座，支撑座起支撑作用，支撑座的顶端开设有竖直设置成圆柱形的装配槽，支撑座的外侧壁上开设有水平设置的螺纹通孔，支撑座的上方设有竖直设置的支撑柱，支撑柱的下端可转动装配在装配槽内，螺纹通孔内螺纹连接有第一调节丝杆，当位置调节完毕后，顺时针旋转第一调节丝杆，第一调节丝杆的内端与支撑柱接触并顶紧，避免支撑柱转动，需要旋转支撑柱调节角度时，逆时针转动第一调节丝杆，第一调节丝杆脱离与支撑柱的接触，支撑柱能够自由转动。支撑柱上滑动连接有支撑滑块，支撑滑块可沿支撑柱在竖直方向上下自由移动，支撑滑块的左侧开设有水平设置的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有第二调节丝杆，第二调节丝杆的端部与支撑柱接触并顶紧，顺时针旋转第二调节丝杆，第二调节丝杆与支撑柱接触顶紧，支撑滑块固定在支撑柱上，逆时针旋转第二调节丝杆，第二调节丝杆脱离与支撑柱的接触，支撑滑块可沿支撑柱在竖直方向上下移动。支撑滑块的右侧设有竖直设置的第一支撑杆，第一支撑杆起支撑作用，第一支撑杆的左端固定在支撑滑块上，第一支撑杆的右端顶端交接有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间设有可调节长短的伸缩杆，伸缩杆的一端铰接在第一支撑杆中间，伸缩杆的另一端铰接在第二支撑杆的中间，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端设有检测头固定座，检测头水平固定在检测头固定座上。伸缩杆包括倾斜设置的套筒，套筒的下端与第一支撑杆铰
接，套筒的上端套设有第三支撑杆，第三支撑杆上端延伸出套筒且第三支撑杆的上端与第二支撑杆铰接，套筒的上端开设有与套筒外臂垂直的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有第三调节丝杆，第三调节丝杆的内端与第三支撑杆接触并顶紧，顺时针转动第三调节丝杆时，第三调节丝杆与套筒内的第三支撑杆接触顶紧，第三支撑杆与套筒固定，逆时针转动第三调节丝杆，第三调节丝杆与第三支撑杆脱离接触，第三支撑杆在套筒内自由移动。
4.优选地，第一调节丝杆、第二调节丝杆和第三调节丝杆的外端均固定有调节旋钮。
5.优选地，装配槽的直径略大于支撑柱下端的直径，减小了支撑柱在转动时晃动。
6.优选地，支撑柱下端靠近第一调节丝杆处设有沿支撑柱圆周开设的卡接槽，第一调节丝杆的端部延伸到卡接槽内且与支撑柱接触并顶紧。
7.优选地，支撑柱的顶端设有起限位作用的限位块，避免了支撑滑块向上调节时移出支撑柱。
8.优选地，光电安全检出器通过线缆接通电源且光电安全检出器通过线缆接通plc控制器。
9.采用上述方案具有以下优点：
10.支撑座与支撑柱的下端可转动装配，支撑柱转动方便调节，通过旋转第一调节丝杆，将支撑柱与支撑座固定，避免工作时支撑柱转动；支撑滑块与支撑柱滑动连接，方便调节支撑滑块在竖直方向的高度，通过旋转第二调节丝杆将支撑滑块与支撑柱固定，避免工作时支撑滑块沿支撑柱移动；第一支撑杆、第二支撑杆和伸缩杆的配合使用能够调节固定在第二支撑杆上端检测头的角度；限位块起到限位阻挡的作用，避免了支撑滑块向上移出支撑柱。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1的a部放大图；
13.图3为图1的b部放大图。
14.附图标记：1、底座；2、光电安全检出器；3、检测支撑装置；4、支撑座；5、支撑柱；6、支撑滑块；7、调节旋钮；21、导线；22、电源插头；23、检测头；51、第一调节丝杆；52、卡接槽；53、限位块；61、第二调节丝杆；62、第一支撑杆；63、第二支撑杆；631、检测头固定座；64、伸缩杆；641、套筒；642、第三支撑杆。
具体实施方式
15.如图1-3所示，一种冲床模具多功能光电安全检出装置，包括水平设置的底座1，底座1左端的顶端固定有光电安全检出器2，光电安全检出器2用来检测材料的位置，光电安全检出器2上通过导线21分别连接有电源插头22和检测头23，底座1的右端固定有检测支撑装置3，检测支撑装置3包括固定在底座1右端顶端竖直设置的支撑座4，支撑座4起支撑作用，支撑座4的顶端开设有竖直设置成圆柱形的装配槽，支撑座4的外侧壁上开设有水平设置的螺纹通孔，支撑座4的上方设有竖直设置的支撑柱5，支撑柱5的下端可转动装配在装配槽内，螺纹通孔内螺纹连接有第一调节丝杆51，当位置调节完毕后，顺时针旋转第一调节丝杆51，第一调节丝杆51的内端与支撑柱5接触并顶紧，避免支撑柱5转动，需要旋转支撑柱5调
节角度时，逆时针转动第一调节丝杆51，第一调节丝杆51脱离与支撑柱5的接触，支撑柱5能够自由转动。支撑柱5上滑动连接有支撑滑块6，支撑滑块6可沿支撑柱5在竖直方向上下自由移动，支撑滑块6的左侧开设有水平设置的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有第二调节丝杆61，第二调节丝杆61的端部与支撑柱接触并顶紧，顺时针旋转第二调节丝杆61，第二调节丝杆61与支撑柱5接触顶紧，支撑滑块6固定在支撑柱5上，逆时针旋转第二调节丝杆61，第二调节丝杆61脱离与支撑柱5的接触，支撑滑块6可沿支撑柱5在竖直方向上下移动。支撑滑块6的右侧设有竖直设置的第一支撑杆62，第一支撑杆62起支撑作用，第一支撑杆62的左端固定在支撑滑块6上，第一支撑杆62的右端顶端交接有第二支撑杆63，第一支撑杆62和第二支撑杆63之间设有可调节长短的伸缩杆64，伸缩杆64的一端铰接在第一支撑杆62中间，伸缩杆64的另一端铰接在第二支撑杆63的中间，第二支撑杆63远离第一支撑杆62的一端设有检测头固定座631，检测头23水平固定在检测头固定座631上。伸缩杆64包括倾斜设置的套筒641，套筒641的下端与第一支撑杆62铰接，套筒641的上端套设有第三支撑杆642，第三支撑杆642上端延伸出套筒641且第三支撑杆642的上端与第二支撑杆63铰接，套筒641的上端开设有与套筒641外臂垂直的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有第三调节丝杆，第三调节丝杆的内端与第三支撑杆642接触并顶紧；顺时针转动第三调节丝杆时，第三调节丝杆与套筒641内的第三支撑杆642接触顶紧，第三支撑杆642与套筒641固定，逆时针转动第三调节丝杆，第三调节丝杆与第三支撑杆642脱离接触，第三支撑杆642在套筒641内自由移动。
16.优选地，第一调节丝杆51、第二调节丝杆61和第三调节丝杆的外端均固定有调节旋钮7。
17.优选地，装配槽的直径略大于支撑柱5下端的直径，减小了支撑柱5在转动时晃动。
18.优选地，支撑柱5下端靠近第一调节丝杆51处设有沿支撑柱5圆周开设的卡接槽52，第一调节丝杆51的端部延伸到卡接槽52内且与支撑柱5接触并顶紧。
19.优选地，支撑柱5的顶端设有起限位作用的限位块53，避免了支撑滑块6向上调节时移出支撑柱5。
20.优选地，光电安全检出器2通过线缆接通电源且光电安全检出器2通过线缆接通plc控制器。
21.使用过程：
22.本实用新型在使用时，首先将底座1平放在冲床模具出料端口处，将检测头23固定在检测头固定座631上，逆时针旋转第一调节丝杠51，第一调节丝杠51脱离与支撑柱5的接触，转动支撑柱5调节适当的角度，而后顺时针转动第一调节丝杠51，第一调节丝杠51与支撑柱5接触顶紧；接着逆时针旋转第二调节丝杠61，第二调节丝杠61与支撑柱脱5离接触，上下移动支撑滑块6，待支撑滑块6移动到适当的位置后，顺时针旋转第二调节丝杠61，第二调节丝杠61与支撑柱5顶紧接触，将支撑滑块6固定在支撑柱5上；最后旋转第三调节丝杠，调整第三支撑杆642在套筒641内的位置，调整第二支撑杆63的倾斜角度，从而调整了第二支撑杆63上检测头23的位置，将检测头23调整到加工材料的正前方，而后通过电源插头22接通电源。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。