一种阀门盖冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门盖冲压机。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
3.目前，市场上在对阀门进行加工时会使用到冲压机来对阀门进行定型，但是现有的阀门冲压机在使用过程中，不方便对进行调节，在加工过程调节时也会给使用者造成安全隐患，如果在加工过程中阀门工件出现移位的情况时，不能对其进行调节，会影响对阀门的加工质量，从而大大降低了使用性能，不能满足使用者的需求，并且，一般的冲压机只能就特定的型号大小进行冲压，比较固定化，不方便适应。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种阀门盖冲压机，通过冲压块与冲压模具的使用，可以使冲压机在进行阀门内的阀门块进行冲压时型号可以改变，根据不同的需要进行改变，并且更加简单，增加效率和质量，有效的提高了实用性以及灵活性，分尘隔网的使用，可以将冲压之后的阀门块进行区分，一般的冲压会有一些较细小的杂粒，通过隔网将阀门块与杂粒分隔开，更加方便使用。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阀门盖冲压机，包括冲压机外体，所述冲压机外体的上表面中心处嵌设有液压机，所述液压机的输出端固定连接有冲压底座，所述冲压底座的下表面中心处通过螺栓安装设置有冲压块，所述冲压机外体的内部中心处固定连接有下落支撑座，所述下落支撑座的上表面安装设置有冲压模具，所述冲压机外体的内壁靠近底部处滑动设置有分尘隔网。
6.进一步的，所述液压机的外表面靠近一侧顶部中心处连通设置有液压入孔，所述液压机的外表面靠近一侧顶部中心处连通设置有液压出孔。
7.进一步的，所述冲压底座的下表面靠近两侧边缘中心处固定连接有对孔定位内杆，所述冲压模具的上表面靠近两侧边缘中心处固定连接有对孔定位外套。
8.进一步的，所述对孔定位外套的外表面安装设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部安装设置于冲压模具的上表面靠近两侧边缘中心处，所述缓冲弹簧的顶部安装设置于冲压底座的下表面靠近两侧边缘中心处。
9.进一步的，所述冲压模具的上表面靠近两侧边缘中心处螺纹连接有安装螺丝，所述安装螺丝的外表面靠近顶部处套设有防震垫片。
10.进一步的，所述冲压机外体的内壁靠近底部边缘处安装设置有圆柱铰链，所述圆柱铰链的外表面一侧固定连接有取物机门。
11.进一步的，所述取物机门的外表面靠近一侧边缘中心处固定连接有拉手，所述拉手位于取物机门远离圆柱铰链的一侧。
12.本实用新型提供了一种阀门盖冲压机。具备以下有益效果：
13.(1)、该阀门盖冲压机，通过冲压块与冲压模具的使用，可以使冲压机在进行阀门内的阀门块进行冲压时型号可以改变，根据不同的需要进行改变，并且更加简单，增加效率和质量，有效的提高了实用性以及灵活性。
14.(2)、该阀门盖冲压机，通过分尘隔网的使用，可以将冲压之后的阀门块进行区分，一般的冲压会有一些较细小的杂粒，通过隔网将阀门块与杂粒分隔开，更加方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的部分剖视图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型的部分剖视图；
18.图4为本实用新型的立体图。
19.图中：1、冲压机外体；2、对孔定位内杆；3、冲压块；4、防震垫片；5、下落支撑座；6、安装螺丝；7、冲压模具；8、缓冲弹簧；9、冲压底座；10、液压入孔；11、液压机；12、液压出孔；13、拉手；14、取物机门；15、分尘隔网；16、圆柱铰链；17、对孔定位外套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门盖冲压机，包括冲压机外体1，冲压机外体1的上表面中心处嵌设有液压机11，液压机11的输出端固定连接有冲压底座9，冲压底座9的下表面中心处通过螺栓安装设置有冲压块3，冲压机外体1的内部中心处固定连接有下落支撑座5，下落支撑座5的上表面安装设置有冲压模具7，冲压机外体1的内壁靠近底部处滑动设置有分尘隔网15。
23.本实施方案中：液压机11为冲压提供动力，底部连接冲压底座9，通过螺栓安装设置冲压块3，可以方便进行冲压块3型号的更换，下落支撑座5内部空心处理，方便冲压过后的阀门芯块掉落回收，冲压模具7的大小根据冲压块3的大小更换，冲压模具7中间有孔，孔的大小与冲压块3的大小一致，根据需要进行更换，当冲压完成，阀门芯块掉落至分尘隔网15上，分尘隔网15具有一定的弹性，将杂粒分开，又不伤及阀门芯块。
24.具体的，液压机11的外表面靠近一侧顶部中心处连通设置有液压入孔10，液压机11的外表面靠近一侧顶部中心处连通设置有液压出孔12。
25.本实施例中：从液压入孔10往液压机11内注入液，进行伸长，完成后从液压出孔12排出，进行循环，以控制液压机11工作。
26.具体的，冲压底座9的下表面靠近两侧边缘中心处固定连接有对孔定位内杆2，冲压模具7的上表面靠近两侧边缘中心处固定连接有对孔定位外套17。
27.本实施例中：对孔定位内杆2与对孔定位外套17相对应，进行位置上的限制，防止在冲压过程中产生位置上的偏差，造成损害。
28.具体的，对孔定位外套17的外表面安装设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的底部安装设置于冲压模具7的上表面靠近两侧边缘中心处，缓冲弹簧8的顶部安装设置于冲压底座9的下表面靠近两侧边缘中心处。
29.本实施例中：缓冲弹簧8一端安装在冲压模具7上，一端安装在冲压底座9上，对冲压底座9下降时产生的一定的缓冲作用。
30.具体的，冲压模具7的上表面靠近两侧边缘中心处螺纹连接有安装螺丝6，安装螺丝6的外表面靠近顶部处套设有防震垫片4。
31.本实施例中：安装螺丝6进行冲压模具7的固定，防震垫片4为了在多次冲压过程中进行减震的处理，更加牢固。
32.具体的，冲压机外体1的内壁靠近底部边缘处安装设置有圆柱铰链16，圆柱铰链16的外表面一侧固定连接有取物机门14。
33.本实施例中：圆柱铰链16方便取物机门14的开合，安装在边缘处。
34.具体的，取物机门14的外表面靠近一侧边缘中心处固定连接有拉手13，拉手13位于取物机门14远离圆柱铰链16的一侧。
35.本实施例中：拉手13在圆柱铰链16相对应的一侧，并方便将取物机门14打开，取出内部分尘隔网15上的阀门芯块。
36.使用时，根据需要冲压的阀门芯块的大小进行冲压块3与冲压模具7的更换，将阀门芯块的原料放置在冲压模具7中心处，通过液压入孔10进行入液，控制输出端的伸长，进行冲压，冲压完成后，通过液压出孔12排出，控制收缩，阀门芯块落入分尘隔网15上，打开取物机门14进行拿取，更加方便，灵活，冲压机需要定期进行加润滑油保养。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。