一种防止跳废料模具结构的制作方法

1.本技术涉及五金制品领域，更具体地，涉及一种防止跳废料模具结构。


背景技术：

2.针对在生产中常见的模具类型都有跳废料及产品压伤、压印现象，通过一种模具结构来改变生产报废率高，提供生产效益，解决效率低下问题。在传统的模具结构中我们会在冲针上做顶针，下模做吸气装置，刀口做异形结构，小圆孔间隙放小等来预防跳废料。而太小的冲孔做不了顶针装置。模具太小放置空间不够.做不了吸气装置。客户不允许改变产品结构，切边刀口也不允许做异形结构，种种原因限制了我们有些模具结构不能在模具实现设计跳废料结构


技术实现要素：

3.本技术为克服上述技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种防止跳废料模具结构。
4.一种防止跳废料模具结构，包括第一安装座、第二安装座、以及上模组件、下模板；
5.所述上模组件固定设置在所述第一安装座上，所述下模板设置在第二安装座且与所述上模组件相对设置；
6.所述上模组件设置有冲针，所述下模板与所述冲针相对应的下模入子，所述下模入子挖设置有第一排废孔，所述下模板还设置有至少一个第二排废孔，所述第二排废孔与所述下模入子相邻设置；
7.设置在所述下模板上的工件，通过所述冲针沿下模入子冲压成孔，且冲孔废料沿所述第一排废孔或第二排废孔排出。
8.可选地，所述下模入子插接在所述下模板上，且所述下模入子上端凸设在所述下模板上表面。
9.可选地，所述下模入子上表面设置有第一倾斜面。
10.可选地，所述第一排废孔与所述冲针沿同一轴线设置，且所述第一排废孔半径大于所述冲针的半径。
11.可选地，所述第一排废孔直径沿第二安装座方向逐渐增大。
12.可选地，所述第二排废孔为环形孔，所述第二排废孔沿所述下模入子外侧成环形设置。
13.可选地，所述第二排废孔为长条形孔，多个所述第二排废孔沿所述下模入子两侧或四侧设置。
14.可选地，所述上模组件还包括上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、以及连接弹簧；
15.所述上垫板上表面固定在所述第一安装座上，所述上夹板固定在所述上垫板另一表面，所述脱背板下表面与所述脱料板固定；
16.所述脱背板上表面通过活动连接杆固定在所述上夹板下表面，且所述脱背板通过
连接弹簧与所述第一安装座上；
17.所述冲针上端固定在所述上垫板上，且所述冲针依次穿过所述上夹板、脱背板、脱料板设置。
18.可选地，所述脱背板抵接在所述上夹板表面时，所述冲针伸出所述脱料板下表面设置。
19.可选地，所述冲针包括第一针部、第二针部，所述第一针部上端与所述上夹板固定连接，所述第二针部连接设置在第一针部下端，所述第二针部半径均小于第一针部半径、第一排废孔半径，且所述第一针部、第二针部连接表面为第二倾斜面。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术的模具解决了产品压伤、压印问题，减少了冲床的过载减压形。而且解决了模具成本，极大的节省了材料成本，减少了冲压人工成本，减少了生产中压伤引起报废后从新做，时间上的浪费。同时，极大解决了生产良率的提高，降低了人工操作繁琐，达到节约成本与资源的目的。
附图说明
21.图1为本现有技术模具示意图。
22.图2为本技术实施例的本模具机构示意图。
23.图3为本技术实施例的模具压孔示意图。
24.图4为本技术实施例的上模组件示意图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
26.本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
27.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
28.参见图1，现有技术中，工件通过冲针进行压孔，模具太小放置空间不够.做不了吸气装置。客户不允许改变产品结构，切边刀口也不允许做异形结构，种种原因限制了我们有些模具结构不能在模具实现设计跳废料结构。
29.在如图2
‑
4所示的实施例中，本技术提供了一种防止跳废料模具结构，包括第一安装座1、第二安装座2、以及上模组件3、下模板4；上模组件3固定设置在第一安装座1上，下模板4设置在第二安装座2且与上模组件3相对设置；上模组件3设置有冲针5，下模板4与冲针5相对应的下模入子6，下模入子6挖设置有第一排废孔7，下模板4还设置有至少一个第二排废孔8，第二排废孔8与下模入子6相邻设置；设置在下模板4上的工件100，通过冲针5沿下模入子6冲压成孔，且冲孔废料200沿第一排废孔7或第二排废孔8排出。在本实施例中，本技术的下模板4通过螺栓固定在第二安装座2，上模组件3通过螺栓通过第二安装座2。下模入子6
插接在下模板4的安装孔内。上模组件3在压孔机驱动下，对产品进行压孔，压孔废料200从第一排废孔7、第二排废孔8排出。本技术的模具解决了产品压伤、压印问题，减少了冲床的过载减压形。而且解决了模具成本，极大的节省了材料成本，减少了冲压人工成本，减少了生产中压伤引起报废后从新做，时间上的浪费。同时，极大解决了生产良率的提高，降低了人工操作繁琐，达到节约成本与资源的目的。
30.在一些实施例中，下模入子6插接在下模板4上，且下模入子6上端凸设在下模板4上表面。在本实施例中，下模入子6凸设在下模板4表面，工件100通过定位销固定在下模板4上方，且抵接在下模入子6上端。工件100与上模板之间存在排废缝隙，使其冲压的废料200从下模入子上表面掉落到第二排废孔8上；下模入子6上表面设置有第一倾斜面；使得废料200沿第一倾斜面滑入第二排废孔8内。
31.在上述实施例的一种实施方式中，第二排废孔8为环形孔，第二排废孔8沿下模入子6外侧成环形设置。第二排废孔8沿下模入子6外围设置，且第一倾斜面的延长线可以设在第二排废孔8内，使得废料200直接沿第一倾斜面滑下，掉入第二排废孔8内。
32.在上述实施例的一种实施方式中，第二排废孔8为长条形孔，多个第二排废孔8沿下模入子6两侧或四侧设置。第二排废孔8沿下模入子6两侧或四侧，且第一倾斜面的延长线可以设在第二排废孔8内，使得废料200直接沿第一倾斜面滑下，掉入第二排废孔8内。
33.在一些实施例中，第一排废孔7与冲针5沿同一轴线设置，且第一排废孔7半径大于冲针5的半径。在本实施例中，废料200由工件100被冲针5冲到第一排废孔7内时，通过设置第一排废孔7直径沿第二安装座2方向逐渐增大，使废料200更好掉落。
34.在一些实施例中，上模组件3还包括上垫板31、上夹板32、脱背板33、脱料板34、以及连接弹簧35；上垫板31上表面固定在第一安装座1上，上夹板32固定在上垫板31另一表面，脱背板33下表面与脱料板34固定；脱背板33上表面通过活动连接杆固定在上夹板32下表面，且脱背板33通过连接弹簧35与第一安装座1上；冲针5上端固定在上垫板31上，且冲针5依次穿过上夹板32、脱背板33、脱料板34设置。在本实施例中，脱背板33通过连接弹簧35及活动螺栓活动连接在上夹板32下方，当上模组件3下压时，脱背板33、脱料板34先抵接在工件100上表面，由下模板4提供向上的力，使连接弹簧35收缩，冲针5凸出在脱料板34表面，插接在下模入子6的第一排废孔7上。冲针5包括第一针部51、第二针部52，第一针部51上端与上夹板32固定连接，第二针部52连接设置在第一针部51下端，第二针部52半径均小于第一针部51半径、第一排废孔7半径，且第一针部51、第二针部52连接表面为第二倾斜面。具体地，脱背板33抵接在上夹板32表面时，冲针5伸出脱料板34下表面设置。第二针部52插接在下模入子6的第一排废孔7上。
35.在一些实施例中，本技术的模具结构方案，主要解决冲孔跳废料200，毛削落入模具表面，在传统的模具基础上调整模具结构，把模具入子比下模板4加高一些，当废料200被冲头带起来的时候就掉入比下模入子6低的下模板4上，二次冲压就避开了废料区域，这样有效提高产品加工效率及满足产品使用性能的要求，具体地，在下模板4和下模入子6分离一个高度，当冲孔的废料带起时就会落入比入子低的下模板4表面，在下模板4有冲孔旁边钻一些预防掉出废料的孔，方便废料掉出，有效了避开了冲头带出的废料，减少二次冲压时压伤，提高了生产效率。
36.显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对
本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。