转子冲片用打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及转子冲片加工技术领域，尤其涉及一种转子冲片用打孔机。


背景技术：

2.打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。
3.申请人生产的一种转子冲片如图5和6所示，然而目前的打孔机不方便对不同尺寸的转子冲片进行固定，在打孔时需要不断的调整转子冲片的位置，影响工作人员对转子冲片加工的工作效率，为此需要转子冲片用打孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的转子冲片用打孔机，解决了现有技术中存在目前的打孔机不方便对不同尺寸的转子冲片进行固定，在打孔时需要不断的调整转子冲片的位置，影响工作人员对转子冲片加工的工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种转子冲片用打孔机，包括底座、环座和旋接轴，所述底座的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有夹持件，所述夹持件的一角通过所述旋接轴与固定安装在所述环座内侧的引导板滑动连接，所述引导板的一侧开设有用于与所述旋接轴滑动连接的第二滑槽，所述环座的上端安装有转环。
7.优选的，包括转动杆，所述底座的上表面一侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定安装有调节平台，所述调节平台的上表面通过所述转动杆转动连接有扣板，所述扣板的下端面与调节平台之间固定安装有弹簧，所述调节平台的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨和调节平台的一侧壁滑动连接有衔接台，所述衔接台的一侧面固定安装有打孔机。
8.优选的，所述底座的中部固定安装有支撑台，且支撑台设置为圆盘型。
9.优选的，所述第一滑槽设置有四组，且四组第一滑槽以底座中心点为轴心分布。
10.优选的，所述衔接台的上表面开设有与扣板一端相匹配的凹槽，且凹槽设置有三组。
11.优选的，所述环座与底座之间设置有支撑轴杆，且支撑轴杆底端与底座相固定，并且支撑杆的顶端与环座滑动连接。
12.本实用新型中，
13.1、通过设置夹持件、环座和引导板，推动转环带动环座进行逆时针旋转，环座在逆时针旋转时，夹持件会受到引导板斜面的影响，推动夹持件在第一滑槽中滑动，向支撑台中心处靠拢，直至夹持件将转子冲片夹紧，即可快速方便的对转子冲片进行固定；
14.2、通过设置调节平台、转动杆、扣板和衔接台，按压扣板的尾端，使扣板脱离衔接台上端面的凹槽，即可通过移动衔接台带动打孔机进行移动，在移动打孔机时，按压相对应
扣板的尾端，保证衔接台可以正常在滑轨上滑动，打孔机调节至合适的位置之后，即可松开扣板，弹簧会收缩，将转动杆的一端再次扣入衔接台上端面的凹槽中即可，再次对转子冲片进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的转子冲片用打孔机的左视图；
16.图2为本实用新型提出的转子冲片用打孔机的右视图；
17.图3为本实用新型提出的转子冲片用打孔机的底座内侧结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的转子冲片用打孔机的调节平台结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的转子冲片用打孔机的转子冲片俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的转子冲片用打孔机的转子冲片侧视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、第一滑槽；3、夹持件；4、环座；5、转环；6、引导板；7、旋接轴；8、第二滑槽；9、支撑台；10、电动升降杆；11、调节平台；12、转动杆；13、扣板；14、弹簧；15、衔接台；16、打孔机；17、滑轨；18、转子冲片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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6，一种转子冲片用打孔机，包括底座1、环座4和旋接轴7，底座1的中部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内侧滑动连接有夹持件3，所述夹持件3的一角通过旋接轴7与固定安装在环座4内侧的引导板6滑动连接，引导板6的一侧开设有用于与旋接轴7滑动连接的第二滑槽8，环座4的上端安装有转环5。
24.进一步的，包括转动杆12，底座1的上表面一侧安装有电动升降杆10，电动升降杆10的输出端固定安装有调节平台11，调节平台11的上表面通过转动杆12转动连接有扣板13，扣板13的下端面与调节平台11之间固定安装有弹簧14，调节平台11的内壁固定安装有滑轨17，滑轨17和调节平台11的一侧壁滑动连接有衔接台15，衔接台15的一侧面固定安装有打孔机16，按压扣板13的尾端，使扣板13脱离衔接台15上端面的凹槽，即可通过移动衔接台15带动打孔机16进行移动，在移动打孔机16时，按压相对应扣板13的尾端，保证衔接台15可以正常在滑轨17上滑动，打孔机16调节至合适的位置之后，即可松开扣板13，弹簧14会收缩，将转动杆12的一端再次扣入衔接台15上端面的凹槽中即可，再次对转子冲片18进行加工。
25.尤其是，底座1的中部固定安装有支撑台9，且支撑台9设置为圆盘型，用于放置18。
26.值得说明的，第一滑槽2设置有四组，且四组第一滑槽2以底座1中心点为轴心分布，可以使夹持件3同步向支撑台9进行运动。
27.此外，衔接台15的上表面开设有与扣板13一端相匹配的凹槽，且凹槽设置有三组，衔接台15两侧的凹槽之间的距离与相邻的两组扣板13之间的距离相等，在移动衔接台15后，可以将扣板13扣在凹槽中。
28.除此之外，环座4与底座1之间设置有支撑轴杆，且支撑轴杆底端与底座1相固定，
并且支撑杆的顶端与环座4滑动连接，方便环座4进行转动。
29.工作原理：使用的时候，首先为该装置接通电源，接着即可将转子冲片18放置在支撑台9上，然后手推动转环5带动环座4进行逆时针旋转，环座4在逆时针旋转时，夹持件3会受到引导板6斜面的影响，推动夹持件3在第一滑槽2中滑动，向支撑台9中心处靠拢，直至夹持件3将转子冲片18夹紧即可，此时，可以启动电动升降杆10和打孔机16，使电动升降杆10带动打孔机16向转子冲片18靠近，并利用打孔机16对转子冲片18进行打孔，若需要对转子冲片18不同位置进行打孔时，只需要按压扣板13的尾端，使扣板13脱离衔接台15上端面的凹槽，即可通过移动衔接台15带动打孔机16进行移动，在移动打孔机16时，按压相对应扣板13的尾端，保证衔接台15可以正常在滑轨17上滑动，打孔机16调节至合适的位置之后，即可松开扣板13，弹簧14会收缩，将转动杆12的一端再次扣入衔接台15上端面的凹槽中即可，再次对转子冲片18进行加工。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。