一种多工位全自动打孔镭焊治具的制作方法

1.本实用新型属于镭焊治具技术领域，尤其涉及一种多工位全自动打孔镭焊治具。


背景技术：

2.镭焊就是利用激光束与物质相互作用的特性对材料包括金属与非金属进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术。
3.一般镭焊治具对焊接件进行打孔时，需要对其进行定位，但现有工件的定位结构无法适用于不同尺寸的工件，且工件在进行镭焊时，存在向上跳窜的隐患，工件向上跳窜容易脱离镭焊台，不利于焊接，严重影响镭焊质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的镭焊治具对工件进行打孔时，定位结构无法适用于不同宽度的工件，同时焊接过程中，工件存在向上跳窜的隐患，影响镭焊质量而提出的一种多工位全自动打孔镭焊治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位全自动打孔镭焊治具，包括底板、承靠板、定位板和上盖板，所述承靠板上设置有导柱、安装板、缓冲件和定位抵接块，多个垫块位于所述定位板的周侧，所述垫块上设置有连接孔和导正孔，所述导柱位于所述导正孔内，所述垫块的两端设置有锁紧件，所述锁紧件弹性可滑动连接在所述垫块上，所述定位板上设置有缓冲槽、第一定位槽和若干个第一固定孔，所述缓冲件位于所述缓冲槽内，所述定位抵接块位于所述第一定位槽内，所述上盖板上设置有第二定位槽、若干个镭焊孔和若干个第二固定孔，第一螺丝依次穿设所述第二固定孔和所述第一固定孔，第二螺丝依次穿设所述第二固定孔和所述连接孔，所述底板连接在所述承靠板的底部，所述底板上设置有若干个定位连接块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二定位槽位于所述第一定位槽的正上方。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述锁紧件位于所述上盖板的周侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述缓冲件包括固定座和缓冲弹簧，所述固定座固定连接在所述安装板上，所述缓冲弹簧抵接在所述上盖板上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述缓冲件包括固定座和缓冲弹簧，所述固定座固定连接在所述安装板上，所述缓冲弹簧抵接在所述上盖板上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述承靠板上还设置有若干个卡扣，所述垫块上设置有连接槽和滑动槽，所述卡扣位于所述连接槽内，所述锁紧件包括压紧板、连接块和弹簧，所述连接块上设置有卡接
槽，所述卡扣卡接在所述卡接槽内，所述弹簧抵接在所述滑动槽内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述承靠板和所述底板之间设置有若干个压缩弹簧。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过在上盖板的周侧设置锁紧件，锁紧件包括锁紧件包括压紧板、连接块和弹簧，通过弹簧使得锁紧件弹性滑动连接在垫块上，使得锁紧件可适用于不同宽度工件的定位，同时上盖板上设置有第二定位槽，定位板上设置有第一定位槽，第二定位槽和第一定位槽形成深度足够深的定位槽，工件底部卡接在定位槽内，周侧被锁紧件锁紧，保证工件在进行镭焊时，不会发生上窜的隐患，从而提高镭焊质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一种多工位全自动打孔镭焊治具的爆炸图一。
22.图2为一种多工位全自动打孔镭焊治具的爆炸图二。
23.图3为一种多工位全自动打孔镭焊治具的立体图一。
24.图4为一种多工位全自动打孔镭焊治具的立体图二。
25.图例说明：
26.1-底板；2-承靠板；3-定位板；4-上盖板；5-导柱；6-安装板；7-缓冲件；71-固定座；72-缓冲弹簧；8-定位抵接块；9-垫块；10-连接孔；11-导正孔；12-锁紧件；121-压紧板；122-连接块；123-弹簧；13-缓冲槽；14-第一定位槽；15-第一固定孔；16-第二定位槽；17-镭焊孔；18-第二固定孔；19-第一螺丝；20-第二螺丝；21-定位连接块；22-卡扣；23-滑动槽；24-卡接槽；25-压缩弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位全自动打孔镭焊治具，包括底板1、承靠板2、定位板3和上盖板4，所述承靠板2上设置有导柱5、安装板6、缓冲件7和定位抵接块8，多个垫块9位于所述定位板3的周侧，所述垫块9上设置有连接孔10和导正孔11，所述导柱5位于所述导正孔11内，所述垫块9的两端设置有锁紧件12，所述锁紧件12弹性可滑动连接在所述垫块9上，所述定位板3上设置有缓冲槽13、第一定位槽14和若干个第一固定孔15，所述缓冲件7位于所述缓冲槽13内，所述定位抵接块8位于所述第一定位槽14内，所述上盖板4上设置有第二定位槽16、若干个镭焊孔17和若干个第二固定孔18，第一螺丝19依次穿设所述第二固定孔18和所述第一固定孔15，第二螺丝20依次穿设所述第二固定孔18
和所述连接孔10，所述底板1连接在所述承靠板2的底部，所述底板1上设置有若干个定位连接块21。
29.所述第二定位槽16位于所述第一定位槽14的正上方。第二定位槽和第一定位槽形成深度足够深的定位槽，工件底部卡接在定位槽内，使得工件在焊接过程中不会脱离镭焊治具。
30.所述锁紧件12位于所述上盖板4的周侧。实现对工件周侧的压紧定位，保证在镭焊的过程中，工件不会发生位移。
31.所述缓冲件7包括固定座71和缓冲弹簧72，所述固定座71固定连接在所述安装板6上，所述缓冲弹簧72抵接在所述上盖板4上。缓冲上盖板和承靠板之间的受力，提高镭焊治具之间的使用寿命。
32.所述承靠板2上还设置有若干个卡扣22，所述垫块9上设置有滑动槽23，所述锁紧件12包括压紧板121、连接块122和弹簧123，所述连接块122上设置有卡接槽24，所述卡扣22卡接在所述卡接槽24内，所述弹簧123抵接在所述滑动槽23内壁上。使得可以通过拉动压紧板，将工件卡接在压紧板内侧，实现对工件周侧的定位，此结构可以适用于不同宽度工件的压紧定位。
33.所述承靠板2和所述底板1之间设置有若干个压缩弹簧25。使得工件在进行镭焊时，缓冲承靠板和底板之间的受力，提高镭焊治具之间的使用寿命。
34.工作原理：将镭焊治具底板通过定位连接块连接在镭焊台上，通过在上盖板的周侧设置锁紧件，锁紧件包括锁紧件包括压紧板、连接块和弹簧，通过弹簧使得锁紧件弹性滑动在上盖板的周侧，锁紧件可适用于不同宽度工件的定位，同时上盖板上设置有第二定位槽，定位板上设置有第一定位槽，第二定位槽和第一定位槽形成深度足够深的定位槽，工件底部卡接在定位槽内，周侧被锁紧件锁紧，保证工件在进行镭焊时，不会发生上窜的隐患，从而提高镭焊质量。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。