一种压缩机壳体侧面打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打孔机，具体为一种压缩机壳体侧面打孔机，属于打孔机技术领域。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，在对压缩机进行加工的时候通常压缩机外壳会布有孔洞，因此通过打孔机来进行打孔，大大提升生产效率。
3.打孔机在进行工作的时候通常都是不间断进行工作，因此内部电路会发热，如果不能够及时降温，会导致线路短路烧断等问题，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压缩机壳体侧面打孔机，通过散热结构能够更好地对打孔机内部线路板进行散热，防止打孔机在长时间工作的过程中造成事故降低工作效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压缩机壳体侧面打孔机，包括打孔机本体，所述打孔机本体侧壁设有散热结构，所述散热结构包括散热网，所述打孔机本体侧端固定有散热网，所述打孔机本体内部固定有固定架，所述固定架底端固定有固定套，所述固定套内部设有轴承，所述固定套通过轴承转动连接有转杆，所述转杆侧端固定有风扇。
6.优选的，所述转杆外部固定有第一皮带轮，所述打孔机本体内部固定有电机，所述电机侧端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮配合转动连接有皮带。
7.优选的，所述打孔机本体侧端设有清理结构，所述清理结构包括鼓风机，所述打孔机本体内部固定有鼓风机，所述鼓风机上设有连接管，所述连接管侧端螺纹连接有连接套，所述连接套内部设有通风管，所述通风管侧端固定有喷头。
8.优选的，所述连接套内设有两个通风管，两个通风管侧端均设有喷头。
9.优选的，所述打孔机本体侧端固定有铰链，所述打孔机本体通过铰链转动连接有挡板。
10.优选的，所述打孔机本体侧端设有夹持结构，所述夹持结构包括夹持块，所述打孔机本体侧端固定有夹持块，所述夹持块内部滑动连接有夹块。
11.优选的，所述夹块侧端固定有定位块，所述定位块滑动连接有夹持块，定位块侧端固定有第一弹簧。
12.优选的，所述打孔机本体底端设有固定结构，所述固定结构包括底架，所述打孔机本体底端固定有底架，所述底架底端固定有滚轮，所述底架内部滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定有支撑柱，所述支撑柱底端固定有橡胶块。
13.优选的，所述滑杆侧端设有第一卡齿，所述底架内部滑动连接有滑块，所述滑块侧端设有第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿啮合，所述滑块侧端设有第二弹簧，所述滑块侧端固定有拉杆，所述滑杆侧端设有踏板。
14.优选的，所述第一卡齿和第二卡齿截面呈三角形结构且大小相同，所述拉杆滑动连接有底架，所述踏板滑动连接有底架。
15.本实用新型的有益效果是：在打孔机本体进行工作时，内部会产生大量热，从而需要对打孔机本体内部进行降温处理，通过在打孔机本体固定有散热网，从而实现对打孔机本体内部进行散热的作用，同时也可以避免灰尘进入打孔机内部，长时间灰尘积累会导致打孔机短路，通过打孔机本体内部固定有固定架，从而可对散热装置进行固定，通过述固定架底端固定有固定套，固定套内部设有轴承，固定套通过轴承转动连接有转杆，从而实现可转动转杆，同时避免转杆在转动的同时防止转杆滑动，通过在转杆侧端固定有风扇，从而实现转动转杆带动风扇转动，因此对打孔机内部进行散热。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的散热结构的结构示意图；
18.图3为图1所示的清理结构的结构示意图；
19.图4为图1所示的夹持结构的结构示意图；
20.图5为图1所示的固定结构的结构示意图；
21.图6为图1所示的a部结构放大示意图。
22.图中：1、打孔机本体，2、散热结构，21、散热网，22、固定架，23、固定套，24、轴承，25、转杆，26、风扇，27、第一皮带轮，28、电机，29、第二皮带轮，29a、皮带，3、清理结构，31、鼓风机，32、连接管，33、连接套，34、通风管，35、喷头，36、铰链，37、挡板，4、夹持结构，41、夹持块，42、夹块，43、定位块，44、第一弹簧，5、固定结构，51、底架，52、滑杆，53、第一卡齿，54、滑块，55、第二卡齿，56、拉杆，57、第二弹簧，58、踏板，59、支撑柱，59a、橡胶块，59b、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6所示，一种压缩机壳体侧面打孔机，包括打孔机本体1，所述打孔机本体1侧壁设有散热结构2，所述散热结构2包括散热网21，所述打孔机本体1侧端固定有散热网21，所述打孔机本体1内部固定有固定架22，所述固定架22底端固定有固定套23，所述固定套23内部设有轴承24，所述固定套23通过轴承24转动连接有转杆25，所述转杆25侧端固定有风扇26，在打孔机本体1进行工作时，内部会产生大量热，从而需要对打孔机本体1内部进行降温处理，通过在打孔机本体固定有散热网21，从而实现对打孔机本体1内部进行散热的作用，同时也可以避免灰尘进入打孔机本体1内部，长时间灰尘积累会导致打孔机本体1短路，通过打孔机本体1内部固定有固定架22，从而可对散热装置进行固定，通过述固定架
22底端固定有固定套23，固定套23内部设有轴承24，固定套23通过轴承24转动连接有转杆25，从而实现可转动转杆25，同时避免转杆25在转动的同时防止转杆25滑动，通过在转杆25侧端固定有风扇26，从而实现转动转杆25带动风扇26转动，因此对打孔机本体1内部进行散热。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转杆25外部固定有第一皮带轮27，所述打孔机本体1内部固定有电机28，所述电机28侧端设有第二皮带轮29，所述第一皮带轮27和第二皮带轮29配合转动连接有皮带29a，由于打孔机本体1内部固定有电机28，电机28侧端设有第二皮带轮29，从而通过电机28转动带动第二皮带轮29转动，由于转杆25外部固定有第一皮带轮27，第一皮带轮27和第二皮带轮29配合转动连接有皮带29a，从而通第二皮带轮29转动带动第一皮带轮27转动，从而带动转杆25转动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打孔机本体1侧端设有清理结构3，所述清理结构3包括鼓风机31，所述打孔机本体1内部固定有鼓风机31，所述鼓风机31上设有连接管32，所述连接管32侧端螺纹连接有连接套33，所述连接套33内部设有通风管34，所述通风管34侧端固定有喷头35，由于打孔机本体1内部固定有鼓风机31，鼓风机31上设有连接管32，从而通过连接管32将鼓风机吹出的风进行导流，由于连接管32侧端螺纹连接有连接套33，连接套33内部设有通风管34，从而通过通风管34将风排出，由于通风管34侧端固定有喷头35，从而通过喷头35将打孔后压缩机外壳上的残渣进行清理。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接套33内设有两个通风管34，两个通风管34侧端均设有喷头35，从而通过连接套33内设有两个通风管34，能够更好地进行清理，工作量过大的话还可通过双人来进行更好地清理。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打孔机本体1侧端固定有铰链36，所述打孔机本体1通过铰链36转动连接有挡板37，由于打孔机本体1侧端固定有铰链36，打孔机本体1通过铰链36转动连接有挡板37，从而可通过转动挡板37可对鼓风机31进行清理和维修。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打孔机本体1侧端设有夹持结构4，所述夹持结构4包括夹持块41，所述打孔机本体1侧端固定有夹持块41，所述夹持块41内部滑动连接有夹块42，由于打孔机本体1侧端固定有夹持块41，夹持块41内部滑动连接有夹块42，从而通过夹块42将喷头35进行固定，防止在不使用时造成喷头35压坏。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹块42侧端固定有定位块43，所述定位块43滑动连接有夹持块41，定位块43侧端固定有第一弹簧44，由于夹块42侧端固定有定位块43，从而通过定位块43防止夹块42滑出，由于定位块43侧端固定有第一弹簧44，从而通过弹簧44的弹力使得夹块42固定的更为牢固。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打孔机本体1底端设有固定结构5，所述固定结构5包括底架51，所述打孔机本体1底端固定有底架51，所述底架51底端固定有滚轮59b，所述底架51内部滑动连接有滑杆52，所述滑杆52底端固定有支撑柱59，所述支撑柱59底端固定有橡胶块59a，由于打孔机本体1底端固定有底架51，从而可对打孔机本体1进行支撑，由于底架51底端固定有滚轮59b，从而可将打孔机本体1进行移动，由于底架51内部滑动连接有滑杆52，滑杆52底端固定有支撑柱59，从而通过滑杆52滑动带动支撑柱59滑动，从而可对打孔机本体1进行限位，由于支撑柱59底端固定有橡胶块59a，从而通过橡胶块59a对
打孔机本体1进行更好地固定。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑杆52侧端设有第一卡齿53，所述底架51内部滑动连接有滑块54，所述滑块54侧端设有第二卡齿55，所述第一卡齿53和第二卡齿55啮合，所述滑块54侧端设有第二弹簧57，所述滑块54侧端固定有拉杆56，所述滑杆52侧端设有踏板58，由于滑杆52侧端设有第一卡齿53，底架51内部滑动连接有滑块54，滑块54侧端设有第二卡齿55，第一卡齿53和第二卡齿55啮合，从而可将滑杆52进行固定，防止支撑柱59滑动导致打孔机本体1移动，由于滑块54侧端设有第二弹簧57，从而通过第二弹簧57的弹力使得第一卡齿53和第二卡齿55啮合的更为牢靠，由于滑块54侧端固定有拉杆56，滑杆52侧端设有踏板58，从而通过拉动拉杆56可带动滑块54滑动，从而使得第一卡齿53和第二卡齿55不在啮合，由此可推动滑杆52。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一卡齿53和第二卡齿55截面呈三角形结构且大小相同，所述拉杆56滑动连接有底架51，所述踏板58滑动连接有底架51，从而使得第一卡齿53和第二卡齿55啮合的更为牢固。
34.本实用新型在使用时，在打孔机本体1进行工作时，内部会产生大量热，从而需要对打孔机本体1内部进行降温处理，通过在打孔机本体固定有散热网21，从而实现对打孔机本体1内部进行散热的作用，同时也可以避免灰尘进入打孔机本体1内部，长时间灰尘积累会导致打孔机本体1短路，通过打孔机本体1内部固定有固定架22，从而可对散热装置进行固定，通过述固定架22底端固定有固定套23，固定套23内部设有轴承24，固定套23通过轴承24转动连接有转杆25，从而实现可转动转杆25，同时避免转杆25在转动的同时防止转杆25滑动，通过在转杆25侧端固定有风扇26，从而实现转动转杆25带动风扇26转动，因此对打孔机本体1内部进行散热，由于打孔机本体1内部固定有电机28，电机28侧端设有第二皮带轮29，从而通过电机28转动带动第二皮带轮29转动，由于转杆25外部固定有第一皮带轮27，第一皮带轮27和第二皮带轮29配合转动连接有皮带29a，从而通第二皮带轮29转动带动第一皮带轮27转动，从而带动转杆25转动，由于打孔机本体1内部固定有鼓风机31，鼓风机31上设有连接管32，从而通过连接管32将鼓风机吹出的风进行导流，由于连接管32侧端螺纹连接有连接套33，连接套33内部设有通风管34，从而通过通风管34将风排出，由于通风管34侧端固定有喷头35，从而通过喷头35将打孔后压缩机外壳上的残渣进行清理，由于打孔机本体1侧端固定有铰链36，打孔机本体1通过铰链36转动连接有挡板37，从而可通过转动挡板37可对鼓风机31进行清理和维修，由于打孔机本体1侧端固定有夹持块41，夹持块41内部滑动连接有夹块42，从而通过夹块42将喷头35进行固定，防止在不使用时造成喷头35压坏，由于夹块42侧端固定有定位块43，从而通过定位块43防止夹块42滑出，由于定位块43侧端固定有第一弹簧44，从而通过弹簧44的弹力使得夹块42固定的更为牢固，由于打孔机本体1底端固定有底架51，从而可对打孔机本体1进行支撑，由于底架51底端固定有滚轮59b，从而可将打孔机本体1进行移动，由于底架51内部滑动连接有滑杆52，滑杆52底端固定有支撑柱59，从而通过滑杆52滑动带动支撑柱59滑动，从而可对打孔机本体1进行限位，由于支撑柱59底端固定有橡胶块59a，从而通过橡胶块59a对打孔机本体1进行更好地固定，由于滑杆52侧端设有第一卡齿53，底架51内部滑动连接有滑块54，滑块54侧端设有第二卡齿55，第一卡齿53和第二卡齿55啮合，从而可将滑杆52进行固定，防止支撑柱59滑动导致打孔机本体1移动，由于滑块54侧端设有第二弹簧57，从而通过第二弹簧57的弹力使得第一卡齿53和第二
卡齿55啮合的更为牢靠，由于滑块54侧端固定有拉杆56，滑杆52侧端设有踏板58，从而通过拉动拉杆56可带动滑块54滑动，从而使得第一卡齿53和第二卡齿55不在啮合，由此可推动滑杆52。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。