一种自动门加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动门加工技术领域，具体涉及一种自动门加工用钻孔装置。


背景技术：

2.自动门从理论上理解应该是门的概念的延伸，是门的功能根据人的需要所进行的发展和完善。自动门行业发展已日渐成熟，自动门是指：可以将人接近门的动作(或将某种入门授权)识别为开门信号的控制单元，通过驱动系统将门开启，在人离开后再将门自动关闭，并对开启和关闭的过程实现控制的系统，自动门分为：旋转门、弧形门、平移门、感应电动门、紧急疏散平移门、重叠门、折叠门、90度推开门、快速门等多种类别，常应用于酒店、商场、轨道交通等公共场所，可以减少人员对门的接触。
3.自动门在加工过程中，需要在自动门的侧边进行钻孔，由于每个孔之间的位置和相互之间的距离需要精确，操作人员需要事先对孔的位置进行标记，再对每个标记处进行依次钻孔，使得操作较为麻烦，且加工效率低和自动化程度低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种自动门加工用钻孔装置，能够解决钻孔效率低的不足。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种自动门加工用钻孔装置，包括传送带，传送带的顶部抵接有自动门，所述传送带的底部固定连接有安装槽，安装槽的两端面之间固定连接有滑轨，滑轨左侧滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有挡板，挡板右侧面开设有定位槽，定位槽插接有钻杆，钻杆的左端固定连接有驱动电机，定位槽的右侧面底部固定连接有伸缩杆，第一滑块的底部右侧固定连接有齿条板，滑轨的右侧滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部固定连接有托板，托板的右侧固定连接有电动伸缩杆，齿条板啮合有齿轮，齿轮前侧轴心处固定连接有螺纹杆，螺纹杆套接有螺纹套管，螺纹套管靠近齿轮的一端固定连接有定位杆，螺纹套管滑动连接有安装板，螺纹套管的另一端固定连接有限位板，安装板的前侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在限位板的后侧面，第一滑块和第二滑块分别位于传送带底部的左右两侧，限位板位于传送带下方的前侧，齿轮转动安装在安装槽底壁的中心处。
9.优选的技术方案，所述固定板呈l形，挡板固定连接在固定板顶部的右侧，驱动电机固定连接在固定板的顶部。
10.优选的技术方案，所述托板呈l形，托板顶部左侧与传送带的顶部齐平，托板顶部右侧高于自动门的厚度。
11.优选的技术方案，所述安装板固定连接在安装槽的底壁上，安装板设置有安装孔，
螺纹套管插接在安装板的安装孔内。
12.优选的技术方案，所述限位板呈l形，限位板的水平部分位于传送带的底部，限位板的竖直部分位于传送带的前侧。
13.优选的技术方案，所述弹簧数量为两个，弹簧分别位于螺纹套管的左右两侧。
14.(三)有益效果
15.本实用新型公开一种自动门加工用钻孔装置，具有以下优点：
16.1、通过对钻杆插入定位槽内的位置进行预设，再将驱动电机固定在固定板的顶部，防止钻杆发生偏移，达到自动定位钻孔的目的。
17.2、通过自动门在传送带上输送，抵接限位板时，向前推动限位板，配合螺纹套管的连接作用，带动螺纹杆和齿轮同轴转动，齿轮带动齿条板向右侧移动，带动第一滑块沿着滑轨向右侧移动，从而带动钻杆向右侧移动，对自动门进行钻孔，起到自动钻孔的作用，此外，通过定位杆和安装板的配合作用，对螺纹套管的最大移动距离进行限位，从而控制定位槽内最前侧钻杆在自动门左侧的钻孔位置。
18.3、在完成钻孔后，通过电动伸缩杆收缩，带动托板向右侧移动，再伸缩杆的弹性势能带动下，推动自动门向右侧移动脱离传送带，方便对加工完成后的自动门进行转移。
19.本发明中，通过对钻杆在定位槽内的位置进行预设，再通过安装板对定位杆的阻挡作用，控制螺纹套管的可移动最大距离，从而控制最前侧钻杆抵接自动门的位置，进行定点钻孔，再通过自动门推动限位板移动，驱动挡板向右侧移动，对自动门进行自动钻孔，最后通过电动伸缩杆收缩，配合伸缩杆的推动作用，方便转移加工完成的自动门。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例的本体的俯视图；
23.图2是本实用新型实施例的螺纹杆处的俯视图；
24.图3是本实用新型实施例的滑轨处的主视图；
25.图4是本实用新型实施例的螺纹杆处的后视剖面图。
26.其中：1、传送带；2、自动门；3、安装槽；4、滑轨；5、第一滑块；6、固定板；7、挡板；8、定位槽；9、钻杆；10、驱动电机；11、伸缩杆；12、齿条板；13、第二滑块；14、托板；15、电动伸缩杆；16、限位板；17、螺纹套管；18、安装板；19、弹簧；20、定位杆；21、螺纹杆；22、齿轮。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.如图1至图4所示，一种自动门加工用钻孔装置，包括传送带1，传送带1的顶部抵接有自动门2，传送带1的底部固定连接有安装槽3，安装槽3的两端面之间固定连接有滑轨4，滑轨4左侧滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有挡板7，挡板7右侧面开设有定位槽8，定位槽8插接有钻杆9，钻杆9的左端固定连接有驱动电机10，定位槽8的右侧面底部固定连接有伸缩杆11，第一滑块5的底部右侧固定连接有齿条板12，滑轨4的右侧滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的顶部固定连接有托板14，托板14的右侧固定连接有电动伸缩杆15，齿条板12啮合有齿轮22，齿轮22前侧轴心处固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21套接有螺纹套管17，螺纹套管17靠近齿轮22的一端固定连接有定位杆20，螺纹套管17滑动连接有安装板18，安装板18固定连接在安装槽3的底壁上，安装板18设置有安装孔，螺纹套管17插接在安装板18的安装孔内，螺纹套管17的另一端固定连接有限位板16，限位板16呈l形，限位板16的水平部分位于传送带1的底部，限位板16的竖直部分位于传送带1的前侧，安装板18的前侧固定连接有弹簧19，弹簧19数量为两个，弹簧19分别位于螺纹套管17的左右两侧，弹簧19的另一端固定连接在限位板16的后侧面，第一滑块5和第二滑块13分别位于传送带1底部的左右两侧，限位板16位于传送带1下方的前侧，齿轮22转动安装在安装槽3底壁的中心处。
31.本实施例中，先将钻杆9插入定位槽8内，对钻杆9的位置进行预设，控制每个钻杆9之间的间隔，通过传送带1将自动门2从后向前侧输送，当自动门2抵接限位板16时，向前推动限位板16，带动螺纹套管17沿着安装板18向前侧移动，弹簧19被拉伸蓄积弹性势能，螺纹套管17向前移动，带动螺纹杆21和齿轮22同轴转动，当定位杆20抵接安装板18时，螺纹套管17和限位板16停止向前移动，齿轮22转动时，带动齿条板12向右侧移动，拉动第一滑块5沿着滑轨4向右移动，伸缩杆11抵接自动门2时，推动自动门2向右侧移动，当自动门2右侧面抵接托板14时，托板14从右侧对自动门2进行阻挡，配合限位板16从前侧与托板14呈九十度对自动门2进行限位，将自动门2摆正，同时，伸缩杆11与自动门2相互挤压，带动伸缩杆11收缩，带动钻杆9抵接自动门2的左侧面，再通过驱动电机10驱动钻杆9转动，对自动门2进行钻孔。
32.实施例二
33.如图1至图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定板6呈l形，挡板7固定连接在固定板6顶部的右侧，驱动电机10固定连接在固定板6的顶部。
34.本实施例中，通过固定板6的设计，可以对传送带1进行避让，同时，方便将驱动电机10固定在固定板6顶部，防止钻杆9在钻孔过程中偏离预设位置。
35.实施例三
36.如图1至图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，托板14呈l形，托板14顶部左侧与传送带1的顶部齐平，托板14顶部右侧高于自动门2的厚度。
37.本实施例中，通过托板14对自动门2进行阻挡，方便进行钻孔，另外，钻孔完毕后，可通过托板14向右侧移动，方便取出钻孔完毕的自动门2。
38.本方案中：驱动电机10优选y90s-2型号，电动伸缩杆15优选ymd-606型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
40.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。