一种压缩机外壳旋式切断机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切断机，具体为一种压缩机外壳旋式切断机，属于切断机技术领域。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，在对压缩机外壳进行制造的过程中，需要使用切断机进行加工，使压缩机外壳加工成规定大小的产品，然后对压缩机进行组装。
3.传统的切断机在切割管壳过程中，大多都是通过一个驱动组件控制切割深度，另外一个驱动组件实现对管壳的切割，不便于在切割的同时自动的实现切割深度的调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压缩机外壳旋式切断机，便于在切割过程中自动的控制切割深度，操作稳定性好。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压缩机外壳旋式切断机，包括安装外壳，所述安装外壳上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块上共同固定连接有安装板，所述安装板上设有切断结构，所述切断结构包括电机，所述安装板上固定连接有电机，所述电机上转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有切割刀片，所述旋转轴上转动连接有两个限位板，两个所述限位板均与安装板固定连接，所述旋转轴上固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮上啮合有从动锥形齿轮，所述安装外壳上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与从动锥形齿轮固定连接，所述调节螺纹杆与安装板转动连接。
6.优选的，所述安装外壳上滑动有两个导向板，两个所述导向板上共同固定连接有安装基座。
7.优选的，所述安装基座上设有调节结构，所述调节结构包括连接框，所述安装外壳上固定连接有两个连接框。
8.优选的，所述连接框与导向板滑动连接，所述连接框上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与安装基座固定连接。
9.优选的，所述伸缩杆上安装有气缸本体，所述气缸本体与安装基座固定连接。
10.优选的，所述连接框上安装有观察窗，所述安装基座上设有夹持结构。
11.优选的，所述夹持结构包括活动板，所述安装基座上滑动连接有两个活动板，所述活动板上固定连接有五个弹性伸缩件。
12.优选的，所述弹性伸缩件上固定连接有固定板，两个所述活动板上共同螺纹连接有夹持螺纹杆。
13.优选的，所述夹持螺纹杆与安装基座转动连接，所述夹持螺纹杆两端的螺纹方向相反。
14.优选的，所述夹持螺纹杆上固定连接有转盘，所述转盘上转动连接有把手。
15.本实用新型的有益效果是：当工作人员需要使用该旋式切断机对压缩机外壳进行加工时，直接将压缩机外壳固定后，打开电机，电机带动旋转轴和切割刀片进行旋转，在主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的配合下，使得旋转轴带动调节螺纹杆进行旋转，当电机进行正反交替的旋转时，调节螺纹杆在螺纹筒内进行往复运动，从而使得安装板带动切割刀片进行移动，切割刀片对固定后的压缩机外壳进行切断处理，便于在切割过程中自动的控制切割深度，操作稳定性好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的安装外壳、导向板和安装基座的连接结构示意图；
18.图3为图2所示的安装外壳、安装板和切断结构的连接结构示意图；
19.图4为图2所示的安装基座和夹持结构的连接结构示意图。
20.图中：1、安装外壳，2、滑块，3、切断结构，31、电机，32、旋转轴，33、切割刀片，34、限位板，35、主动锥形齿轮，36、从动锥形齿轮，37、调节螺纹杆，38、螺纹筒，4、安装板，5、导向板，6、安装基座，7、调节结构，71、连接框，72、伸缩杆，73、气缸本体，74、观察窗，8、夹持结构，81、活动板，82、弹性伸缩件，83、固定板，84、夹持螺纹杆，85、转盘，86、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种压缩机外壳旋式切断机，包括安装外壳1，所述安装外壳1上滑动连接有两个滑块2，两个所述滑块2上共同固定连接有安装板4，所述安装板4上设有切断结构3，所述切断结构3包括电机31，所述安装板4上固定连接有电机31，所述电机31上转动连接有旋转轴32，所述旋转轴32上固定连接有切割刀片33，所述旋转轴32上转动连接有两个限位板34，两个所述限位板34均与安装板4固定连接，所述旋转轴32上固定连接有主动锥形齿轮35，所述主动锥形齿轮35上啮合有从动锥形齿轮36，所述安装外壳1上固定连接有螺纹筒38，所述螺纹筒38内螺纹连接有调节螺纹杆37，所述调节螺纹杆37与从动锥形齿轮36固定连接，所述调节螺纹杆37与安装板4转动连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装外壳1上滑动有两个导向板5，两个所述导向板5上共同固定连接有安装基座6，通过设置导向板5，对连接框71提供一定的限位作用，使得连接框71带动安装外壳1进行移动时，更加稳定。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装基座6上设有调节结构7，所述调节结构7包括连接框71，所述安装外壳1上固定连接有两个连接框71，通过设置连接框71，使得伸缩杆72能带动安装外壳1进行移动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接框71与导向板5滑动连接，所述连接框71上固定连接有伸缩杆72，所述伸缩杆72与安装基座6固定连接，通过设置伸缩杆72，
使得安装外壳1能进行移动，从而保证该旋式切断机能正常进行切断处理。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩杆72上安装有气缸本体73，所述气缸本体73与安装基座6固定连接，通过设置气缸本体73，当气缸本体73进行工作时，气缸本体73通过伸缩杆72带动安装外壳1进行移动，从而使得切割刀片33正常进行切断处理。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接框71上安装有观察窗74，所述安装基座6上设有夹持结构8，通过设置观察窗74，便于工作人员观察切割刀片33，从而保证该旋式切断机的安全性。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹持结构8包括活动板81，所述安装基座6上滑动连接有两个活动板81，所述活动板81上固定连接有五个弹性伸缩件82，通过设置弹性伸缩件82，当工作人员对压缩机外壳进行夹持时，在弹性伸缩件82的作用下，起到一定的缓冲，从而对压缩机外壳提供一定的保护作用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹性伸缩件82上固定连接有固定板83，两个所述活动板81上共同螺纹连接有夹持螺纹杆84，通过设置固定板83，使得该旋式切断机能正常对压缩机外壳进行限位固定。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹持螺纹杆84与安装基座6转动连接，所述夹持螺纹杆84两端的螺纹方向相反，通过设置夹持螺纹杆84，当工作人员旋转夹持螺纹杆84时，两个活动板81带动各自上设置的固定板83做相互靠近或者相互远离的运动，从而保证该旋式切断机能正常进行工作。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹持螺纹杆84上固定连接有转盘85，所述转盘85上转动连接有把手86，通过设置转盘85和把手86，便于工作人员转动夹持螺纹杆84。
32.本实用新型在使用时，工作人员将压缩机外壳放置到安装基座6上，转动把手86，把手86通过转盘85带动夹持螺纹杆84进行旋转，使得两个夹持结构8做相互靠近的运动，两个夹持结构8通过各自上设置的弹性伸缩件82和固定板83，对压缩机外壳进行限位固定，工作人员打开气缸本体73和电机31，电机31带动旋转轴32和切割刀片33进行旋转，在主动锥形齿轮35和从动锥形齿轮36的配合下，使得旋转轴32带动调节螺纹杆37进行旋转，当电机31进行正反交替的旋转时，调节螺纹杆37在螺纹筒38内进行往复运动，从而使得安装板4带动切割刀片33进行移动，切割刀片33对固定后的压缩机外壳进行切断处理，同时气缸本体73通过伸缩杆72，带动连接框71进行移动，连接框71带动安装外壳1进行移动，从而使得切割刀片33能对固定住的压缩机外壳进行多次切断处理，自动化操作，降低工作人员操作难度，便于工作人员进行操作的同时，提高该旋式切断机的安全性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。