一种自动激光打码机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打码机，更具体地说，它涉及一种自动激光打码机。


背景技术：

2.激光打码机是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。随着科技的不断进步，激光打码机的自动化程度越来越高，现有的自动激光打码机，一般包括工作台和打码器，工作台上设置有模具，将工件放置在模具上，打码器感应到工件后，即可自动进行打码，无需人工启动打码机工作，使用更加快捷、方便。但是，现有的自动激光打码机，需要人工逐个将工件放置在模具上打码，当一个工件完成打码后，需要等待工人将工件取下，并放置好新的工件才能进行下一次打码，整体效率仍然相对低下。因此，现有的自动激光打码机仍需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种自动激光打码机，能够进一步提高工作效率，降低劳动强度。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种自动激光打码机，包括工作台和打码器，还包括转动盘，所述的工作台上设有支撑轴，所述的工作台底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作台与支撑轴连接，所述的转动盘与支撑轴连接，所述的转动盘顶部设有四个均匀布置的支撑台，每个所述支撑台的一端均与转动盘的外边缘铰接相连，另一端均通过电动推杆与转动盘连接，且所述电动推杆的两端分别与转动盘、支撑台铰接相连，所述的支撑台顶部设有模具，所述的模具位于打码器的正下方，所述的转动盘底部还设有多个第一万向轮，所述第一万向轮的最低点与工作台顶面相接触，所述第一万向轮内侧的转动盘与工作台之间设有用于锁紧转动盘的锁紧组件。
5.作为进一步地改进，所述的锁紧组件包括第二万向轮和弹性组件，所述弹性组件的底部与工作台连接，所述的第二万向轮安装在弹性组件的顶部，每个所述支撑台对应的转动盘底部均开设有球形槽，所述的第二万向轮活动插接在球形槽内。
6.进一步地，所述的弹性组件包括伸缩柱、弹簧和安装板，所述伸缩柱的两端分别与工作台、安装板连接，所述的弹簧套设在伸缩柱外围，所述的第二万向轮安装在安装板顶部。
7.进一步地，每个所述支撑台另一端的底部均设有磁铁块，每个所述磁铁块下方的转动盘上均设有铁垫，所述的磁铁块吸附在铁垫上。
8.进一步地，每个所述的支撑台顶部均设有t形导轨，所述的模具滑动安装在t形导轨上，且所述的模具一侧设有将其定位在支撑台上的定位组件。
9.进一步地，所述的定位组件包括限位板和反顶螺钉，所述的限位板固定在t形导轨上方的模具一侧，所述的反顶螺钉螺纹连接在限位板上。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.本实用新型的自动激光打码机，通过在工作台上方设置转动盘，在对工件进行打码时，将工件放置在模具上，然后启动驱动电机，通过支撑轴带动转动盘旋转，当转动盘底部的球形槽转动至第二万向轮处时，第二万向轮在弹性组件的弹性作用力下被顶入球形槽内，限制转动盘转动，从而将支撑台、模具锁定在打码器的下方，即可对工件进行打码；此时，上一个打码完成后的工件对应的电动推杆工作，带动支撑台的另一端向上抬起，使其发生倾斜，工件滑出模具，实现自动取下工件，转动盘再次转动至下一个工位，工作人员即可在该模具上进行放置新的工件，如此循环取放工件打码，保证打码的连续性，能够进一步提高工作效率，降低劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1中a处的结构放大示意图；
15.图3本实用新型中转动盘的俯视结构放大示意图。
16.其中：1-工作台、2-打码器、3-转动盘、4-支撑轴、5-驱动电机、6-支撑台、7-电动推杆、8-模具、9-第一万向轮、10-第二万向轮、11-球形槽、12-伸缩柱、13-弹簧、14-安装板、15-磁铁块、16-铁垫、17-t形导轨、18-限位板、19-反顶螺钉。
具体实施方式
17.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.参阅图1-3，本实用新型的一种自动激光打码机，包括工作台1和打码器2，还包括转动盘3，其中，在工作台1上设有支撑轴4，在工作台1底部设有驱动电机5，该驱动电机5的输出端贯穿工作台1与支撑轴4连接，具体的，驱动电机5的输出轴与工作台1通过轴承连接，转动盘3与支撑轴4连接，在转动盘3顶部设有四个均匀布置的支撑台6，每个支撑台6的一端均与转动盘3的外边缘铰接相连，另一端均通过电动推杆7与转动盘3连接，且电动推杆7的两端分别与转动盘3、支撑台6铰接相连，在支撑台6顶部设有模具8，用于放置工件，模具8位于打码器2的正下方，即四个模具8连接所围成的圆弧位于打码器2的正下方，在转动盘3底部还设有多个第一万向轮9，每个第一万向轮9的最低点均与工作台1顶面相接触，采用多个第一万向轮9支撑转动盘3，使得转动盘3转动更加平稳，减少驱动电机5的负载，在第一万向轮9内侧的转动盘3与工作台1之间设有用于锁紧转动盘3的锁紧组件。具体的，该锁紧组件包括第二万向轮10和弹性组件，其中，弹性组件的底部与工作台1连接，第二万向轮10安装在弹性组件的顶部，每个支撑台6对应的转动盘3底部均开设有球形槽11，第二万向轮10活动插接在球形槽11内。优选的，弹性组件包括伸缩柱12、弹簧13和安装板14，其中，伸缩柱12的两端分别与工作台1、安装板14连接，弹簧13套设在伸缩柱12外围，第二万向轮10安装在安装板14顶部。
19.本实用新型的自动激光打码机，通过在工作台1上方设置转动盘3，在对工件进行打码时，将工件放置在模具8上，然后启动驱动电机5，通过支撑轴4带动转动盘3旋转，当转动盘3底部的球形槽11转动至第二万向轮10处时，第二万向轮10在弹性组件的弹性作用力
下被顶入球形槽11内，限制转动盘3转动，从而将支撑台6、模具8锁定在打码器2的下方，即可对工件进行打码；此时，上一个打码完成后的工件对应的电动推杆7工作，带动支撑台6的另一端向上抬起，使其发生倾斜，工件滑出模具8，实现自动取下工件，转动盘3再次转动至下一个工位，工作人员即可在该模具上进行放置新的工件，如此循环取放工件打码，保证打码的连续性，能够进一步提高工作效率，降低劳动强度。
20.优选的，每个支撑台6另一端的底部均设有磁铁块15，每个磁铁块15下方的转动盘3上均设有铁垫16，磁铁块15吸附在铁垫16上，当支撑台6复位后，利用磁铁块15与铁垫16吸附配合来支撑支撑台6，防止支撑台6转动的过程中晃动，有效减少电动推杆7的负载。
21.优选的，每个支撑台6顶部均设有t形导轨17，模具8滑动安装在t形导轨17上，且模具8一侧设有将其定位在支撑台6上的定位组件。具体的，定位组件包括限位板18和反顶螺钉19，限位板18固定在t形导轨17上方的模具8一侧，反顶螺钉19螺纹连接在限位板18上。当需要对不同的工件进行打码时，通过松开反顶螺钉19，即可将模具8取下，更换其他型号的模具，可适用于不同工件的打码，适用范围更大。
22.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。