用于回流焊机的宽度可调的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及用于回流焊机的宽度可调的输送装置。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。目前为了满足pcb板加工前和制成后的输送，通常采用输送装置进行流水线输送。但输送装置只能运输同一尺寸的pcb板，当pcb板尺寸更改时，由于输送装置通常不具备宽度调节功能，就需要手动调节输送装置的皮带，又费时费力，还影响输送效率。因此对于用于回流焊机的宽度可调的输送装置，输送装置只能运输同一尺寸的pcb板，当pcb板尺寸更改时，由于输送装置通常不具备宽度调节功能，就需要手动调节输送装置的皮带，又费时费力，还影响输送效率是我们要解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供用于回流焊机的宽度可调的输送装置，结构简单，方便用户调节宽度，实现输送不同尺寸的pcb板，进而提高输送效率。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于回流焊机的宽度可调的输送装置，包括支撑架、右传动组件、左传动组件和同步组件，右传动组件包括滑动设置在支撑架上的右立板、转动设置在右立板上的右输送链条和设置在右立板上并用于驱动右输送链条转动的第二驱动电机，左传动组件包括滑动设置在支撑架上的左立板、转动设置在左立板上的左输送链条和设置在左立板上并用于驱动左输送链条转动的第一驱动电机且左输送链条和右输送链条之间形成用于放置pcb板的空间，同步组件包括旋转把手、联轴器、反牙滚珠丝杆、正牙滚珠丝杆、设置在右立板上的反牙滚珠丝杆螺母和设置在左立板上的正牙滚珠丝杆螺母，反牙滚珠丝杆的右端转动设置在支撑架右侧且与旋转把手相连接，反牙滚珠丝杆的左端螺旋穿过反牙滚珠丝杆螺母并通过联轴器与正牙滚珠丝杆的右端连接，正牙滚珠丝杆的左端螺旋穿过正牙滚珠丝杆螺母并与支撑架左侧转动连接。
5.本实用新型用于回流焊机的宽度可调的输送装置的有益效果是，第二驱动电机、第一驱动电机开启，带动右输送链条和左输送链条转动，将pcb板放在右输送链条和左输送链条上实现输送。由于反牙滚珠丝杆与反牙滚珠丝杆螺母螺纹连接、正牙滚珠丝杆与正牙滚珠丝杆螺母螺纹连接，当pcb板尺寸变大时，人手动逆时针转动旋转把手，会带动反牙滚珠丝杆螺母向右滑动、正牙滚珠丝杆螺母向左滑动，进而使右立板和左立板之间的距离变大(右立板和左立板在支撑架上相向滑动)、右输送链条和左输送链条之间的距离变大；反之同理。这种结构的输送装置，结构简单，方便用户调节宽度，实现输送不同尺寸的pcb板，进而提高输送效率。
6.作为本实用新型的进一步改进是，支撑架的两侧分别设置有连接板和定位板且连
接板、定位板、反牙滚珠丝杆螺母和正牙滚珠丝杆螺母处于同一水平面，连接板上设置有通孔且通孔内设置有第一轴承，反牙滚珠丝杆的右端穿过通孔并与旋转把手连接且反牙滚珠丝杆的右端能在第一轴承内发生转动，定位板上设置有盲孔且盲孔内设置有第二轴承，正牙滚珠丝杆的左端位于第二轴承内且正牙滚珠丝杆的左端能在第二轴承内发生转动。
7.作为本实用新型的进一步改进是，还包括前传动轴和后传动轴，右立板上设置有多个第一旋转孔，左立板上设置有多个第二旋转孔，前传动轴的两端、后传动轴的两端均分别穿过第一旋转孔、第二旋转孔后与支撑架连接。右立板和左立都能在前传动轴和后传动轴上左右滑动。
8.作为本实用新型的进一步改进是，右立板上还设置有第二前齿轮、第二后齿轮和第二张紧齿轮，右输送链条绕设在第二前齿轮、第二后齿轮和第二张紧齿轮之间且第二驱动电机的输出轴与第二前齿轮连接并能带动其转动。第二前齿轮、第二后齿轮和第二张紧齿轮使右输送链条绕保持张紧状态。
9.作为本实用新型的进一步改进是，左立板上还设置有第一前齿轮、第一后齿轮和第一张紧齿轮，左输送链条绕设在第一前齿轮、第一后齿轮和第一张紧齿轮之间且第一驱动电机的输出轴与第一前齿轮连接并能带动其转动。第一前齿轮、第一后齿轮和第一张紧齿轮使左输送链条保持张紧状态。
10.作为本实用新型的进一步改进是，支撑架上还设置有多个定位孔。支撑架通过定位孔、螺母组件锁紧在回流焊机的机台上。
11.作为本实用新型的进一步改进是，支撑架为u型结构。u型结构的支撑架结构轻简。
12.作为本实用新型的进一步改进是，还包括设置有滚轮的机架，支撑架设置在机架上。方便输送装置整体进行移动。
附图说明
13.图1为本实施例的结构图；
14.图2为本实施例的仰视图。
15.图中：
16.1、支撑架；2、右传动组件；21、右立板；22、右输送链条；23、第二驱动电机；3、左传动组件；31、左立板；32、左输送链条；33、第一驱动电机；4、同步组件；41、旋转把手；42、联轴器；43、反牙滚珠丝杆；44、正牙滚珠丝杆；45、反牙滚珠丝杆螺母；46、正牙滚珠丝杆螺母；5、连接板；6、定位板；7、前传动轴；8、后传动轴；9、第一前齿轮；10、第一后齿轮；11、第一张紧齿轮；12、定位孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.参见附图1
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2所示，本实施例用于回流焊机的宽度可调的输送装置，包括支撑架1、右传动组件2、左传动组件3和同步组件4，右传动组件2包括滑动设置在支撑架1上的右立板21、转动设置在右立板21上的右输送链条22和设置在右立板21上并用于驱动右输送链条22
转动的第二驱动电机23，左传动组件3包括滑动设置在支撑架1上的左立板31、转动设置在左立板31上的左输送链条32和设置在左立板31上并用于驱动左输送链条32转动的第一驱动电机33且左输送链条32和右输送链条22之间形成用于放置pcb板的空间，同步组件4包括旋转把手41、联轴器42、反牙滚珠丝杆43、正牙滚珠丝杆44、设置在右立板21上的反牙滚珠丝杆螺母45和设置在左立板31上的正牙滚珠丝杆螺母46，反牙滚珠丝杆43的右端转动设置在支撑架1右侧且与旋转把手41相连接，反牙滚珠丝杆43的左端螺旋穿过反牙滚珠丝杆螺母45并通过联轴器42与正牙滚珠丝杆44的右端连接，正牙滚珠丝杆44的左端螺旋穿过正牙滚珠丝杆螺母46并与支撑架1左侧转动连接。
19.本实施例的工作过程：第二驱动电机23、第一驱动电机33开启，带动右输送链条22和左输送链条32转动，将pcb板放在右输送链条22和左输送链条32上实现输送。由于反牙滚珠丝杆43与反牙滚珠丝杆螺母45螺纹连接、正牙滚珠丝杆44与正牙滚珠丝杆螺母46螺纹连接，当pcb板尺寸变大时，人手动逆时针转动旋转把手41，会带动反牙滚珠丝杆螺母45向右滑动、正牙滚珠丝杆螺母46向左滑动，进而使右立板21和左立板31之间的距离变大(右立板21和左立板31在支撑架1上相向滑动)、右输送链条22和左输送链条32之间的距离变大；反之同理。这种结构的输送装置，结构简单，方便用户调节宽度，实现输送不同尺寸的pcb板，进而提高输送效率。
20.本实施例的支撑架1的两侧分别设置有连接板5和定位板6且连接板5、定位板6、反牙滚珠丝杆螺母45和正牙滚珠丝杆螺母46处于同一水平面，连接板5上设置有通孔且通孔内设置有第一轴承，反牙滚珠丝杆43的右端穿过通孔并与旋转把手41连接且反牙滚珠丝杆43的右端能在第一轴承内发生转动，定位板6上设置有盲孔且盲孔内设置有第二轴承，正牙滚珠丝杆44的左端位于第二轴承内且正牙滚珠丝杆44的左端能在第二轴承内发生转动。
21.本实施例还包括前传动轴7和后传动轴8，右立板21上设置有多个第一旋转孔，左立板31上设置有多个第二旋转孔，前传动轴7的两端、后传动轴8的两端均分别穿过第一旋转孔、第二旋转孔后与支撑架1连接。右立板21和左立都能在前传动轴7和后传动轴8上左右滑动。
22.本实施例的右立板21上还设置有第二前齿轮、第二后齿轮和第二张紧齿轮，右输送链条22绕设在第二前齿轮、第二后齿轮和第二张紧齿轮之间且第二驱动电机23的输出轴与第二前齿轮连接并能带动其转动。第二前齿轮、第二后齿轮和第二张紧齿轮使右输送链条22绕保持张紧状态。
23.本实施例的左立板31上还设置有第一前齿轮9、第一后齿轮10和第一张紧齿轮11，左输送链条32绕设在第一前齿轮9、第一后齿轮10和第一张紧齿轮11之间且第一驱动电机33的输出轴与第一前齿轮9连接并能带动其转动。第一前齿轮9、第一后齿轮10和第一张紧齿轮11使左输送链条32保持张紧状态。
24.本实施例的支撑架1上还设置有多个定位孔12。支撑架1通过定位孔12、螺母组件锁紧在回流焊机的机台上。
25.本实施例的支撑架1为u型结构。u型结构的支撑架1结构轻简。
26.本实施例还包括设置有滚轮的机架，支撑架1设置在机架上。方便输送装置整体进行移动。
27.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技
术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。