一种龙门金属外壳加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种龙门金属外壳加工夹具。


背景技术：

2.机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)；如现有实用新型cn204868263u的一种金属一体注塑外壳加工用夹具，虽然具有不会对车床的钻头造成干涉且夹持较牢固的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不能通过挤压板与束缚板的配合对龙门金属外壳夹紧的同时也不能防止加工时的翘起造成安全事故，降低了夹具面板的安全性，其次，缓冲板不能对大重量的龙门金属外壳提供推力与缓冲效果，容易造成大重量的龙门金属外壳压坏挤压板，不便于使用，为此，我们提出一种龙门金属外壳加工夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种龙门金属外壳加工夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种龙门金属外壳加工夹具，包括夹具面板，所述夹具面板的上端设置有装配箱，所述装配箱的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的前端设置有挤压板，所述挤压板的上端贯穿有开口槽，所述开口槽内部两侧设置有滑动件，所述开口槽的内部设置有束缚板，所述束缚板的两侧设置有滑槽，所述夹具面板的上端设置有缓冲柱。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于夹具面板的正常使用。
7.优选的，所述夹具面板的前端设置有控制面板，且控制面板与夹具面板之间为导电连接，所述装配箱与夹具面板之间为固定连接，且装配箱为矩形结构，所述装配箱的数量为四组，且装配箱呈矩形阵列排布，所述电动推杆与装配箱之间为固定连接，所述电动推杆与夹具面板之间为导电连接。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于电动推杆的使用。
9.优选的，所述电动推杆的数量与装配箱的数量相等，所述挤压板与电动推杆的前端之间为固定连接，且挤压板为l字形结构，所述挤压板的数量与装配箱的数量相等，所述挤压板的上端嵌有开口槽，且开口槽为矩形结构，所述开口槽的数量与装配箱的数量相等。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于挤压板的使用。
11.优选的，所述滑动件与挤压板之间为固定连接，且滑动件为t字形结构，所述滑动件的数量为若干组，且滑动件呈对称排布，所述束缚板与挤压板之间为滑动连接，且束缚板
为矩形结构，所述束缚板的数量与装配箱的数量相等，所述束缚板的两侧嵌有滑槽，且滑槽为t字形结构，所述滑槽的数量与滑动件的数量相等，且滑槽与滑动件之间相匹配。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于束缚板的使用。
13.优选的，所述缓冲柱与夹具面板之间为固定连接，且缓冲柱为圆柱形结构，所述缓冲柱的数量为四组，且缓冲柱呈矩形阵列排布，所述缓冲柱的内部设置有束缚槽，且束缚槽为圆柱形结构，所述束缚槽的数量与缓冲柱的数量相等，所述束缚槽的内部设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧与束缚槽之间相匹配，所述刚性弹簧与缓冲柱之间为活动连接，且刚性弹簧的数量与缓冲柱的数量相等。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于缓冲柱的使用。
15.优选的，所述束缚槽的内部上端设置有活动柱，所述活动柱与缓冲柱之间为活动连接，所述活动柱与束缚槽之间相匹配，所述活动柱的数量与缓冲柱的数量相等，所述活动柱的上端设置有缓冲板，且缓冲板与活动柱之间为固定连接，所述缓冲板为矩形结构，所述缓冲板的数量与缓冲柱的数量相等。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于活动柱与缓冲板的配合使用。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、一种龙门金属外壳加工夹具，通过设置有装配箱、电动推杆、挤压板与束缚板，使得挤压板与束缚板的配合对龙门金属外壳夹紧的同时也能防止加工时的翘起造成安全事故，提高了夹具面板的安全性；
19.2、一种龙门金属外壳加工夹具，通过设置有缓冲柱、活动柱与缓冲板，使得缓冲板可对大重量的龙门金属外壳提供推力与缓冲效果，防止了大重量的龙门金属外壳压坏挤压板，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种龙门金属外壳加工夹具的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种龙门金属外壳加工夹具的上视图；
22.图3为本实用新型一种龙门金属外壳加工夹具挤压板与束缚板的局部结构示意图；
23.图4为本实用新型一种龙门金属外壳加工夹具挤压板与束缚板的局部侧剖视图；
24.图5为本实用新型一种龙门金属外壳加工夹具缓冲柱的局部侧剖视图。
25.图中：1、夹具面板；2、控制面板；3、装配箱；4、电动推杆；5、挤压板；6、开口槽；7、滑动件；8、束缚板；9、滑槽；10、缓冲柱；11、束缚槽；12、刚性弹簧；13、活动柱；14、缓冲板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.实施例一：
28.如图1所示，一种龙门金属外壳加工夹具，包括夹具面板1，夹具面板1的上端设置有装配箱3，装配箱3的内部设置有电动推杆4，电动推杆4的前端设置有挤压板5，挤压板5的上端贯穿有开口槽6，开口槽6内部两侧设置有滑动件7，开口槽6的内部设置有束缚板8，束
缚板8的两侧设置有滑槽9，夹具面板1的上端设置有缓冲柱10。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图2
‑
4所示，夹具面板1的前端设置有控制面板2，且控制面板2与夹具面板1之间为导电连接，装配箱3与夹具面板1之间为固定连接，且装配箱3为矩形结构，装配箱3的数量为四组，且装配箱3呈矩形阵列排布，电动推杆4与装配箱3之间为固定连接，电动推杆4与夹具面板1之间为导电连接，电动推杆4的数量与装配箱3的数量相等，挤压板5与电动推杆4的前端之间为固定连接，且挤压板5为l字形结构，挤压板5的数量与装配箱3的数量相等。
31.挤压板5的上端嵌有开口槽6，且开口槽6为矩形结构，开口槽6的数量与装配箱3的数量相等，滑动件7与挤压板5之间为固定连接，且滑动件7为t字形结构，滑动件7的数量为若干组，且滑动件7呈对称排布，束缚板8与挤压板5之间为滑动连接，且束缚板8为矩形结构，束缚板8的数量与装配箱3的数量相等，束缚板8的两侧嵌有滑槽9，且滑槽9为t字形结构，滑槽9的数量与滑动件7的数量相等，且滑槽9与滑动件7之间相匹配。
32.使用者在对龙门金属外壳进行夹紧时，先根据龙门金属外壳的长度和宽度，按下夹具面板1前端的控制面板2，控制夹具面板1上端装配箱3内部的电动推杆4做适当移动，电动推杆4将推动前端固定的挤压板5对夹具面板1上端的龙门金属外壳进行夹紧，在对龙门金属外壳夹紧后，可移动挤压板5上端开口槽6内部的束缚板8，使得束缚板8两侧的滑槽9沿着滑动件7进行移动，对龙门金属外壳的上端进行固定和限位，使得挤压板5与束缚板8的配合对龙门金属外壳夹紧的同时也能防止加工时的翘起造成安全事故，提高了夹具面板1的安全性。
33.实施例三：
34.在实施例一和实施例二的基础上，如图5所示，缓冲柱10与夹具面板1之间为固定连接，且缓冲柱10为圆柱形结构，缓冲柱10的数量为四组，且缓冲柱10呈矩形阵列排布，缓冲柱10的内部设置有束缚槽11，且束缚槽11为圆柱形结构，束缚槽11的数量与缓冲柱10的数量相等，束缚槽11的内部设置有刚性弹簧12，刚性弹簧12与束缚槽11之间相匹配，刚性弹簧12与缓冲柱10之间为活动连接，且刚性弹簧12的数量与缓冲柱10的数量相等，束缚槽11的内部上端设置有活动柱13，活动柱13与缓冲柱10之间为活动连接，活动柱13与束缚槽11之间相匹配，活动柱13的数量与缓冲柱10的数量相等，活动柱13的上端设置有缓冲板14，且缓冲板14与活动柱13之间为固定连接，缓冲板14为矩形结构，缓冲板14的数量与缓冲柱10的数量相等。
35.在挤压板5对龙门金属外壳夹紧时，龙门金属外壳将挤压夹具面板1上端的缓冲板14，缓冲板14在压力的作用下，将挤压下端固定连接的活动柱13，并使活动柱13沿着缓冲柱10内部的束缚槽11而挤压内部的刚性弹簧12，刚性弹簧12发生形变并对缓冲板14提供推力和缓冲效果，缓冲板14可减小大重量的龙门金属外壳对挤压板5的压力，防止了大重量的龙门金属外壳对挤压板5的损伤，提高了挤压板5的使用寿命，便于了夹具面板1的使用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。