一种螺旋焊管自动补焊龙门架装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋焊管技术领域，尤其涉及一种螺旋焊管自动补焊龙门架装置。


背景技术：

2.螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
3.现有技术中螺旋焊管的外焊补焊一般通过补焊转胎进行补焊，而一些大口径钢管补焊时无法使用焊接小车等自动化焊接设备，作业人员只能爬到管子上部进行人工外焊补焊，作业劳动强度大，补焊效率低，补焊质量不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋焊管自动补焊龙门架装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺旋焊管自动补焊龙门架装置，包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板的下端面均固定连接有固定座，两个所述固定板的相对侧壁之间固定连接有连接板，两个所述固定板之间设有横板，所述横板的下端面固定连接有焊接机，所述横板的两端与两个固定板之间设有用于对横板进行移动的移动机构，两个所述固定板的上端面设有用于对横板进行提拉的提拉机构，两个所述固定板的外壁上均设有用于对提拉机构提供动力的动力机构。
7.优选地，所述移动机构包括开设在固定板前后端后的通槽，所述通槽的上下两端固定连接有滑杆，所述横板上开设有通口，所述通槽的右侧槽壁与固定板的右侧外壁穿过通口，所述滑杆贯穿滑动横板位于通槽内的一端。
8.优选地，所述提拉机构包括固定连接在固定板上端面的支撑座，所述支撑座内转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有滚轮，所述滚轮上滚动连接有连接线，所述通口位于通槽外的侧壁上固定连接有固定环，所述连接板上开设有两个对称设置的连接孔，所述连接线的一端贯穿连接孔并与固定环固定连接。
9.优选地，所述动力机构包括固定连接在固定板侧壁上的连接框，所述连接框的左侧内壁上固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端转动连接在连接框的右侧内壁上，所述转动杆的侧壁上固定连接有收线轮，所述连接线的另一端与收线轮的外壁相配合。
10.优选地，两个所述连接框的形状均为u型设置，两个所述连接框的u型开口朝上。
11.优选地，两个所述固定座上设有多个周向设置的螺栓，两个所述固定座通过多个螺栓与地面固定。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置移动机构，通过横板上通口与通槽内滑杆的配合下，使横板滑动在两个滑杆侧壁上，从而使横板在通槽的范围内移动，使横板下端面的焊接机可以对不同直径大小的螺旋焊管进行焊接，为工人带来方便的同时，提高本装置的实用性。
14.2、通过设置提拉机构和动力机构，通过动力电机带动收线轮转动，再通过滚轮的传动作用下，使连接线的长度发生改变，从而实现对横板的移动，通过机器带动横板移动调节高度，减小劳动强度，提高焊接质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构主视示意图；
17.图3为本实用新型横板的结构俯视示意图；
18.图4为本实用新型动力及机构的立体结构示意图。
19.图中：1固定板、2固定座、3连接框、4收线轮、5连接线、6滚轮、7支撑座、8通槽、9滑杆、10横板、11通口、12固定环、13动力电机、14连接孔、15焊接机、16转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种螺旋焊管自动补焊龙门架装置，包括两个对称设置的固定板1，两个固定板1的下端面均固定连接有固定座2，两个固定板1的相对侧壁之间固定连接有连接板，两个固定板1之间设有横板10，横板10的下端面固定连接有焊接机15，横板10的两端与两个固定板1之间设有用于对横板10进行移动的移动机构，移动机构包括开设在固定板1前后端后的通槽8，通槽8的上下两端固定连接有滑杆9，横板10上开设有通口11，通槽8的右侧槽壁与固定板1的右侧外壁穿过通口11，滑杆9贯穿滑动横板10位于通槽8内的一端。
23.两个固定板1的上端面设有用于对横板10进行提拉的提拉机构，提拉机构包括固定连接在固定板1上端面的支撑座7，支撑座7内转动连接有转轴，转轴的侧壁上固定连接有滚轮6，滚轮6上滚动连接有连接线5，通口11位于通槽8外的侧壁上固定连接有固定环12，连接板上开设有两个对称设置的连接孔14，连接线5的一端贯穿连接孔14并与固定环12固定连接，使横板10在通槽8的范围内移动，使横板10下端面的焊接机15可以对不同直径大小的螺旋焊管进行焊接，为工人带来方便的同时，提高本装置的实用性。
24.两个固定板1的外壁上均设有用于对提拉机构提供动力的动力机构，动力机构包括固定连接在固定板1侧壁上的连接框3，连接框3的左侧内壁上固定连接有动力电机13，动力电机13的输出轴末端固定连接有转动杆16，转动杆16远离动力电机13的一端转动连接在连接框3的右侧内壁上，转动杆16的侧壁上固定连接有收线轮4，连接线5的另一端与收线轮
4的外壁相配合，通过滚轮6的传动作用下，使连接线5的长度发生改变，从而实现对横板10的移动，通过机器带动横板10移动调节高度，减小劳动强度，提高焊接质量。
25.两个连接框3的形状均为u型设置，两个连接框3的u型开口朝上，通过连接框3的u型设置，为动力电机13的工作环境提供方便的同时，便于连接线5的收放。
26.两个固定座2上设有多个周向设置的螺栓，两个固定座2通过多个螺栓与地面固定，通过多个螺栓的固定作用下，提高本装置的稳定性。
27.本实用新型使用时，将本装置放在现有的旋转移动装置两侧，将待补焊的螺旋焊管放置在移动装置上，启动两个动力电机13，使动力电机13的输出端带动转动杆16转动，从而使收线轮4发生转动对连接线5进行收紧或放松，再通过横板10与两个通槽8内滑杆9的滑动作用下，使横板10带着焊接机15上下移动，使焊接机15始终处于不同尺寸大小螺旋焊管的上方进行焊接作业，提高本装置的实用性，再通过支撑座7与滚轮6之间的转动作用下，为连接线5提供一定的支撑作用，避免连接线5与装置之间产生磨损，造成断裂的情况发生。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。