一种高效钻孔攻丝一体机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种高效钻孔攻丝一体机。


背景技术：

2.钻孔攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，但目前的钻孔攻丝一体机在使用时存在以下问题：1、目前市场上的钻孔攻丝一体机不方便对大小不一的工件进行固定，从而导致钻孔攻丝一体机使用受限，灵活性较差；2、在对工件钻孔和攻丝时，时常会出现晃动的情况，稳定性较差，出现晃动会影响对工件的加工效果，从而影响加工质量。因此需要一种灵活性强、稳定性高的钻孔攻丝一体机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种高效钻孔攻丝一体机，具有灵活性强、稳定性高的功能，并且结构简单。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种高效钻孔攻丝一体机，包括底座，所述底座的一端开设有两个滑轨，所述底座的一端一侧设置有支撑板，所述支撑板的一端一侧设置有移位装置，所述移位装置的一端一侧设置在两个滑轨内，所述支撑板的一端设置有顶板，所述顶板的一端一侧和另一侧均设置有升降装置，两个所述升降装置的一端分别设置有钻孔装置和攻丝装置，所述钻孔装置和攻丝装置结构相同，所述底座的一端和另一端均设置有两个安装块，四个所述安装块的一端均开设有上下穿通的安装孔。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.在使用时，将两个强力弹簧向相反方向收缩，使得两个夹持板中间空出较大的空间，然后将工件放在两个夹持板之间，再慢慢松动两个强力弹簧，使得工件夹持固定在两个夹持板之间，简单方便，且方便夹持固定不同大小的工件，使用不受限制，固定好后，利用一号电动推杆推动固定板移动至钻孔装置下方，利用第一个二号电动推杆带动钻孔装置向下移动，同时钻孔装置的旋转电机带动钻杆进行旋转，实现对工件的钻孔，钻孔完成后第一个二号电动推杆带动钻孔装置向上移动脱离工件，然后利用冷却液冷却后一号电动推杆带动固定板移动至攻丝装置下方，再利用第二个二号电动推杆带动攻丝装置向下移动，同时旋转电机带动丝锥进行旋转，实现对工件的攻丝加工，攻丝加工完成后，第二个二号电动推杆带动攻丝装置向上移动脱离工件，利用冷却液将工件冷却后，从两个夹持板之间取下工件即可，在两个二号电动推杆上下移动时，对应的四个伸缩杆和伸缩弹簧同时上下伸缩，可以有效的增强对应的旋转电机的稳定性，从而增强工件的加工效果。
8.在进一步的技术方案中，所述移位装置包括一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端设置有固定块，所述固定块的一端一侧设置有固定板，所述固定板的内壁面一侧和内壁面另一侧均设置有强力弹簧，两个所述强力弹簧的内侧面均设置有夹持板，所述固定
板的一端一侧和另一侧均设置有滑杆，所述一号电动推杆的一端设置在支撑板的一端，所述一号电动推杆的输出端贯穿支撑板的一端并延伸至支撑板的另一端。
9.可以有效的实现不同大小工件的夹持固定，且方便带动工件移动至合适位置进行钻孔和攻丝加工，简单方便，且工作效率较高。
10.在进一步的技术方案中，两个所述滑杆和两个滑轨的大小相适配且位置对应，两个所述滑杆的一部分别设置在对应的两个滑轨内。
11.有效的提高了工件移动时的稳定性。
12.在进一步的技术方案中，所述升降装置包括二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端设置有安装板，所述安装板的一端四角处均设置有伸缩杆和伸缩弹簧，四个所述伸缩杆的一端和四个伸缩弹簧的一端均设置在顶板的一端，所述二号电动推杆的一端设置在顶板的一端，所述二号电动推杆的输出端贯穿顶板的一端并延伸至顶板的另一端。
13.方便带动钻孔装置和攻丝装置上下移动，在两个二号电动推杆上下移动时，对应的四个伸缩杆和伸缩弹簧同时上下伸缩，可以有效的增强对应的旋转电机的稳定性，从而增强工件的加工效果。
14.在进一步的技术方案中，四个所述伸缩杆分别设置在对应的四个伸缩弹簧内且分别不与对应的四个伸缩弹簧的内壁面相接触。
15.避免伸缩杆和伸缩弹簧的内壁面接触产生摩擦影响相互之间的伸缩效果。
16.在进一步的技术方案中，所述攻丝装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有安装筒，所述安装筒内壁面设置有丝锥，所述安装筒内壁面和丝锥外表面一侧设置有螺纹，所述旋转电机的一端设置在对应的升降装置的一端。
17.简单方便的实现工件的攻丝加工，利用设置的螺纹，可以方便更换丝锥。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、在使用时，将两个强力弹簧向相反方向收缩，使得两个夹持板中间空出较大的空间，然后将工件放在两个夹持板之间，再慢慢松动两个强力弹簧，使得工件夹持固定在两个夹持板之间，简单方便，且方便夹持固定不同大小的工件，使用不受限制，固定好后，利用一号电动推杆推动固定板移动至钻孔装置下方，利用第一个二号电动推杆带动钻孔装置向下移动，同时钻孔装置的旋转电机带动钻杆进行旋转，实现对工件的钻孔，钻孔完成后第一个二号电动推杆带动钻孔装置向上移动脱离工件，然后利用冷却液冷却后一号电动推杆带动固定板移动至攻丝装置下方，再利用第二个二号电动推杆带动攻丝装置向下移动，同时旋转电机带动丝锥进行旋转，实现对工件的攻丝加工，攻丝加工完成后，第二个二号电动推杆带动攻丝装置向上移动脱离工件，利用冷却液将工件冷却后，从两个夹持板之间取下工件即可，在两个二号电动推杆上下移动时，对应的四个伸缩杆和伸缩弹簧同时上下伸缩，可以有效的增强对应的旋转电机的稳定性，从而增强工件的加工效果；
20.2、可以有效的实现不同大小工件的夹持固定，且方便带动工件移动至合适位置进行钻孔和攻丝加工，简单方便，且工作效率较高；
21.3、有效的提高了工件移动时的稳定性；
22.4、方便带动钻孔装置和攻丝装置上下移动，在两个二号电动推杆上下移动时，对应的四个伸缩杆和伸缩弹簧同时上下伸缩，可以有效的增强对应的旋转电机的稳定性，从而增强工件的加工效果；
23.5、避免伸缩杆和伸缩弹簧的内壁面接触产生摩擦影响相互之间的伸缩效果；
24.6、简单方便的实现工件的攻丝加工，利用设置的螺纹，可以方便更换丝锥。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例所述一种高效钻孔攻丝一体机的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例所述移位装置的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例所述升降装置的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例所述攻丝装置的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、滑轨；3、支撑板；4、移位装置；5、顶板；6、升降装置；7、钻孔装置；8、攻丝装置；9、安装块；10、安装孔；41、一号电动推杆；42、固定块；43、固定板；44、强力弹簧；45、夹持板；46、滑杆；61、二号电动推杆；62、安装板；63、伸缩杆；64、伸缩弹簧；81、旋转电机；82、安装筒；83、丝锥；84、螺纹。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1
‑
图4所示，一种高效钻孔攻丝一体机，包括底座1，所述底座1的一端开设有两个滑轨2，所述底座1的一端一侧设置有支撑板3，所述支撑板3的一端一侧设置有移位装置4，所述移位装置4的一端一侧设置在两个滑轨2内，所述支撑板3的一端设置有顶板5，所述顶板5的一端一侧和另一侧均设置有升降装置6，两个所述升降装置6的一端分别设置有钻孔装置7和攻丝装置8，所述钻孔装置7和攻丝装置8结构相同，所述底座1的一端和另一端均设置有两个安装块9，四个所述安装块9的一端均开设有上下穿通的安装孔10。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.在使用时，将两个强力弹簧44向相反方向收缩，使得两个夹持板45中间空出较大的空间，然后将工件放在两个夹持板45之间，再慢慢松动两个强力弹簧44，使得工件夹持固定在两个夹持板45之间，简单方便，且方便夹持固定不同大小的工件，使用不受限制，固定好后，利用一号电动推杆41推动固定板43移动至钻孔装置7下方，利用第一个二号电动推杆61带动钻孔装置7向下移动，同时钻孔装置7的旋转电机81带动钻杆进行旋转，实现对工件的钻孔，钻孔完成后第一个二号电动推杆61带动钻孔装置7向上移动脱离工件，然后利用冷却液冷却后一号电动推杆41带动固定板43移动至攻丝装置8下方，再利用第二个二号电动推杆61带动攻丝装置8向下移动，同时旋转电机81带动丝锥83进行旋转，实现对工件的攻丝加工，攻丝加工完成后，第二个二号电动推杆61带动攻丝装置8向上移动脱离工件，利用冷却液将工件冷却后，从两个夹持板45之间取下工件即可，在两个二号电动推杆61上下移动时，对应的四个伸缩杆63和伸缩弹簧64同时上下伸缩，可以有效的增强对应的旋转电机81的稳定性，从而增强工件的加工效果。
36.在另外一个实施例中，所述移位装置4包括一号电动推杆41，所述一号电动推杆41的输出端设置有固定块42，所述固定块42的一端一侧设置有固定板43，所述固定板43的内壁面一侧和内壁面另一侧均设置有强力弹簧44，两个所述强力弹簧44的内侧面均设置有夹
持板45，所述固定板43的一端一侧和另一侧均设置有滑杆46，所述一号电动推杆41的一端设置在支撑板3的一端，所述一号电动推杆41的输出端贯穿支撑板3的一端并延伸至支撑板3的另一端。可以有效的实现不同大小工件的夹持固定，且方便带动工件移动至合适位置进行钻孔和攻丝加工，简单方便，且工作效率较高。
37.在另外一个实施例中，两个所述滑杆46和两个滑轨2的大小相适配且位置对应，两个所述滑杆46的一部分别设置在对应的两个滑轨2内。有效的提高了工件移动时的稳定性。
38.在另外一个实施例中，所述升降装置6包括二号电动推杆61，所述二号电动推杆61的输出端设置有安装板62，所述安装板62的一端四角处均设置有伸缩杆63和伸缩弹簧64，四个所述伸缩杆63的一端和四个伸缩弹簧64的一端均设置在顶板5的一端，所述二号电动推杆61的一端设置在顶板5的一端，所述二号电动推杆61的输出端贯穿顶板5的一端并延伸至顶板5的另一端。方便带动钻孔装置7和攻丝装置8上下移动，在两个二号电动推杆61上下移动时，对应的四个伸缩杆63和伸缩弹簧64同时上下伸缩，可以有效的增强对应的旋转电机81的稳定性，从而增强工件的加工效果。
39.在另外一个实施例中，四个所述伸缩杆63分别设置在对应的四个伸缩弹簧64内且分别不与对应的四个伸缩弹簧64的内壁面相接触。避免伸缩杆63和伸缩弹簧64的内壁面接触产生摩擦影响相互之间的伸缩效果。
40.在另外一个实施例中，所述攻丝装置8包括旋转电机81，所述旋转电机81的输出端设置有安装筒82，所述安装筒82内壁面设置有丝锥83，所述安装筒82内壁面和丝锥83外表面一侧设置有螺纹84，所述旋转电机81的一端设置在对应的升降装置6的一端。简单方便的实现工件的攻丝加工，利用设置的螺纹84，可以方便更换丝锥83。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。