一种能够压出彩色花纹的压片机的制作方法

1.本实用新型属于一种压片机技术领域，尤其涉及一种能够压出彩色花纹的压片机。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，现在的压片机不具备成型时压附上彩色花纹的效果，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种能够压出彩色花纹的压片机，包括底板、支撑杆以及托架，所述支撑杆设置在所述底板上表面，所述托架设置在所述支撑杆之间，所述托架上设置有压片结构；
4.所述压片结构，主要包括：输送部、固定板、压力部以及投料部；
5.所述输送部设置在所述托架内，所述固定板设置在所述支撑杆上端，所述压力部设置在所述固定板上，所述投料部设置在所述托架上。
6.优选的，所述输送部，主要包括：链板传送带、凸块、模块、半圆口、豁槽、衔接片、凹槽以及弹簧；
7.所述链板传送带设置在所述托架内，所述凸块设置在所述链板传送带表面，所述半圆口开在所述模块侧表面，所述豁槽开在所述模块侧表面，所述衔接片销轴转动连接在所述豁槽之间，所述凹槽开在所述模块下表面，所述弹簧连接在所述模块之间，所述模块之间销轴转动连接且通过所述凹槽套装在所述凸块上。
8.优选的，所述压力部，主要包括：第一液压油缸、横板、挤压块、电动推杆以及涂料板；
9.所述第一液压油缸设置在所述固定板侧表面，所述横板设置在所述第一液压油缸输出端，所述挤压块设置在所述横板下表面，所述电动推杆设置在所述固定板侧表面，所述涂料板设置在所述电动推杆输出端。
10.优选的，所述投料部，主要包括：固定杆、箱体、第二液压油缸、连接板、连接杆、出料口、出料管、倾斜罩、塞块以及刮板；
11.所述固定杆设置在所述托架上表面，所述箱体设置在所述固定杆一端，所述第二液压油缸设置在所述箱体内上表面，所述连接板设置在所述第二液压油缸输出端，所述连接杆设置在所述连接板下表面，所述出料口开在所述箱体下表面，所述出料管设置在所述箱体下表面，所述倾斜罩设置在所述箱体下表面且位于所述出料口处，所述塞块设置在所述连接杆下端，所述刮板设置在所述托架内相对两表面之间。
12.优选的，所述塞块截面呈上宽下窄的圆台形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以进行附加彩色颜料，每
次挤压成型时表面富有彩色的图案，图案的样式根据模具来设定，批量生产效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种能够压出彩色花纹的压片机的结构示意图；
16.图2为本实施例提供的一种能够压出彩色花纹的压片机的模块部分的侧视剖图；
17.图3为本实施例提供的一种能够压出彩色花纹的压片机的模块部分的局部放大图；
18.图4为本实施例提供的一种能够压出彩色花纹的压片机的塞块部分的局部放大图；
19.以上各图中，1、底板；2、支撑杆；3、托架；4、固定板；5、链板传送带；6、凸块；7、模块；8、半圆口；9、豁槽；10、衔接片；11、凹槽；12、弹簧；13、第一液压油缸；14、横板；15、挤压块；16、电动推杆；17、涂料板；18、固定杆；19、箱体；20、第二液压油缸；21、连接板；22、连接杆；23、出料口；24、出料管；25、倾斜罩；26、塞块；27、刮板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，由说明书附图1-4可知，本方案包括底板1、支撑杆2以及托架3，所述支撑杆2设置在所述底板1上表面，所述托架3设置在所述支撑杆2之间，所述托架3上设置有压片结构；
23.所述压片结构，主要包括：输送部、固定板4、压力部以及投料部；
24.所述输送部设置在所述托架3内，所述固定板4设置在所述支撑杆2上端，所述压力部设置在所述固定板4上，所述投料部设置在所述托架3上；
25.所述输送部，主要包括：链板传送带5、凸块6、模块7、半圆口8、豁槽9、衔接片10、凹槽11以及弹簧12；
26.所述链板传送带5设置在所述托架3内，所述凸块6设置在所述链板传送带5表面，所述半圆口8开在所述模块7侧表面，所述豁槽9开在所述模块7侧表面，所述衔接片10销轴转动连接在所述豁槽9之间，所述凹槽11开在所述模块7下表面，所述弹簧12连接在所述模块7之间，所述模块7之间销轴转动连接且通过所述凹槽11套装在所述凸块6上；
27.所述压力部，主要包括：第一液压油缸13、横板14、挤压块15、电动推杆16以及涂料板17；
28.所述第一液压油缸13设置在所述固定板4侧表面，所述横板14设置在所述第一液压油缸13输出端，所述挤压块15设置在所述横板14下表面，所述电动推杆16设置在所述固定板4侧表面，所述涂料板17设置在所述电动推杆16输出端；
29.所述投料部，主要包括：固定杆18、箱体19、第二液压油缸20、连接板21、连接杆22、出料口23、出料管24、倾斜罩25、塞块26以及刮板27；
30.所述固定杆18设置在所述托架3上表面，所述箱体19设置在所述固定杆18一端，所述第二液压油缸20设置在所述箱体19内上表面，所述连接板21设置在所述第二液压油缸20输出端，所述连接杆22设置在所述连接板21下表面，所述出料口23开在所述箱体19下表面，所述出料管24设置在所述箱体19下表面，所述倾斜罩25设置在所述箱体19下表面且位于所述出料口23处，所述塞块26设置在所述连接杆22下端，所述刮板27设置在所述托架3内相对两表面之间；
31.所述塞块26截面呈上宽下窄的圆台形结构。
32.具体使用时：将原料倒入到箱体19内，加工时，第二液压油缸20输出端拉动连接板21以及连接杆22，使塞块26在出料口23抬起，原料通过倾斜罩25以及出料管24流入到模块7之间的半圆口8内，半圆口8通过两个模块7组成圆形，然后链板传送带5进行输送，输送同时刮板27将原料刮平，到达挤压块15下方时，第一液压油缸13输出端将挤压块15向下推送，向下挤压成型，挤压成型的同时后方继续投料，然后继续输送，输送到一端时，两个模块7会通过衔接片10连接展开，并将成型的药落下，可以放置一个容器接收，持续进行循环。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。