一种洁净板钣金成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金生产技术领域，更具体地说，它涉及一种洁净板钣金成型机构。


背景技术：

2.洁净板生产过程中，需要在洁净板两侧安装上钣金，以提高其稳固性并便于后续的安装使用。为了方便相邻洁净板的配合，洁净板两侧的钣金需要折弯成型为相互嵌合的子、母钢板，使其安装时，能够将各个洁净板通过子、母钢板嵌合进行拼接搭建。
3.现有技术中，钣金的成型一般要用到钢带轧机进行辊压成型，利用若干个轧辊与整形辊的配合，逐步将钢带辊压成所需要的形状。如授权公告号为cn203045299u，公告日为2013.07.10的中国专利公开了一种钢带轧机，包括放料支架、送料辊、轧辊组、整形辊和液压切断刀，所述放料支架连接送料辊，所述送料辊连接轧辊组，所述轧辊组包括多对轧辊，所述轧辊组连接整形辊，所述整形辊连接液压切断刀，所述送料辊、轧辊和整形辊均包括上辊和下辊，所述上辊和下辊均为可拆卸式安装，所述上辊包括上可换隔套和分别设置在所述上可换隔套两端的成型上辊，所述下辊包括下可换隔套和分别设置在所述下可换隔套两端的成型下辊。
4.通过放料支架安放钢带，使钢带依次送入送料辊、轧辊组与整形辊上，通过轧辊组与整形辊的配合将钢带辊压成所需要的形状，即出料并利用液压切断刀将钢带切断，完成生产。但是钢带经过整形辊后出料，没有进一步对钢带形状进行稳固，可能使得钢带复位或形变，影响切断后的成型效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种洁净板钣金成型机构，能够对整形的钣金进一步稳固并定型，避免成型的钣金形变，具有提高其生产精度的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种洁净板钣金成型机构，包括机架、沿输送方向依次设于机架上的送料辊、轧辊组以及整形辊，所述机架位于输送方向的末端位置设置有支撑架，所述支撑架上开设有供钣金送出的出料口，所述支撑架外侧设有安装架，且所述安装架由上而下依次转动设置有上转动辊与下转动辊，所述上转动辊与下转动辊上分别安装有上矫正环与下矫正环，所述上矫正环抵触于成型钣金顶面，所述下矫正环抵触于成型钣金底面，且所述上矫正环与下矫正环上均设置有与成型钣金凹部对应嵌合的定型凸部以及与成型钣金凸部对应嵌合的定型凹部，且所述下矫正辊上设置有用于导向并限位成型钣金两侧的限位部。
8.进一步设置：所述定型凸部与定型凹部的边角处均设置有倒圆角，且其表面设置为光滑面。
9.进一步设置：所述上矫正环与下矫正环内部均填充有用于冷却钣金使其定型的冷
却液。
10.进一步设置：所述安装架包括固定于支撑架上的支架一以及滑动设于支撑架另一侧的支架二，所述支架二朝靠近或远离支架一的方向移动，且所述支架二上设置有用于将其锁紧定位于支撑架上的定位件，所述支架一与支架二的结构一致，所述支架一上由上而下依次开设有两个转轴孔，两所述转轴孔分别供上转动辊与下转动辊转动插接，且所述上转动辊的两端分别转动于两个支架的转轴孔上设置，所述上矫正环与下矫正环分别可拆卸安装于上转动辊与下转动辊上。
11.进一步设置：所述上矫正环套接于上转动辊上，且所述上矫正环上螺纹穿设有安装螺栓一，所述安装螺栓一锁紧时抵触于上转动辊表面，所述下矫正环套接于下转动辊上，所述下矫正环上螺纹穿设有安装螺栓二，所述安装螺栓二锁紧时抵触于下转动辊表面。
12.进一步设置：所述支撑架上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述定位件设置为定位螺栓，所述定位螺栓穿设过支架二并与滑动块螺纹连接，锁紧时，所述滑动块抵触于滑动槽的槽壁上。
13.进一步设置：所述支架一远离支撑架一侧固定设置有加固杆，所述加固杆远离支架一的一端滑动穿设过支架二，且所述加固杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述定位件与锁紧螺母均设于支架二远离支架一的一侧，以配合进行支架二的锁紧定位。
14.进一步设置：所述支架一与支架二均包括支架本体以及由上而下依次设于支架本体上的两个调节座，两所述调节座升降设于支架本体上，且所述支架本体上设置有用于调整两个调节座相互之间的间距大小的调节件，所述转轴孔开设于调节座上，所述上转动辊与下转动辊分别与两个调节座连接。
15.进一步设置：所述调节件包括调节丝杆以及设于调节丝杆一端上的把手，所述调节丝杆空转设于支架本体上，且其远离把手的一端螺纹穿设过两个调节座，所述调节丝杆上设置有两段螺纹方向相反的螺纹线，两个所述调节座分别螺纹连接于两段螺纹线上。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
17.1、通过设置的上矫正环与下矫正环的配合，能够利用定型凸部、定型凹部以及限位部的配合，对成型的钣金一步稳固并定型，避免成型的钣金形变，具有提高其生产精度的效果；
18.2、通过设置的冷却液，能够在成型钣金经过上矫正环与下矫正环之间时，对其进行冷却，以方便成型钣金进一步定型，提高其生产精度；
19.3、通过固定设置的支架一与滑动设置的支架二，能够通过滑动支架二，从而方便拆卸上转动辊与下转动辊，以便于对上矫正环与下矫正环进行更换检修，提高操作的便捷性；
20.4、通过设置的调节座，方便上转动辊与下转动辊的拆装，并能够利用调节件调整两个调节座之间的间距，从而调整上转动辊与下转动辊之间的间距，以调节上矫正环与下矫正环之间的间距，满足不同规格的成型钣金进行适配，具有提高其适用性的效果。
附图说明
21.图1为洁净板钣金成型机构的结构示意图；
22.图2为洁净板钣金成型机构出料口处的部分结构示意图；
23.图3为洁净板钣金成型机构出料口处的剖视示意图；
24.图4为图3中a处的放大示意图；
25.图5为洁净板钣金成型机构沿滑动槽剖开的部分结构示意图；
26.图6为图5中b处的放大示意图。
27.图中：1、机架；2、送料辊；3、轧辊组；4、整形辊；5、支撑架；51、支架一；511、支架本体；512、调节座；52、支架二；53、定位件；54、转轴孔；55、出料口；6、上转动辊；61、上矫正环；7、下转动辊；71、下矫正环；8、定型凸部；9、定型凹部；10、限位部；11、安装螺栓一；12、安装螺栓二；13、滑动槽；14、滑动块；15、加固杆；16、锁紧螺母；17、调节件；171、调节丝杆；172、把手。
具体实施方式
28.参照图1至图6对洁净板钣金成型机构做进一步说明。
29.一种洁净板钣金成型机构，如图1所示，包括机架1、沿输送方向依次设置于机架1上的送料辊2、轧辊组3以及整形辊4，钣金通过送料辊2输送，经过轧辊组3以及整形辊4的配合成型为具有凹槽或凸部的子、母钢板，以便于安装在洁净板的两侧进行使用。
30.如图1和图2所示，本实施例中，在机架1位于送料辊2与轧辊组3之间的位置处设置有导向块，导向块对称设有两个，并分别位于钣金两侧，以给钣金的输送提供导向，防止钣金跑偏，从而提高整形成型质量。在机架1位于输送方向的末端位置设置有支撑架5，支撑架5上开设有供钣金送出的出料口55，以便于将钣金稳定送出。在支撑架5外侧设有安装架，在安装架上由上而下依次转动设置有上转动辊6与下转动辊7，且上转动辊6与下转动辊7相互平行设置，以利用二者之间的间距承接成型的钣金。
31.如图3和图4所示，上转动辊6与下转动辊7上分别可拆卸安装有上矫正环61与下矫正环71，上矫正环61与下矫正环71的内部均设有空腔，空腔内填充有用于冷却钣金使其定型的冷却液，且空腔上设有进液阀门，以便于冷却液的添加与更换，另外，冷却液可通过冷却循环管进行循环输送，亦可直接填充至上矫正环61与下矫正环71内部，并定期进行更替即可，使得上矫正环61与下矫正环71能够对成型的钣金进行冷却，从而使其定型稳固，避免复位或者造成变形，提高成型效果。
32.如图2、图3和图4所示，进一步的，上矫正环61与下矫正环71安装后，成型的钣金经过上矫正环61与下矫正环71之间，使得上矫正环61抵触于成型钣金顶面，下矫正环71抵触于成型钣金底面，且上矫正环61与下矫正环71上均设置有与成型钣金凹部对应嵌合的定型凸部8以及与成型钣金凸部对应嵌合的定型凹部9，使得成型钣金经过上矫正环61与下矫正环71进一步定型对位，避免钣金复位形变，方便后续切割，提高成型效果。其中，定型凸部8与定型凹部9的边角处均设置有倒圆角，且其表面设置为光滑面，便于嵌入成型钣金的凹槽与凸部上，并且减少与成型钣金接触的摩擦力，保证钣金稳定输送，同时，在下矫正辊的两侧固定设置有用于导向并限位成型钣金两侧的限位部10，以避免成型的钣金向外延伸散开，提高成型效果。
33.如图2、图3和图5所示，具体的，安装架包括固定于支撑架5一侧的支架一51以及滑动设于支撑架5另一侧的支架二52，支架一51与支架二52结构一致并相互平行设置，支架二52朝靠近或远离支架一51的方向移动，且在支架二52上设置有用于将其锁紧定位于支撑架
5上定位件53，从而方便调整支架一51与支架二52的间距，以便于上转动辊6与下转动辊7在安装架上的拆装，从而能够根据成型钣金形状需求更换对应的上矫正环61与下矫正环71进行定型导向，并且便于上矫正环61与下矫正环71进行冷却液的更替，提高操作使用的便捷性。在支撑架5上开设有滑动槽13，滑动槽13内滑动设有滑动块14，定位件53设置为定位螺栓，定位螺栓穿设过支架二52并与滑动块14螺纹连接，锁紧时，滑动块14抵触于滑动槽13的槽壁上，以便于对支架二52进行滑动以及锁紧定位，方便操作。
34.如图2和图5所示，为了提高安装架的稳定性，在支架一51远离支撑架5的一侧固定设置有加固杆15，加固杆15远离支架一51的一端滑动穿设过支架二52，且在加固杆15上螺纹连接有锁紧螺母16，锁紧螺母16设于加固杆15穿过支架二52的一端处，从而在锁紧螺母16锁紧后，限制支架一51与支架二52之间的间距，并提高整个安装架的结构稳定性。其中，定位件53与锁紧螺母16均设于支架二52远离支架一51的一侧，以配合进行支架二52的锁紧定位，提高支架二52锁紧固定后的稳固性，从而方便成型钣金的稳定输送。
35.如图2和图3所示，支架一51与支架二52均包括支架本体511以及由上而下依次设置在本体上的两个调节座512，两个调节座512上均开设有转轴孔54，两个调节座512上的转轴孔54分别供上转动辊6与下转动辊7转动插接，且上转动辊6的两端分别转动于支架一51与支架二52的转轴孔54上设置，下转动辊7对应于上转动辊6设置，从而在支架二52移动使其与支架一51之间间距变化的过程中，能够将下转动辊7与上转动辊6进行安装或者取下，以便于上转动辊6与下转动辊7的拆装，提高拆装使用的便捷性。其中，结合图4所示，上矫正环61套接于上转动辊6上，且上矫正环61的一侧螺纹穿设有安装螺栓一11，安装螺栓一11与上矫正环61螺纹连接，并在锁紧时抵触于上转动辊6表面，使上矫正环61固定于上转动辊6上，同理，在下矫正环71套接于下转动辊7上，下矫正环71上螺纹穿设有安装螺栓二12，安装螺栓二12锁紧时抵触于下转动辊7表面，在需要拆卸上矫正环61与下矫正环71时，将上转动辊6与下转动辊7从安装架上拆下，解开安装螺栓一11与安装螺栓二12，即可将上矫正环61与下矫正环71从上转动辊6与下转动辊7上取下，以便于更替其他规格的矫正环进行使用，以适配于对应成型的钣金规格，提高拆装检修的便捷性。
36.如图2和图3所示，在支架本体511上开设有升降槽，两个调节座512升降滑动于升降槽内，且在支架本体511上设置有用于调整两个调节座512相互之间的间距大小的调节件17，从而通过调整两个调节座512之间的间距大小，实现调整上矫正环61与下矫正环71之间的间距，使其适配于成型钣金规格进行使用。具体的，调节件17包括调节丝杆171以及设于调节丝杆171一端上的把手172，调节丝杆171空转设于支架本体511上，且其远离把手172的一端螺纹穿设过两个调节座512，调节丝杆171上设置有两段螺纹方向相反的螺纹线，两段螺纹线分别自调节丝杆171中部向调节丝杆171延伸设置，两个调节座512分别螺纹连接于两段螺纹线上，使得操作把手172转动时，带动调节丝杆171转动，利用螺纹连接的配合，使得两个调节座512向相互靠近或远离的方向移动，实现间距的调整，操作方便快捷。
37.工作原理：在使用前，在上转动辊6与下转动辊7上安装上对应于成型钣金结构的上矫正环61与下矫正环71，再将上转动辊6与下转动辊7安装于安装架上，并通过调节件17调整上矫正环61与下矫正环71之间的间距，使其适配于成型的钣金规格。在洁净板钣金成型的过程中，以钢带为基材，将钢带经过送料辊2送入轧辊组3，随着轧辊组3与整形辊4的配合，逐步将钢带进行折边整形，使其成型为所需要的洁净板钣金，并在成型后穿过上矫正环
61与下矫正环71之间，以利用上矫正环61与下矫正环71上的定型凸部8与定型凹部9对成型的钣金进行稳固定型，并配合冷却液的冷却，使得钣金冷却进一步定型下来，从而便于后续的分切作业，避免成型的钣金复原或形变，保证钣金成型精度，提高产品生产精度。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。